书 书 书犐犆犛 ４７ ． ０２０ ． ５０ 犝 ４７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １１７０５ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１１７０５ — １９８９ 船用电动三螺杆泵试验方法 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犿犪狉犻狀犲犲犾犲犮狋狉犻犮狋犺狉犲犲狊狆犻狀犱犾犲狊犮狉犲狑狆狌犿狆 ２００９  ０３  ０９ 发布 ２００９  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１１７０５ — １９８９ 《 船用电动三螺杆泵试验方法 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１１７０５ — １９８９ 相比 ， 主要技术内容有如下变化 ： ——— 增加和修改了引用标准 ； ——— 增加了泵的基本参数 ； ——— 简化了术语 ， 增加了术语的英文解释 ； ——— 更改了某些量的符号 ； ——— 将原标准的噪声和振动表述为引用国家标准 ； ——— 删减了环境振动 、 冲击试验等方面的表述内容 ； ——— 将原标准的试验程序和测量方法按标准 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０００ 修改成要求 、 试验方法等 ； ——— 增加了试验记录表和性能曲线表 。 本标准的附录 Ａ 和附录 Ｂ 为资料性附录 。 本标准由中国船舶重工集团公司提出 。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板机械与机舱辅机分技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 中国船舶重工集团公司第七四研究所 。 本标准主要起草人 ： 聂书彬 、 李福天 、 吕伟领 、 孙卫平 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１１７０５ — １９８９ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １１７０５ — ２００９ 船用电动三螺杆泵试验方法 １ 　 范围 本标准规定了船用电动三螺杆泵 （ 以下简称泵 ） 的试验项目 、 试验方法 、 试验结果的计算等 。 本标准适用于船舶上输送燃油 、 滑油和液压油等清洁的润滑性介质 （ 流量 ０．１８ｍ ３ ／ ｈ ～ ７２０ｍ ３ ／ ｈ 、 出口压力 ０．２ＭＰａ ～ ２５ＭＰａ 、 轴功率 ０．２５ｋＷ ～ ６００ｋＷ 、 净吸上高度 ＋０．０２ＭＰａ ～ －０．０６ＭＰａ ） 的泵 的试验 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２６５ 　 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 ＧＢ ／ Ｔ３２１４ 　 水泵流量的测定方法 ＧＢ ／ Ｔ３２１６ 　 回转动力泵 　 水力性能验收试验 １ 级和 ２ 级 （ ＧＢ ／ Ｔ３２１６ — ２００５ ， ＩＳＯ９９０６ ： １９９９ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１６３０１ 　 船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价 ＪＢ ／ Ｔ８０９８ 　 泵的噪声测量与评价方法 ３ 　 术语和定义 、 符号 下列术语和定义 、 符号适用于本标准 。 ３ ． １ 　 术语和定义 ３ ． １ ． １ 额定工况 　 狉犪狋犲犱犮狅狀犱犻狋犻狅狀 泵设计所定工况的性能参数 。 通常包括 ： 额定流量 犙 ｒ 、 额定排出压力 狆 ｄｒ 、 额定净吸上高度 犺 １ｒ 、 额定 转速 狀 ｒ 、 额定介质黏度 ν ｒ 和额定介质温度 狋 ｒ 等 。 ３ ． １ ． ２ 实际工况 　 犪犮狋狌犪犾犮狅狀犱犻狋犻狅狀 泵实际运行时的性能参数 。 通常包括 ： 流量 犙 、 排出压力 狆 ｄ 、 净吸上高度 犺 １ 、 转速 狀 、 介质黏度 ν 和 介质温度 狋 等 。 ３ ． １ ． ３ 最大净吸上高度 　 犿犪狓犻犿狌犿狊狌犮狋犻狅狀 泵运行时保持全压力 、 转速 、 介质黏度和温度不变 ， 当流量下降量为额定流量的 ３％ 时的净吸上高 度即为泵在该工况下的最大净吸上高度 。 ３ ． ２ 　 符号 本标准的有关量采用表 １ 所示的符号和国家法定计量单位和表 ２ 所示为以字母或数字表示的有关 量的符号的下标 。 表 １ 　 量的符号和单位 量的名称 符 　　 号 单 　　 位 流量 犙 Ｌ ／ ｍｉｎ 、 ｍ ３ ／ ｈ 出口压力 狆 ｄ ＭＰａ １ 犌犅 ／ 犜 １１７０５ — ２００９ 表 １ （ 续 ） 量的名称 符 　　 号 单 　　 位 进口压力 狆 ｓ ＭＰａ 净吸上高度 犺 １ ｍ 、 ＭＰａ 转速 狀 ｒ ／ ｍｉｎ 功率 犘 ｋＷ 泵输入功率 犘 ｒ ｋＷ 泵输出功率 犘 ｕ ｋＷ 黏度 ν ｍｍ ２ ／ ｓ 温度 狋 ℃ 机械效率 η ｍ 容积效率 η ｖ 总效率 η 振动烈度 υ ｒｍｓ ｍｍ ／ ｓ 密度 ρ ｋｇ ／ ｍ ３ 表 ２ 　 作下标用的字母和数字 下 　　 标 意 　　 义 ｒ 额定工况 ｌ 理论 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 一般要求 ４ ． １ ． １ 　 试验介质 试验介质应符合如下要求 ： ａ ） 　 无腐蚀 、 不含固体颗粒和具有润滑性的清洁液体 （ 如柴油 、 燃油 、 滑油 、 液压油 、 机械油等 ）； ｂ ） 　 建议试验介质黏度在 ２ｍｍ ２ ／ ｓ ～ １０００ｍｍ ２ ／ ｓ 范围内 ， 试验和换算时以 ７５ｍｍ ２ ／ ｓ 为规定值 ； ｃ ） 　 黏度允许偏差范围应由供需双方协商决定 ， 当试验介质黏度与规定黏度不同时 ， 应按 ５．１ 将试 验测得的试验数据换算成规定黏度下的性能参数值 。 ４ ． １ ． ２ 　 试验系统 ４ ． １ ． ２ ． １ 　 试验系统原理图如图 １ 所示 ， 泵的进 、 出口管路上应有平直管段 ， 进口平直管长不小于进口直 径的 １２ 倍长度 ， 出口平直管长不小于出口直径的 ５ 倍长度 。 图 １ 所示安全阀为外泄流式 ， 如果泵安全 阀为内泄流式 ， 则无 “ １１ ——— 阀门 ” 及该段管路 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １１７０５ — ２００９ １ ——— 泵 ； ２ ——— 压力表 ； ３ ——— 流量计 ； ４ ——— 阀门 ； ５ ——— 油温调节装置 ； ６ ——— 油箱 ； ７ ——— 过滤器 ； ８ ——— 阀门 ； ９ ——— 温度计 ； １０ ——— 真空压力表 ； １１ ——— 阀门 。 图 １ 　 试验系统原理图 ４ ． １ ． ２ ． ２ 　 试验系统中泵进口前应安装过滤器 ， 过滤器过流面积应为泵进口过流断面面积的 ４ 倍 ～ ２０ 倍 ， 过滤精度为通过过滤器颗粒的最大直径不大于 ０．１ｍｍ 。 ４ ． １ ． ２ ． ３ 　 介质由泵流回油箱处和油箱的泵吸入口之间应装有钻有很多孔的隔板 ， 数量应不少于 ２ 块 。 ４ ． １ ． ２ ． ４ 　 泵进出口管路段的各连接处和阀门均应保证密封 ， 防止空气渗入或液体泄漏 。 ４ ． １ ． ２ ． ５ 　 测量振动和噪声时 ， 泵机组下的基础应超过其重量的 ４ 倍 。 ４ ． ２ 　 测试误差及精度 ４ ． ２ ． １ 　 测试量的容许波动幅度应符合 ＧＢ ／ Ｔ３２１６ 中的相关条款要求 。 ４ ． ２ ． ２ 　 同一量重复测量结果之间的变化限度应符合 ＧＢ ／ Ｔ３２１６ 中的相关条款要求 。 ４ ． ２ ． ３ 　 性能试验测试精度对计量仪器 、 仪表的容许系统误差的要求应符合表 ３ 规定 。 计量仪器 、 仪表 应附有合格印封或出厂合格证 ， 并按其规定期限进行检查和校正后获得检验合格证 。 表 ３ 　 容许系统误差 测量参数 容许系统误差 ／ ％ 流量 压力 泵输入功率 ±２．５ 电动机输入功率 ±２．０ 转速 ±１．０ 温度 ±２．０ ４ ． ２ ． ４ 　 试验应待工况稳定后 ， 读出或记录所有测量仪表的值 。 每个测试量的测量次数应不少于 ３ 次 ， ３ 犌犅 ／ 犜 １１７０５ — ２００９ 取其平均值 。 ４ ． ３ 　 试验项目与测量方法 ４ ． ３ ． １ 　 型式试验与出厂试验项目 ４ ． ３ ． １ ． １ 　 型式试验项目应包括试运转 、 额定工况性能 、 全性能 、 净吸上高度 、 噪声 、 振动 、 固定倾斜 、 安全 阀和连续试验等 。 ４ ． ３ ． １ ． ２ 　 出厂试验项目应包括试运转 、 额定工况性能 、 安全阀试验等项目 。 出厂试验项目的增 、 减可按 合同中规定执行 。 ４ ． ３ ． ２ 　 试运转试验 ４ ． ３ ． ２ ． １ 　 试运转试验是对泵装配质量 、 制造质量的检验 ， 主要观察泵运行时的声响 、 噪声 、 振动 、 润滑 、 温度和泄漏等 。 ４ ． ３ ． ２ ． ２ 　 在向泵内灌满介质后 ， 并将试验装置的进 、 出口阀全部打开 ， 安全阀调到关闭状态 。 泵空载运 转 １ｈ 后 ， 然后按额定出口压力的 １ ／ ４ 逐次升压 ， 每次升压后运转时间不少于 １０ｍｉｎ ， 调节到额定工况 运行时 ， 轴承温度应保持稳定 。 试运转试验的总运行时间不得少于 ２ｈ 。 试验结束后检查泵机械密封 的平均泄漏量和轴承温升 。 ４ ． ３ ． ２ ． ３ 　 试运转试验后 ， 如将泵拆卸或转移到另一试验装置时 ， 试运转试验应重新进行 。 ４ ． ３ ． ３ 　 额定工况性能试验 试运转试验合格后 ， 测量泵在额定转速 狀 ｒ 、 额定净吸上高度 犺 １ｒ 和额定排出压力 狆 ｄｒ 下的流量 犙 和泵 输入功率值 犘 ｒ ， 并记录测