ICS43.040.40 CCSQ69 中华人民共和国国家标准 GB/T11834—2023 代替GB/T11834—2011 工农业机械用摩擦片 Frictionliningsforindustrialandagriculturalmachines 2023-12-28发布 2024-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T11834—2011《工农业机械用摩擦片》,与GB/T11834—2011相比,除结构调整 和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了“术语和定义”一章(见第3章); b) 更改了“外观质量”的要求(见5.1.2,2011年版的4.1.2); c) 更改了“摩擦性能”中指标要求(见5.3,2011年版的4.3); d) 增加了“密度相对偏差”的要求(见5.4); e) 更改了“剪切强度”在室温下的要求,增加了“剪切强度”在高温下的要求(见5.7,2011年版的 4.5); f) 增加了“有害成分限量”的要求(见5.8); g) 更改了“摩擦性能”的试验方法(见6.3,2011年版的5.3); h) 增加了“密度相对偏差”的试验方法(见6.4); i) 增加了“有害成分限量”的测定方法(见6.8); j) 更改了“检验规则”中关于出厂检验、型式检验、组批原则、抽样的要求(见第7章,2011年版的 第6章); k) 更改了“标志、包装、运输与贮存”的要求(见第8章,2011年版的第7章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC406)归口。 本文件起草单位:河北正大摩擦制动材料有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、浙江万赛 汽车零部件股份有限公司、霍克复合材料(苏州)有限公司、衡水众成摩擦材料有限公司、故城县赛之顺 制动元件有限公司、湖北飞龙摩擦密封材料股份有限公司、杭州优纳摩擦材料有限公司、中国国检测试 控股集团咸阳有限公司。 本文件主要起草人:侯立兵、申让林、傅文锋、郭新强、王建、张春峰、兰惠普、程善良、张红林、王嘉毅、 刘伟善、王燕升、尹观涛、曹帅、张振。 本文件于1989年首次发布,2000年第一次修订,2011年第二次修订,本次为第三次修订。 ⅠGB/T11834—2023 工农业机械用摩擦片 1 范围 本文件规定了工农业机械用干式摩擦片(以下简称“摩擦片”)的分类与标记、要求、试验方法、检验 规则和标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于工农业机械用干式摩擦片,其他类型机械用干式摩擦片参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5620 道路车辆 汽车和挂车制动名词术语及其定义 GB5763 汽车用制动器衬片 GB/T5764 汽车用离合器面片 GB/T17469 汽车制动器衬片摩擦性能评价 小样台架试验方法 GB/T22309 道路车辆 制动衬片 盘式制动块总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法 GB/T23263 制品中石棉含量测定方法 GB/T34007—2017 道路车辆 制动衬片摩擦材料 摩擦性能拖曳试验方法 JC/T685 摩擦材料密度试验方法 JC/T2268 制动摩擦材料中铜及其他元素的测定方法 QC/T944 汽车材料中多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)的检测方法 3 术语和定义 GB/T5620和GB5763界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类与标记 4.1 分类 摩擦片按材料和制造工艺分为3类,分类及代号见表1的规定。 1GB/T11834—2023 表1 摩擦片分类及代号 分类 代号 材料及制造工艺 用途 1类ZD1 ZP1普通软质编织制品制动带 制动片 2类ZD2 ZP2 LP2软质辊压或软质模压制品制动带 制动片 离合器片 3类ZD3 特殊加工编织制品 制动带 ZP3 编织或模压制品 制动片 LP3 缠绕式 离合器片 4.2 标记 摩擦片标记由产品用途、本文件编号、分类代号及产品尺寸数字组成。 示例1:宽100mm、厚4mm的2类制动带,标记为:制动带GB/T11834-ZD2-100×4。 示例2:外径380mm、内径202mm、厚10mm的3类离合器片,标记为:离合器片GB/T11834-LP3-380× 202×10。 5 要求 5.1 外观质量 5.1.1 摩擦片表面加工与否由供需双方商定。 5.1.2 摩擦片应材质均匀,不应有龟裂、起泡、分层、缺边、掉角、翘曲、毛刺缺陷。 5.2 尺寸偏差 5.2.1 用于制动片(带)的摩擦片尺寸极限偏差应符合表2的规定。 表2 尺寸极限偏差 单位为毫米 基本尺寸极限偏差 ZP1、ZD1、ZP2、ZD2、ZD3 ZP3 宽度≤30 ±1.0 ±0.5 >30~60 ±1.0 ±0.6 >60~100 ±1.5 ±0.8 >100~200 ±2.0 ±1.0 >200 ±2.5 ±1.2 厚度≤6.5 ±0.3 ±0.2 >6.5~10.0 ±0.5 ±0.2 >10.0 ±0.6 ±0.3 2GB/T11834—2023 5.2.2 用于离合器片的摩擦片外径、内径极限偏差应符合表3的规定,厚度极限偏差及厚薄差应符合 表4的规定。 表3 外径、内径极限偏差 单位为毫米 外径基本尺寸 外径极限偏差 内径极限偏差 ≤100 0 -0.8+0.8 0 >100~250 0 -1.0+1.0 0 >250~400 0 -1.5+1.5 0 >400 0 -2.0+2.0 0 表4 厚度极限偏差及厚薄差 单位为毫米 厚度基本尺寸 厚度极限偏差 每片厚薄差 ≤6.5 ±0.15 ≤0.15 >6.5~10.0 ±0.20 ≤0.20 >10.0 ±0.25 ≤0.25 5.2.3 表面不加工的摩擦片和异形摩擦片的尺寸偏差由供需双方商定。 5.3 摩擦性能 5.3.1 1类、2类摩擦片的小样台架试验结果应符合以下要求: ———常温摩擦系数μ常温不低于0.25且符合所明示的级别; ———高温摩擦系数μ高温不低于0.25且符合所明示的级别; ———在5次试验的第2次衰退93℃~288℃温度段和第2次恢复149℃~93℃温度段的任一点 的摩擦系数不低于0.15;且各温度点的摩擦系数值与其5次试验的平均值之差不超过20%。 5.3.2 3类摩擦片的摩擦性能拖曳试验结果应符合以下要求: ———工作摩擦系数μ工作在设定摩擦系数值的±15%的范围内; ———试验结束后,摩擦片无分层、掉块现象。 5.4 密度相对偏差 同种摩擦材料配方在同一制造工艺下加工制造的摩擦片试样密度相对偏差小于5%。 5.5 柔软性能 柔软性能适用于1类摩擦片。当需方对厚度不大于6.5mm的2类、3类制动带有柔软性能要求 时,也可适用。柔软性试验后摩擦片表面不应有龟裂的缺陷。 3GB/T11834—2023 5.6 弯曲性能 用于离合器片的摩擦片的弯曲强度和最大应变应符合表5的规定。 表5 弯曲强度和最大应变 项目 要求 弯曲强度/(N/mm2) ≥25.0 最大应变/(mm/mm) ≥6.0×10-3 5.7 剪切强度 ZP2、ZP3粘结型摩擦片在室温(23±5)℃下的剪切强度应不小于2.5MPa。 ZP2、ZP3粘结型摩擦片在高温(300±10)℃下的剪切强度应不小于1.5MPa。 5.8 有害成分限量 5.8.1 摩擦片中不应含有石棉。 5.8.2 摩擦片中其他有害元素应满足表6规定的限量要求。 表6 其他有害元素限量 有害元素名称 限量要求(质量分数)/% 镉 ≤0.01 六价铬 ≤0.1 铅 ≤0.1 汞 ≤0.1 多溴联苯 ≤0.1 多溴二苯醚 ≤0.1 6 试验方法 6.1 外观质量 用目测方法检查。 6.2 尺寸偏差 用于制动片和制动带的摩擦片宽度和厚度,用于离合器片的摩擦片内、外径用精度为0.02mm的 游标卡尺测量,用于离合器片的摩擦片厚度用精度为0.01mm的千分尺测量,其他尺寸测量所用量具 由供需双方商定。 4GB/T11834—2023