ICS83.140.99 G47 中华人民共和国国家标准 GB18173.2—2014 代替GB18173.2—2000 高分子防水材料 第2部分:止水带 Polymerwater-proofmaterials—Part2:waterstop 2014-07-24发布 2015-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布ê2017^t3g23eåwÿg,hQƏlN:c¨ƒP`' hQÆÿS÷e9N:GB/T 18173.2-20140前 言 本部分的第4章和第7章为强制性的,其余为推荐性的。 GB18173《高分子防水材料》分为以下四部分: ———第1部分:片材; ———第2部分:止水带; ———第3部分:遇水膨胀橡胶; ———第4部分:盾构法隧道管片用橡胶密封垫。 本部分为GB18173的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB18173.2—2000《高分子防水材料 第2部分止水带》,与GB18173.2—2000的主 要差异如下: ———修改并增加了止水带的分类方法(见3.1,2000年版的3.1); ———修改了止水带的标记方法(见3.2,2000年版的3.2); ———修改并增加了止水带的结构示意图(见4.1,2000年版的4.1); ———修改了止水带的外观质量要求(见4.2,2000年版的4.2); ———调整并增加了止水带的物理性能指标(见4.3,2000年版的4.3和4.4); ———修改了橡胶与金属粘合性能的试验方法(见5.3.9,2000年版的5.3.9); ———修改了止水带的组批与抽样(见6.1.1.1,2000年版的6.1.1.1); ———修改了止水带的检验项目(见6.1.1.2,2000年版的6.1.1.2); ———增加了止水带的周期检验要求(见6.1.3); ———修改了止水带的判定规则(见6.2,2000年版的6.2); ———增加了止水带的贮存温度要求(见7.3)。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7) 归口。 本部分起草单位:北京市化工产品质量监督检验站、上海隧桥特种橡胶厂、株洲时代新材料科技股 份有限公司、衡水宝力工程橡胶有限公司、衡水中铁建工程橡胶有限责任公司、江阴海达橡塑股份有限 公司、常州华安建材有限公司、中铁隧道勘测设计院有限公司、丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司、衡 水贵平工程橡塑有限公司、上海紫江橡胶制品有限公司、衡水橡胶股份有限公司、衡水百金复合材料科 技有限公司、河北省衡水黄河工程橡塑有限公司、衡水大禹工程橡塑科技开发有限公司。 本部分主要起草人:宋宝清、倪骏、刘清亭、王希慧、宫小能、贡健、姚美华、贺维国、张培基、姬志田、 姚玉堂、刘保权、孙会娟、李士举、张全新。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB18173.2—2000。 ⅠGB18173.2—2014h9cnN-SNNºlQqTŒVýVý[¶hQÆQlTJ (2017^t{,7 S÷) TŒ_:R6`'hQÆetT|¾{€~Ӌºÿg,hQƁê2017 ^t3g23eåwÿlN:c¨ƒP`'hQÆÿN Q_:R6bgˆL0 高分子防水材料 第2部分:止水带 1 范围 GB18173的本部分规定了高分子防水材料止水带的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输与贮存。 本部分适用于全部或部分浇捣于混凝土中或外贴于混凝土表面的橡胶止水带、遇水膨胀橡胶复合 止水带、具有钢边的橡胶止水带以及沉管隧道接头缝用橡胶止水带和橡胶复合止水带(以下简称止水 带)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 GB/T15256 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法) GB/T18173.3 高分子防水材料 第3部分:遇水膨胀橡胶 3 分类与标记 3.1 分类 3.1.1 止水带按用途分为三类: a) 变形缝用止水带,用B表示; b) 施工缝用止水带,用S表示; c) 沉管隧道接头缝用止水带,用J表示: 1) 可卸式止水带,用JX表示; 2) 压缩式止水带,用JY表示。 3.1.2 止水带按结构形式分为两类: a) 普通止水带,用P表示; b) 复合止水带,用F表示: 1) 与钢边复合的止水带,用FG表示; 2) 与遇水膨胀橡胶复合的止水带,用FP表示; 3) 与帘布复合的止水带,用FL表示。 1GB18173.2—2014 3.2 产品标记 3.2.1 标记方法 产品应按下列顺序标记: □ 用途—□ 结构—□ 宽度×□ 厚度 3.2.2 标记示例 示例1:宽度为300mm,厚度为8mm施工缝用与钢边复合的止水带标记为:S-FG-300×8。 示例2:宽度为350mm,厚度为8mm变形缝用与膨胀倍率为250%的遇水膨胀橡胶复合的止水带标记为: B-FP250-350×8。 示例3:宽度为240mm,厚度为8mm沉管隧道接头缝用与帘布复合可卸式止水带标记为:JX-FL-240×8。 示例4:宽度为250mm,厚度为260mm沉管隧道接头缝用压缩式止水带标记为:JY-P-250×260。 4 要求 4.1 尺寸公差 止水带的结构示意图如图1所示,其尺寸公差应符合表1、表2的规定。 a) 变形缝用止水带 b) 施工缝用止水带 图1 止水带结构示意图 2GB18173.2—2014 c) 与钢边复合的止水带 d) 变形缝外贴式止水带 e) 与遇水膨胀橡胶复合的止水带 (上———两端与遇水膨胀橡胶复合止水带,下———中间与遇水膨胀橡胶复合止水带) f) 沉管隧道接头缝用与帘布复合可卸式止水带 图1(续) 3GB18173.2—2014 g) 沉管隧道接头缝用压缩式止水带 说明: b ———止水带宽度; δ ———止水带厚度。 1———钢边; 2———遇水膨胀橡胶; 3———帘布。 图1(续) 表1 B类、S类、JX类止水带尺寸公差 项目厚度 δ /mm 4≤ δ ≤6 6< δ ≤10 10< δ ≤20 δ >20宽度 b /% 极限偏差+1.00 0+1.30 0+2.00 0+10% 0±3 表2 JY类止水带尺寸公差 项目厚度 δ /mm δ ≤160 160< δ ≤300 δ >300宽度 b /% <300 ≥300 极限偏差 ±1.50 ±2.00 ±2.50 ±2 ±2.5 4.2 外观质量 4.2.1 止水带中心孔偏差不允许超过壁厚设计值的1/3。 4.2.2 止水带表面不允许有开裂、海绵状等缺陷。 4.2.3 在1m长度范围内,止水带表面深度不大于2mm、面积不大于10mm2的凹痕、气泡、杂质、明 疤等缺陷不得超过3处。 4.3 物理性能 4.3.1 止水带橡胶材料的物理性能要求和相应的试验方法应符合表3的规定。 4GB18173.2—2014 表3 止水带的物理性能 序号 项目指标 B、SJ JX JY适用试 验条目 1 硬度(邵尔A)/度 60±5 60±5 40-70a5.3.2 2 拉伸强度/MPa ≥ 10 16 16 3 拉断伸长率/% ≥ 380 400 4005.3.3 4压缩永久变形/%70℃×24h,25%≤ 23℃×168h,25%≤35 2030 2030 155.3.4 5 撕裂强度/(kN/m) ≥ 30 30 20 5.3.5 6 脆性温度/℃ ≤ -45 -40 -50 5.3.6 7热空气老化 70℃×168h硬度变化(邵尔A)/度≤ 拉伸强度/MPa ≥ 拉断伸长率/% ≥+8 9 300+6 13 320+10 13 3005.3.7 8 臭氧老化50×10-8:20%,(40±2)℃×48h 无裂纹 5.3.8 9 橡胶与金属粘合b橡胶间破坏 — — 5.3.9 10橡胶与帘布粘合强度c/(N/mm) ≥ — 5 — 5.3.10 遇水膨胀橡胶复合止水带中的遇水膨胀橡胶部分按GB/T18173.3的规定执行。 注:若有其他特殊需要时,可由供需双方协议适当增加检验项目。 a 该橡胶硬度范围为推荐值,供不同沉管隧道工程JY类止水带设计参考使用。 b 橡胶与金属粘合项仅适用于与钢边复合的止水带。 c 橡胶与帘布粘合项仅适用于与帘布复合的JX类止水带。 4.3.2 止水带接头部位的拉伸强度指标应不低于表3规定的80%(现场施工接头除外)。 5 试验方法 5.1 尺寸公差 规格尺寸用量具测量,厚度精确到0.05mm,宽度精确到1mm;取制品上的任意1m作为样品(模 压硫化的止水带