ICS13.220.20 C82 中华人民共和国国家标准 GB/T13347—2010 代替GB13347—1992 石 油气体管道阻火器 Flamearrestersforpetroleumgaspipelinesystems 2011-01-14发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB13347—1992《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》。本标准与GB13347— 1992相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: ———标准性质由强制性改为推荐性; ———标准名称改为“石油气体管道阻火器”; ———删除规范性引用文件GB979、GB1336、GB9112、JB2759,增加规范性引用文件GB/T3181、 GB3836.2、GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T9969、GB/T13306; ———增加了术语和定义、型号编制方法、分类和基本参数、产品合格证及使用说明书编写要求(见第 3章、第4章、第5章和第10章); ———增加了阻火器外观、耐腐蚀性能、密封性能、压力损失与通气量的要求和相应的试验方法(见第 6章、第7章); ———修改了阻火器的检验规则、标志、包装、运输和储存要求(见第8章、第9章,1992年版的第 5章、第6章); ———增加了规范性附录“阻火器试验程序及取样数量”(见附录A); ———增加了资料性附录“阻火器试验气体及浓度”(见附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中华人民共和国公安部提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会(SAC/TC113/SC2)归口。 本标准起草单位:公安部天津消防研究所、中国科技大学、胜利油田胜利动力机械集团、启东混合器 厂有限公司、西安中油石化设备厂、江苏启东海鹰冶金机械厂。 本标准主要起草人:高云升、刘连喜、周凯元、董海斌、盛彦锋、卢政强、马晓钟、黄维贤、杨静、 杨裕能。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB13347—1992。 ⅠGB/T13347—2010 石油气体管道阻火器 1 范围 本标准规定了石油气体管道阻火器的术语和定义、型号编制方法、分类和基本参数、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和储存、产品合格证及使用说明书编写要求。 本标准适用于安装在石油气体管道上的干式阻火器(以下简称阻火器)。其他阻火器产品可参照采用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3181—2008 漆膜颜色标准 GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d” GB/T7306.1 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7306.2 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 管道阻火器 pipelineflamearrester 安装在输送可燃气体管道中,阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置,由阻火芯、阻火器外壳及附 件构成。 3.2 阻爆燃型阻火器 deflagrationflamearrester 能阻止爆燃传播的阻火器。爆燃是指以热传导和扩散方式、相对于前方介质以亚音速传播的燃烧 反应形式。 3.3 阻爆轰型阻火器 detonationflamearrester 能阻止爆轰传播的阻火器。爆轰是以激波压缩方式、相对于前方介质以超音速传播的燃烧反应 形式。 3.4 耐烧型阻火器 enduranceburningflamearrester 在耐烧过程中及耐烧后能阻止火焰传播的阻火器。 3.5 最大试验安全间隙 maximumexperimentalsafetygap MESG 在标准试验条件下(0.1MPa,20℃),刚好使火焰不能通过的狭缝宽度(狭缝长为25mm)。 注:MESG的定义是国际统一的,取自标准的MESG试验装置。 1GB/T13347—2010 3.6 稳定燃烧 steadyburning 在阻火元件表面或靠近阻火元件表面位置稳定燃烧,10min内保护侧阻火元件温升不超过10℃。 3.7 稳定爆轰 stabledetonation 爆轰在限定的系统中稳定传播,波面压力及传播速度没有明显变化,并且爆轰波相对于其波后方的 介质以声速传播。 注:在大气环境下,如果采用本标准规定的试验气体及试验程序,那么稳定爆轰的速度范围为1400m/s~2400m/s。 3.8 极限阻火速度 maximumvelocityofpreventingflametransmission 阻火器在给定的试验条件下所能阻止的最快火焰速度。 3.9 安全阻火速度 safetyvelocityofpreventingflametransmission 阻火器在给定的试验条件下所能安全阻火的速度,通过极限阻火速度以及相应的安全系数 (76.92%)确定。 3.10 介质最高工作压力 maximumworkingpressureofmedium 使用介质在相应温度范围内所能达到的最高工作压力。 4 型号编制方法 阻火器按以下方法进行型号编制。 GZ 产品代号×- 分类代号(B———波纹板式,S———丝网式, P———平行板式,C———充填式, K———多孔板式,Q———其他类型)×/×- 公称通径/使用介质工作压力× 企业自定义 示例:公称通径为100mm、使用介质工作压力0.1MPa的波纹板式阻火器表示为GZB-100/0.1-X。 5 分类和基本参数 5.1 按阻火器阻火芯的结构可分为: a) 波纹板式; b)金属丝网式; c)平行板式; d)充填式; e)多孔板式。 5.2 按阻火器阻火性能可分为: 2GB/T13347—2010 a)阻爆燃型阻火器; b)阻爆轰型阻火器; c)耐烧型阻火器。 5.3 按阻火器适用气体介质分为: a)适用于ⅡA1级(MESG≥1.14mm)气体的阻火器; b)适用于ⅡA级(MESG>0.9mm)气体的阻火器; c)适用于ⅡB1级(MESG≥0.85mm)气体的阻火器; d)适用于ⅡB2级(MESG≥0.75mm)气体的阻火器; e)适用于ⅡB3级(MESG≥0.65mm)气体的阻火器; f)适用于ⅡB级(MESG≥0.5mm)气体的阻火器; g)适用于ⅡC级(MESG<0.5mm)气体的阻火器。 5.4 本标准规定阻火器的工作参数为:使用介质工作压力范围0.08MPa~0.16MPa,使用介质工作 温度范围-20℃~+150℃。 6 要求 6.1 外观 6.1.1 阻火器各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤,内表面应进行防腐蚀处理,防腐涂层应完整、均匀。 6.1.2 阻火器外壳表面应喷涂GB/T3181—2008中表2给出的R03大红漆。涂层质量应完整、均匀、 无裂纹。 6.1.3 标牌应牢固地设置在阻火器的明显部位,标牌内容符合9.1的规定。 6.1.4 在阻火器的明显部位应永久性标出介质流动方向。 6.2 材料 6.2.1 阻火器壳体宜采用碳素钢制造,其性能应符合相关国家标准的规定,也可采用机械强度和耐腐 蚀性能满足本标准要求的其他金属材料。 6.2.2 阻火芯宜采用不锈钢制造,其性能应符合相关国家标准的规定,也可采用机械强度和耐腐蚀性 能满足本标准要求的其他金属材料。 6.2.3 阻火器内部及连接处的垫片不得使用动物或植物纤维等可燃材料。 6.3 耐腐蚀性能 6.3.1 耐盐雾腐蚀性能 按7.3规定的方法进行盐雾腐蚀试验,阻火器外壳不应有明显的腐蚀损坏。 6.3.2 耐二氧化硫腐蚀性能 按7.4规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验,阻火器外壳不应有明显的腐蚀损坏。 6.4 强度要求 按7.5规定的方法进行阻火器强度试验,阻火器不应出现渗漏、裂痕或永久变形。 试验压力为10倍介质最高工作压力,压力保持时间为5min。 6.5 密封要求 按7.6规定的方法进行阻火器密封试验,阻火器不应出现泄漏。 3GB/T13347—2010 试验压力为1.1倍介质最高工作压力,压力保持时间为5min。 6.6 阻爆性能(包括阻爆轰及阻爆燃) 阻爆性能应满足a)或b)的规定: a) 按7.7.1规定的方法进行阻爆试验,阻火器应每次都能阻火。试验后外壳不应出现永久变形 及损坏。阻火速度不应低于生产单位公布值。 b) 按7.7.2规定的方法进行阻爆试验,采用生产单位规定的适用介质(适用介质分类见5.3)进 行试验,阻火器应每次都能阻火。试验后外壳应不出现永久变形及损坏。 6.7 耐烧性能 按7.8规定的方法进行耐烧试验,耐烧型阻火器应能经受2h耐烧,试验过程中应无回火现象。 6.8 连接形式 6.8.1 阻火器的连接形式宜为法兰连接,连接法兰应符合相关标准的规定。公称直径小于或等于 25mm时,也可采用螺纹连接,连接螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定。 6.8.2 阻火器壳体上连接部分隔爆接合面的间隙要求应符合GB3836.2的规定。 6.9 压力损失与通气量 按7.9规定的方法进行压力损失与通气量试验,阻火器的气体流量-压力损失与生产单位合格证上 公布值偏差不应超过±10%。阻火器的