ICS83.140.99 G47 中华人民共和国国家标准 GB/T18173.3—2014 代替GB/T18173.3—2002 高分子防水材料 第3部分:遇水膨胀橡胶 Polymerwater-proofmaterials— Part3:Hydrophilicexpasionrubber 2014-12-31发布 2015-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T18173《高分子防水材料》分为以下4个部分: ———第1部分:片材; ———第2部分:止水带; ———第3部分:遇水膨胀橡胶; ———第4部分:盾构法隧道管片用橡胶密封垫。 本部分为GB/T18173的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T18173.3—2002《高分子防水材料 第3部分:遇水膨胀橡胶》,与GB/T18173.3— 2002相比主要技术变化如下: ———修改了体积膨胀倍率的定义(见3.1,2002年版3.1); ———修改了制品型遇水膨胀橡胶按体积膨胀倍率的分类(见4.1.2,2002年版3.2.2); ———增加了产品按截面形状的分类(见4.1.3); ———修改了产品的标记方法,删除了复合型膨胀橡胶的标记方法(见4.2.1,2002年版3.3.1); ———修改了遇水膨胀橡胶的断面结构示意图,修改了制品型遇水膨胀橡胶的尺寸公差(见5.1,2002 年版4.1); ———修改了制品型遇水膨胀橡胶外观质量的要求(见5.2,2002年版4.2); ———调整了制品型遇水膨胀橡胶胶料物理性能指标(见5.3,2002年版4.3); ———修改了尺寸公差的测量方法(见6.1,2002年版6.1); ———修改了遇水膨胀橡胶的组批与抽样(见7.1.1.1,2002年版6.1.1.1); ———修改了遇水膨胀橡胶的判定规则(见7.2,2002年版6.2); ———增加了遇水膨胀橡胶的贮存温度(见8.3); ———调整了遇水膨胀橡胶的贮存时间(见8.4,2002年版7.4); ———修改了体积膨胀倍率试验方法Ⅱ的计算公式(见附录B,2002年版附录B)。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7) 归口。 本部分起草单位:上海隧桥特种橡胶厂、衡水橡胶股份有限公司、衡水宝力工程橡胶有限公司、衡水 中铁建工程橡胶有限责任公司、丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司、江阴海达橡塑股份有限公司、衡 水贵平工程橡塑有限公司、常州华安建材有限公司、衡水百金复合材料科技有限公司、衡水大禹工程橡 塑科技开发有限公司。 本部分主要起草人:倪骏、刘保权、王希慧、宫小能、张培基、刘丽伟、姬志田、姚美华、陈健、张全新。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T18173.3—2002。 ⅠGB/T18173.3—2014 高分子防水材料 第3部分:遇水膨胀橡胶 1 范围 GB/T18173的本部分规定了高分子防水材料遇水膨胀橡胶的术语和定义、分类与产品标记、要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本部分适用于以水溶性聚氨酯预聚体、丙烯酸钠高分子吸水性树脂等吸水性材料与天然、氯丁等橡 胶制得的遇水膨胀性防水橡胶。主要用于各种隧道、顶管、人防等地下工程、基础工程的接缝、防水密封 和船舶、机车等工业设备的防水密封。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 体积膨胀倍率 volumeexpansionratio 体积膨胀倍率是浸泡后的试样体积与浸泡前的试样体积的比率。 4 分类与产品标记 4.1 分类 4.1.1 产品按工艺可分为两种类型: ———制品型,用PZ表示; ———腻子型,用PN表示。 4.1.2 产品按其在静态蒸馏水中的体积膨胀倍率(%)可分别分为: ———制品型有≥150%、≥250%、≥400%、≥600%等几类; ———腻子型有≥150%、≥220%、≥300%等几类。 4.1.3 产品按截面形状分为四类: ———圆形,用Y表示; ———矩形,用J表示; ———椭圆形,用T表示; 1GB/T18173.3—2014 ———其他形状,用Q表示。 4.2 产品标记 4.2.1 标记方法 产品应按下列顺序标记:类型-体积膨胀倍率、截面形状-规格、标准号。 4.2.2 标记示例 示例: 1:宽度为30mm、厚度为20mm的矩形制品型遇水膨胀橡胶,体积膨胀倍率≥400%,标记为: PZ-400J-30mm×20mmGB/T18173.3—2014。 2:直径为30mm的圆形制品型遇水膨胀橡胶,体积膨胀倍率≥250%,标记为: PZ-250Y-30mmGB/T18173.3—2014。 3:长轴为30mm、短轴为20mm的椭圆形制品型遇水膨胀橡胶,体积膨胀倍率≥250%,标记为: PZ-250T-30mm×20mmGB/T18173.3—2014。 5 要求 5.1 制品型尺寸公差 遇水膨胀橡胶的断面结构示意图如图1所示,制品型遇水膨胀橡胶尺寸公差应符合表1的规定。 图1 断面结构示意图 表1 尺寸公差 单位为毫米 规格尺寸 ≤5 >5~10 >10~30 >30~60 >60~150 >150 极限偏差 ±0.5 ±1.0+1.5 -1.0+3.0 -2.0+4.0 -3.0+4% -3% 注:其他规格制品尺寸公差由供需双方协商确定。 5.2 制品型外观质量 每米遇水膨胀橡胶表面允许有深度不大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等 缺陷不超过4处。 5.3 物理性能 5.3.1 制品型遇水膨胀橡胶胶料物理性能及相应的试验方法应符合表2的规定。 2GB/T18173.3—2014 表2 制品型遇水膨胀橡胶胶料物理性能 项 目指 标 PZ-150PZ-250PZ-400PZ-600适用试验条目 硬度(邵尔A)/度 42±10 45±1048±10 6.3.2 拉伸强度/MPa ≥ 3.5 3 拉断伸长率/% ≥ 450 3506.3.3 体积膨胀倍率/% ≥150 250 400 600 6.3.4 反复浸水试验拉伸强度/MPa ≥ 3 2 拉断伸长率/% ≥ 350 250 体积膨胀倍率/%≥150 250 300 5006.3.5 低温弯折(-20℃×2h) 无裂纹 6.3.6 注:成品切片测试拉伸强度、拉断伸长率应达到本标准的80%;接头部位的拉伸强度、拉断伸长率应达到本标准 的50%。 5.3.2 腻子型遇水膨胀橡胶物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定。 表3 腻子型遇水膨胀橡胶物理性能 项 目指 标 PN-150 PN-220 PN-300适用试验条目 体积膨胀倍率a/% ≥ 150 220 300 6.3.4 高温流淌性(80℃×5h) 无流淌 无流淌 无流淌 6.3.7 低温试验(-20℃×2h) 无脆裂 无脆裂 无脆裂 6.3.8 a检验结果应注明试验方法。 6 试验方法 6.1 尺寸公差 当规格尺寸小于或等于150mm时,用精度不低于0.02mm的量具测量;当规格尺寸大于150mm 时,用精度不低于0.1mm的量具测量,取任意3点进行测量,结果取算术平均值。 6.2 外观质量 外观质量用目测及量具检查。 6.3 物理性能 6.3.1 试样制备 制品型试样应采用与制品相当的硫化条件,沿压延方向制取标准试样,成品测试从经规格尺寸和外 观质量检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度,按GB/T2941的规定制备试样,经(70±2)℃恒温 8h后,在标准状态下停放4h,按表2的要求进行试验;腻子型试样直接取自产品,按试验方法规定尺 3GB/T18173.3—2014 寸制备。 6.3.2 硬度 硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。 6.3.3 拉伸强度、拉断伸长率 拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528的规定进行,采用2型试样。 6.3.4 体积膨胀倍率 体积膨胀倍率的测定按附录A的规定执行;浸泡后不能用称量法检测的试样,按附录B的规定 执行。 6.3.5 反复浸水试验 将试样在常温(23±5)℃蒸馏水中浸泡16h,取出后在(70±2)℃下烘干8h,再放到水中浸泡16h, 再烘干8h……;如此反复浸水、烘干4个循环周期之后,测其拉伸强度和拉断伸长率,并按6.3.4的规 定测试体积膨胀倍率。 6.3.6 低温弯折 将试样裁成20mm×100mm×2mm的长方体,按附录C的规定执行。 6.3.7 高温流淌性 将3个20mm×20mm×4mm的试样分别置于水平夹角15°的带凹槽木架上,使试样厚度的 2mm在槽内,2mm在槽外;一并放入(80±2)℃的干燥箱内,5h后取出,观察试样有无明显流淌,以 不超过凹槽边线1mm为无流淌。 6.3.8 低温试验 将3个50mm×100mm×2mm的试样在(-20±2)℃低温箱中停放2h,取出后立即在ϕ10mm 的棒上缠绕一圈,观察其是否脆裂。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验