ICS83.140.99 G47 中华人民共和国国家标准 GB18173.4—2010 高 分子防水材料 第4部分:盾构法隧道管片用橡胶密封垫 Polymerwater-proofmaterials— Part4:Rubbergasketforshield-driventunnel 2010-08-09发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布ê2017^t3g23eåwÿg,hQƏlN:c¨ƒP`' hQÆÿS÷e9N:GB/T 18173.4-20100前 言 本部分的4.1、4.2、4.3(除表3硬度外)、7.3、7.4为强制性的,其余为推荐性的。 GB18173《高分子防水材料》分为以下四部分: ———第1部分:片材; ———第2部分:止水带; ———第3部分:遇水膨胀橡胶; ———第4部分:盾构法隧道管片用橡胶密封垫。 本部分为第4部分。 本部分附录A、附录B为资料性附录。 本部分由中国石油和化学工业协会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7)归口。 本部分起草单位:西北橡胶塑料研究设计院、江阴海达橡塑股份有限公司、上海隧桥特种橡胶厂、 江苏省产品质量监督检验研究院、上海紫江橡胶制品有限公司、上海彭浦橡胶制品总厂、上海长宁橡胶 制品厂、衡水宝力工程橡胶有限公司、常州华安建材有限公司、衡水市橡胶总厂有限公司、衡水骏达橡塑 有限公司、浙江秦山橡胶工程股份有限公司、上海市隧道工程轨道交通设计研究院。 本部分主要起草人:杨红都、贡健、劳复兴、徐文君、姚玉堂、夏红芳、崔云、李靖、姚美华、赵东来、 张英杰、袁关生、陆明。 ⅠGB18173.4—2010h9cnN-SNNºlQqTŒVýVý[¶hQÆQlTJ (2017^t{,7 S÷) TŒ_:R6`'hQÆetT|¾{€~Ӌºÿg,hQƁê2017 ^t3g23eåwÿlN:c¨ƒP`'hQÆÿN Q_:R6bgˆL0 高分子防水材料 第4部分:盾构法隧道管片用橡胶密封垫 1 范围 GB18173的本部分规定了盾构法隧道管片用橡胶密封垫(以下简称橡胶密封垫)的分类、要求、试 验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等。 本部分适用于以橡胶为主体材料,盾构法隧道拼装式管片防水用橡胶密封垫。主要用于地铁、公 路、铁路、给排水、电力工程等盾构法隧道接缝的防水。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB18173的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分。 GB/T528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO37:1994) GB/T531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵 尔硬度)(ISO7619-1:2004,IDT) GB/T2423.16—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验J及导则:长霉 (IEC60068-2-10:2005,IDT) GB/T3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(eqvISO188:1998) GB/T3672.1—2002 橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差(idtISO3302-1:1996) GB/T7759—1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定(eqvISO815: 1991) GB/T18173.3 高分子防水材料 第3部分 遇水膨胀橡胶 3 分类 橡胶密封垫按功能分为三类: a) 弹性橡胶密封垫[包括氯丁橡胶(CR)密封垫、三元乙丙橡胶(EPDM)密封垫]; b) 遇水膨胀橡胶密封垫; c) 弹性橡胶与遇水膨胀橡胶复合密封垫。 4 要求 4.1 橡胶密封垫的结构型式、规格尺寸及公差应符合经规定程序批准的图样及技术文件要求。无公差 要求时,其允许偏差应符合GB/T3672.1—2002中E2级的要求。 4.2 外观质量 橡胶密封垫的外观质量应符合表1的规定。 1GB18173.4—2010 表1 外观质量 缺陷名称质量要求 工作面a部分 非工作面部分 气泡直径在0.50mm~1.00mm的气泡,每米不允 许超过3处直径在1.00mm~2.00mm的气泡,每米不允 许超过4处 杂质面积在2mm2~4mm2的杂质,每米不允许超 过3处面积为4mm2~8mm2的杂质,每米不允许超 过3处 接头缺陷不允许有裂口及“海绵”现象。高度在1.00mm ~1.50mm的凸起每米不超过2处不允许有裂口及“海绵”现象。高度在1.00mm ~1.50mm的凸起每米不超过4处 凹痕深度不超过0.50mm、面积3mm2~8mm2的 凹痕,每米不超过2处深度不超过1.00mm、面积5mm2~10mm2的 凹痕,每米不超过4处 中孔偏心 中心孔周边对称部位厚度差不应超过1mm a工作面指管片拼装后密封垫与密封垫之间的接触面及密封垫上与密封垫沟槽的接触面。 4.3 物理性能 4.3.1 弹性橡胶密封垫成品的物理性能应符合表2规定。若成品截面构造不具备切片制样的条件,用 硫化胶料标准试样测试。 表2 弹性橡胶密封垫成品物理性能 项 目指 标 氯丁橡胶 三元乙丙橡胶 硬度(邵尔A)/度 50~60Ⅰ型aⅡ型b 50~60 60~70 硬度偏差/度 ±5 ±5 ±5 拉伸强度/MPa ≥ 10.5 9.5 10 拉断伸长率/% ≥ 350 350 330 压缩永久变形/%70℃×24 0 -2h,25% ≤ 30 25 25 23℃×72 0 -2h,25% ≤ 20 20 15 热空气老化 70℃×96h硬度变化/度 ≤ 8 6 6 拉伸强度降低率/% ≤ 20 15 15 拉断伸长率降低率/% ≤ 30 30 30 防霉等级 不低于二级 不低于二级 不低于二级 aⅠ型为无孔密封垫。 bⅡ型为有孔密封垫。 4.3.2 遇水膨胀橡胶密封垫胶料的物理性能应符合表3的规定。成品切片测试时,拉伸强度、拉断伸 长率、反复浸水试验中的拉伸强度、拉断伸长率性能指标应达到表3规定指标的80%。 表3 遇水膨胀橡胶密封垫胶料物理性能 项 目 技术指标 硬度(邵尔A)/度 42±10 45±10 拉伸强度/MPa ≥ 3.5 3 2GB18173.4—2010 表3(续) 项 目 技术指标 拉断伸长率/% ≥ 450 350 体积膨胀倍率/% ≥ 250 400 反复浸水试验拉伸强度/MPa ≥ 3 2 拉断伸长率/% ≥ 350 250 体积膨胀倍率/% ≥ 250 300 低温弯折(-20℃×2h) 无裂纹 无裂纹 4.3.3 复合密封垫弹性橡胶物理性能指标应符合表2的规定,遇水膨胀橡胶物理性能指标应符合表3 的规定。 5 试验方法 5.1 规格尺寸用游标卡尺(精度为0.02mm)和钢卷尺(精度为1mm)测量。 5.2 外观质量检验用目测和游标卡尺(精度为0.02mm)进行。 5.3 硬度测定按GB/T531.1—2008的规定进行。 5.4 拉伸强度、拉断伸长率测定按GB/T528—1998的规定进行,采用Ⅱ型哑铃状试样。 5.5 压缩永久变形的测定按GB/T7759—1996的规定进行,成品测试和半成品胶料测试均采用B型 试样。 5.6 热空气老化试验按GB/T3512—2001规定的方法进行。 5.7 防霉试验按GB/T2423.16—2008规定的方法进行。 5.8 反复浸水试验按GB/T18173.3规定的方法进行。 5.9 低温弯折试验按GB/T18173.3规定的方法进行。 5.10 体积膨胀倍率试验按GB/T18173.3附录A规定的方法进行。 5.11 耐水压模拟试验方法见附录A。 5.12 压缩应力模拟试验方法见附录B。 6 检验规则 6.1 组批与抽样 成品性能检验以同品种、同规格的300环橡胶密封垫为一批,从每批中随机抽取3环进行规格尺 寸、外观质量的检验,从检验合格的样品中再任意抽取一框进行物理性能的检验。 半成品胶料性能检验:弹性橡胶密封垫胶料以6000kg为一批,遇水膨胀橡胶胶料以2000kg为 一批。每批抽取足够样品进行物理性能检验。 6.2 检验分类 6.2.1 出厂检验 检验项目: a) 弹性橡胶密封垫:规格尺寸、外观质量、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形; b) 遇水膨胀橡胶密封垫:规格尺寸、外观质量; c) 复合密封垫弹性橡胶部分按a),遇水膨胀橡胶部分按b)。 6.2.2 型式检验 本部分所列全部技术要求为型式检验项目。通常在下列情况之一时应进行型式检验: a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定; 3GB18173.4—2010 b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c) 正常生产时,定期或积累一定产量后,每年进行一次检验; d) 产品停产超过6个月后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 合同规定; g) 仲裁检验或国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.3 正常生产情况下,弹性橡胶密封垫成品热空气老化试验每季度检验一次,防霉等级每年检验一 次;弹性橡胶