ICS83.140.99 G47 中华人民共和国国家标准 GB18173.1—2012 代替GB18173.1—2006 高 分子防水材料 第1部分:片材 Polymerwater-proofmaterials—Part1:Water-proofsheet 2012-09-03发布 2013-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布ê2017^t3g23eåwÿg,hQƏlN:c¨ƒP`' hQÆÿS÷e9N:GB/T 18173.1-20120前 言 本部分的第5章和第8章为强制性条款,其余为推荐性条款。 GB18173《高分子防水材料》分四个部分: ———第1部分:片材; ———第2部分:止水带; ———第3部分:遇水膨胀橡胶; ———第4部分:盾构法隧道管片用橡胶密封垫。 本部分为GB18173的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB18173.1—2006《高分子防水材料 第1部分:片材》。 本部分与GB18173.1—2006的主要差异如下: ———修改并增加了部分术语和定义(见3.1,3.3,3.4,3.5,3.6,3.7,2006版的3.1,3.3,3.4); ———增加了自粘片、异型片等防水片材种类、技术指标和相关的检测方法(见5.3.3,5.3.4,6.3.2.2, 6.3.13); ———删除了均质片中的再生胶(JL4)类防水片材(2006年版的4.1); ———调整了部分均质片和复合片的物理性能指标(见5.3.1,5.3.2,2006年版的5.3.1); ———调整了FS2型复合片材表层与芯层复合强度指标及试验方法(见5.3.2,附录E,2006年版的 5.3.2); 本部分参照JISA6008:2002《合成高分子系列屋面防水片材》和ASTMD6134:2007《防水系统用 硫化橡胶板规格》,同时结合国内片材生产的发展及使用需要对原标准进行修订。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7) 归口。 本部分起草单位:北京市化工产品质量监督检验站、胜利油田大明新型建筑防水材料有限责任公 司、常熟市三恒建材有限责任公司、沈阳星辰化工有限公司、建研(北京)结构工程有限公司、衡水中铁建 土工材料制造有限公司、哈高科绥棱二塑有限公司、北京圣洁防水材料有限公司、北京世纪保佳建筑材 料有限责任公司、衡水百威工程橡胶有限公司、北京鸿禹乔建材有限公司。 本部分主要起草人:宋宝清、杜奎义、张广彬、冯胜利、冯海凤、潘叶明、田丽、邹环宇、杜昕、赵顺旺、 李树奎。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB18173.1—2000、GB18173.1—2006。 ⅠGB18173.1—2012h9cnN-SNNºlQqTŒVýVý[¶hQÆQlTJ (2017^t{,7 S÷) TŒ_:R6`'hQÆetT|¾{€~Ӌºÿg,hQƁê2017 ^t3g23eåwÿlN:c¨ƒP`'hQÆÿN Q_:R6bgˆL0 高分子防水材料 第1部分:片材 1 范围 GB18173的本部分规定了高分子防水材料片材的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验 规则以及标志、包装、运输与贮存等。 本部分适用于以高分子材料为主材料,以挤出或压延等方法生产,用于各类工程防水、防渗、防潮、 隔气、防污染、排水等的均质片材(以下简称均质片)、复合片材(以下简称复合片)、异形片材(以下简称 异型片)、自粘片材(以下简称自粘片)、点(条)粘片材(以下简称点(条)粘片)等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1041 塑料压缩性能的测定 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T3511 硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T4851 压敏胶粘带持粘性试验方法 GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 均质片 homogeneoussheet 以高分子合成材料为主要材料,各部位截面结构一致的防水片材。 3.2 复合片 compositesheet 以高分子合成材料为主要材料,复合织物等保护或增强层,以改变其尺寸稳定性和力学特性,各部 位截面结构一致的防水片材。 3.3 自粘片 self-adhesivesheet 在高分子片材表面复合一层自粘材料和隔离保护层,以改善或提高其与基层的粘接性能,各部位截 面结构一致的防水片材。 1GB18173.1—2012 3.4 异型片 special-shapedsheet 以高分子合成材料为主要材料,经特殊工艺加工成表面为连续凸凹壳体或特定几何形状的防(排) 水片材。 3.5 点(条)粘片 materialwithpoint(strip)adhesionsheet 均质片材与织物等保护层多点(条)粘接在一起,粘接点(条)在规定区域内均匀分布,利用粘接点 (条)的间距,使其具有切向排水功能的防水片材。 3.6 复合强度 compositestrength 复合片材表面保护或增强层与芯层的复合力度,用MPa表示。 3.7 排水截面积 sectionareaofdrainagewater 异形片(防排水保护板)每延长米横截面上的壳形凸起所形成的可排水截面积,用cm2表示。 4 分类与标记 4.1 片材的分类 如表1所示。 表1 片材的分类 分 类 代 号 主要原材料 均质片硫化橡胶类JL1 三元乙丙橡胶 JL2 橡塑共混 JL3 氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯等 非硫化橡胶类JF1 三元乙丙橡胶 JF2 橡塑共混 JF3 氯化聚乙烯 树脂类JS1 聚氯乙烯等 JS2 乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等 JS3 乙烯醋酸乙烯共聚物与改性沥青共混等 复合片硫化橡胶类 FL (三元乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等)/织物 非硫化橡胶类 FF (氯化聚乙烯、三元乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙 烯等)/织物 树脂类FS1 聚氯乙烯/织物 FS2 (聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物等)/织物 自粘片 硫化橡胶类ZJL1 三元乙丙/自粘料 ZJL2 橡塑共混/自粘料 ZJL3 (氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯等)/自粘料 2GB18173.1—2012 表1(续) 分 类 代 号 主要原材料 自粘片硫化橡胶类 ZFL (三元乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等)/织物/ 自粘料 非硫化橡胶类ZJF1 三元乙丙/自粘料 ZJF2 橡塑共混/自粘料 ZJF3 氯化聚乙烯/自粘料 ZFF (氯化聚乙烯、三元乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙 烯等)/织物/自粘料 树脂类ZJS1 聚氯乙烯/自粘料 ZJS2 (乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等)/自粘料 ZJS3 乙烯醋酸乙烯共聚物与改性沥青共混等/自粘料 ZFS1 聚氯乙烯/织物/自粘料 ZFS2 (聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物等)/织物/自粘料 异形片 树脂类(防排水保护板) YS 高密度聚乙烯,改性聚丙烯,高抗冲聚苯乙烯等 点(条)粘片 树脂类DS1/TS1 聚氯乙烯/织物 DS2/TS2 (乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等)/织物 DS3/TS3 乙烯醋酸乙烯共聚物与改性沥青共混物等/织物 4.2 产品标记 4.2.1 标记方法 产品应按下列顺序标记,并可根据需要增加标记内容: 类型代号、材质(简称或代号)、规格(长度×宽度×厚度)。异型片材加入壳体高度。 4.2.2 标记示例 均质片:长度为20.0m,宽度为1.0m,厚度为1.2mm的硫化型三元乙丙橡胶(EPDM)片材标记 为:JL1-EPDM-20.0m×1.0m×1.2mm。 异形片:长度为20.0m,宽度为2.0m,厚度为0.8mm,壳体高度为8mm的高密度聚乙烯防排水 片材标记为:YS-HDPE-20.0m×2.0m×0.8mm×8mm。 5 要求 5.1 规格尺寸 片材的规格尺寸及允许偏差如表2、表3所示,特殊规格由供需双方商定。 3GB18173.1—2012 表2 片材的规格尺寸 项 目 厚度/mm 宽度/m 长度/m 橡胶类 1.0,1.2,1.5,1.8,2.0 1.0,1.1,1.2 树脂类 >0.5 1.0,1.2,1.5,2.0,2.5,3.0,4.0,6.0≥20a a橡胶类片材在每卷20m长度中允许有一处接头,且最小块长度应≥3m,并应加长15cm备作搭接;树脂类片 材在每卷至少20m长度内不允许有接头;自粘片材及异型片材每卷10m长度内不允许有接头。 表3 允许偏差 项 目 厚 度 宽 度 长 度 允许偏差<1.0mm≥1.0mm ±10% ±5%±1% 不允许出现负值 5.2 外观质量