ICS91.120.10 Q25 中华人民共和国国家标准 GB/T11833—2014 代替GB/T11833—1989 绝 热材料稳态传热性质的测定 圆球法 Determinationofsteady-statethermaltransmissionpropertiesofthermalinsulation— Sphericalmethod 2014-06-24发布 2015-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T11833—1989《绝热材料稳态传热性质的测定 圆球法》,除编辑性的修改外主 要技术变化如下: ———删除了部分术语(见第3章); ———增加了“计算表观导热系数时应考虑支承管传递热量的影响”(见第4章); ———增加了外球内径与内球外径之差的一半与试件颗粒直径之比“以20倍为宜。”(见5.1.1); ———修改了温度和温差测定系统的灵敏度和准确度要求(见5.1.5.2); ———将被测材料的最大粒径修改为“应小于试料层厚度的十分之一”(见6.2); ———修改了“附录A热电偶允差及类型”部分内容。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC191)归口。 本标准负责起草单位:河南建筑材料研究设计院有限责任公司。 本标准主要起草人:张利萍、张茂亮、张维舟、徐元盛、杨艳娟、白召军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T11833—1989。 ⅠGB/T11833—2014 绝热材料稳态传热性质的测定 圆球法 1 范围 本标准规定了使用圆球装置测定颗粒状或粉状材料稳态传热性质的方法。 本标准适用于表观导热系数范围为(0.02~1.00)W/(m·K)干燥材料传热性质的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T4132 绝热材料及相关术语 3 术语和定义 GB/T4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 试样 testsample 按被测材料标准中规定的方法抽样,并缩减到略大于测定所需数量的样品。 3.2 试件 testspecimen 装入测定装置中进行测定的试样。 4 原理 圆球传热装置由同心设置的发热内球和冷却外球组成,其构造原理如图1所示。内、外球温度稳定 时,内球发出的热流量Q径向通过试件传到外球,测定内球发热功率、内球外表面与外球内表面的温度 和球体的几何尺寸,可按式(1)计算被测材料的表观导热系数。 λα=Q T1-T2×D2-D1 D2×D1×1 2π…………………(1) 式中: λα———被测材料的表观导热系数,单位为瓦每米每开尔文[W/(m·K)]; Q———内球发出的热流量,数值上等于施加在内球发热器上的电功率,单位为瓦(W); D1———内球外径,单位为米(m); D2———外球内径,单位为米(m); T1———内球外表面温度,单位为开尔文(K); T2———外球内表面温度,单位为开尔文(K)。 为减小测量误差,计算表观导热系数时应考虑支承管传递热量的影响。 1GB/T11833—2014 说明: B1———内球; B2———外球; C1———内球测温热电偶; C2———外球测温热电偶; H———发热器; S———支承管; T———加料口盖子; D1———内球外径; D2———外球内径。 图1 圆球装置原理图 5 装置 5.1 装置的技术要求 5.1.1 装置的尺寸 装置的尺寸随被测材料的颗粒尺寸而定。外球内径与内球外径之差的一半[(D2—D1)/2]应不低 于试件颗粒直径的10倍,以20倍为宜。外球内径和内球外径的比值建议在1.4~2.5之间。 5.1.2 加热单元———内球 内球体为空心厚壁球,由高导热系数的金属材料制成。球面在工作温度下不应与试件和环境有化 学反应。圆球的外表面应加工到圆度小于外径的±0.2%。在运行中内球表面的温度不均匀性应小于 内、外球温度差的±2%。所有工作表面应处理,使在工作温度下的总半球辐射率大于0.8。内球的空腔 内设置电加热器。加热器用绝缘支架制成球形,加热器引线在内球出口处应接成四线制,以便准确测定 内球发热功率。引线应避免使用铜线,防止因引线散热而造成显著误差。适当选择电流和电压导线的 材料和直径,由电流导线的发热量补偿电压导线的传热损失,可使导线传热引起的误差减至最小。 5.1.3 冷却单元———外球 外球体应分成上、下两个半球。上半球的顶部应有一加料孔,加料孔应配有密闭的盖子。加料孔面 2GB/T11833—2014 积较大时,盖子应采取专门措施防止其温度偏离外球温度。 外球体应控制在恒定的低于加热单元的温度。内表面温度不均匀性应小于测定温差的±2%。金 属球体可用通过恒温的流体来恒温。温度较高时,也可用电加热器进行控温或二者并用。内表面的半 球发射率应大于0.8。 内、外球应保持同心,其偏心距离应小于内球外径的2.5%。可采用支承管保持内外球的同心,以防 止内球自重压迫试件造成变形。支承管应用低导热系数材料制作,其横截面应尽量小。在任何情况下, 由支承管传递的热量应小于内球发热量的5%。 如外球温度低于环境空气的露点,外球上、下半球及盖子的接缝处应设置“O”形密封圈或其他密封 措施,防止试件吸潮。 5.1.4 防护罩 为减少室内空气波动对外球温度的影响,圆球部分应用防护罩与室内空气隔离。当外球温度显著 高于室温或低于室温时,防护罩内宜设置保温层。 5.1.5 测定系统 5.1.5.1 温度测定传感器宜用热电偶。内、外球温度用埋设在内、外球球体内或球面沟槽中的热电偶测 定。热电偶线的直径应小于0.3mm。所有热电偶的允差应满足附录A中专用级的要求。否则,应单 独校准筛选,并制定热电对照表。应避免使用铜-康铜热电偶。内球埋设热电偶的数量应不少于四个, 上、下半球均匀设置。热电偶位置应避开支承管和上、下半球接缝等温度场可能被扭曲的部位。外球埋 设的热电偶数量与内球相同。内、外球热电偶亦可接成温差式,直接测量内、外球的温度差,此时热电偶 必须与内、外球体电气绝缘。 5.1.5.2 温度和温差测定系统的灵敏度和准确度应优于温差的±0.2%。 5.1.5.3 内球加热功率的测定误差,在全量程范围内均应优于±0.1%。 5.1.6 温度控制系统 5.1.6.1 内球加热方式可以为恒热流法或恒温度法,恒温度法可显著缩短测试时间。加热电源宜使用直 流供电。采用恒热流法时,加热电压的波动应不超过±0.1%,每2h的飘移应不超过±0.1%;采用恒温度 法时,内球外表面温度波动和飘移引起的测试误差应不超过±0.3%。加热功率的波动应不超过±0.3%。 5.1.6.2 外球的温度控制系统应控制外球内表面温度的波动和飘移不超过内、外球温差的±0.3%。 5.2 装置的校核 5.2.1 圆球装置在投入使用前应进行细致的校核,经校核后装置方可正式使用。建议定期校核装置的 稳定性。 5.2.2 几何尺寸:检查内球的外径及其圆度;外球的内径及其圆度;内、外球同心度。 5.2.3 电气绝缘:在工作温度范围的两端重复测定电加热器对球体的电气绝缘应大于1MΩ;若采用温 差接法,热电偶对球体的电气绝缘应大于1MΩ。 5.2.4 温度测定系统:球体的试料腔内装入高导热系数材料,在室温保持热平衡。内、外球温度应与室 温很接近,干扰电压应在温度测定系统噪声电压范围内。在球体与加热器之间加上加热器预期的最高 工作电压,由此引起的读数改变应小于温度测定的允许误差(见5.1.5.2)。外球升温并维持在最高工作 温度,内球不加热。热平衡时,内、外球温度应相同,差值应小于热电偶筛选偏差(见5.1.5.1)及温度测 定系统的允许误差(见5.1.5.2)之和。 5.2.5 温度控制系统:球体试料腔内装入低导热系数材料,以装置设计的最小温差进行测定。检查内 球温度的波动和飘移。恒温度法时还应校核加热功率的波动和飘移。再用装置设计时预定的最大导热 3GB/T11833—2014 系数材料,以最大的温差进行测定,检查内、外球温度均匀性及外球温度的波动和飘移。在装置工作温 度范围的上、下限重复上述检查。 5.2.6 用国家认可试验室测定过的热稳定性材料进行测定,测定误差应小于设计误差。装置的设计误 差估算方法见附录B。 6 试件制备 6.1 试样应按被测材料的产品标准所规定的方法抽样,并缩小到所需数量。 6.2 被测材料的最大粒径应小于试料层厚度的十分之一。 6.3 试样应在(105±5)℃通风烘箱中状态调节到恒量(4h质量变化小于0.5%)。烘干的试样应放入 干燥器中冷却至室温后备用。 6.4 按被测材料的产品标准所规定的方法测定试样的松散密度。 6.5 试样准备过程中应防止试样颗粒表面被污染,尤其是较高导热系数的试样。 7 测定步骤 7.1 试件装填 按装置的试料腔容积和测定时密度计算试件应装填的质量。测定时密度宜为堆积密度的1.10倍。 称取试样并分为两份。先打开上半球装填下半球,装填量为试件质量的二分之一。然后安装上半球,从 球顶加料孔装入另一份试样。试件应填满腔体,特别注意顶部不应有空隙。 称量试样装料前的质量和装料后的剩余质量,确定试件的质量。其准确度应优于±0.5%。 7.2 温差选择 颗粒材料的传热性质与温差有关,按下述情形之一选择测定温差: a) 材料产品标准中要求;