ICS83.140.99 G47 中华人民共和国国家标准 GB18241.1—2014 代替GB18241.1—2001 橡 胶衬里 第1部分:设备防腐衬里 Rubberlining—Part1:Anticorrosionliningforequipment 2014-07-24发布 2015-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布ê2017^t3g23eåwÿg,hQƏlN:c¨ƒP`' hQÆÿS÷e9N:GB/T 18241.1-20140前 言 本部分的第5章和第8章为强制性的,其余为推荐性的。 GB18241《橡胶衬里》分为五个部分: ———第1部分:设备防腐衬里; ———第2部分:磨机衬里; ———第3部分:浮选机衬里; ———第4部分:烟气脱硫设备衬里; ———第5部分:耐高温防腐衬里。 本部分为GB18241的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB18241.1—2001《橡胶衬里第1部分设备防腐衬里》,与GB18241.1—2001的主要 差异如下: ———修改了衬里的术语和定义(见第3章,2001年版的第3章); ———修改了衬里的分类方法(见4.1,2001年版的第4章); ———修改了衬里的标记方法(见4.2,2001年版的第5章); ———调整了衬里的技术要求和性能指标(见第5章,2001年版的第6章); ———修改了衬里的检验规则(见第7章,2001年版的第8章); ———修改了橡胶衬里完好性检测方法(见附录A,2001年版的附录B); ———修改了橡胶防腐衬里施工和验收规定(见附录B,2001年版的附录C); ———删除了2001年版的附录A。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7) 归口。 本部分起草单位:杭州顺豪橡胶工程有限公司、上海双浦橡胶防腐衬里有限公司、湖北华宁防腐技 术股份有限公司、无锡市如森衬胶厂。 本部分主要起草人:张庆虎、彭高桥、郭洁、余健、俞雪冬。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB18241.1—2001。 ⅠGB18241.1—2014h9cnN-SNNºlQqTŒVýVý[¶hQÆQlTJ (2017^t{,7 S÷) TŒ_:R6`'hQÆetT|¾{€~Ӌºÿg,hQƁê2017 ^t3g23eåwÿlN:c¨ƒP`'hQÆÿN Q_:R6bgˆL0 橡胶衬里 第1部分:设备防腐衬里 1 范围 GB18241的本部分规定了橡胶防腐衬里(以下简称衬里)的术语和定义、分类与产品标记、要求、试 验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等。 本部分适用于贴合在受衬设备上,防止设备受介质腐蚀的橡胶衬里。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法 GB/T11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法 HG/T3845 硬质橡胶 冲击强度的测定 HG/T3849 硬质橡胶 拉伸强度和拉断伸长率的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 加热硫化橡胶衬里 heat-vulcanizedrubberlining 加热硫化橡胶衬里是指将未经硫化的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备上,经过加热方式硫化形成 的衬里。 3.2 预硫化橡胶衬里 pre-vulcanizedrubberlining 预硫化橡胶衬里是指将预先加热硫化过的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备上形成的衬里。 3.3 自硫化橡胶衬里 self-curingrubberlining 自硫化橡胶衬里指将未硫化过的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备上,在自然条件下完成硫化过程 形成的衬里。 4 分类与产品标记 4.1 分类 4.1.1 衬里按施工后是否需要加热硫化分为两类: a) 加热硫化橡胶衬里,用J表示; 1GB18241.1—2014 b)非加热硫化橡胶衬里: 1) 预硫化橡胶衬里,用Y表示; 2) 自硫化橡胶衬里,用Z表示。 4.1.2 衬里用胶板按完成硫化后的硬度分为两类: a)硬胶,用Y表示; b)软胶,用R表示。 4.1.3 衬里的分类见表1。 表1 橡胶衬里的分类 分类 加热硫化硬胶 加热硫化软胶 预硫化软胶 自硫化软胶 代号 JY JR YR ZR 4.2 标记 4.2.1 标记方法 产品的标记应按下列顺序标记,并可根据需要增加标记内容: 产品名称、类别、胶种、耐温等级、标准号。 4.2.2 标记示例 示例:使用温度范围为70℃< T ≤85℃的加热硫化硬质天然橡胶衬里标记如下: 橡胶衬里 产品名称JY 类别NR 胶种3 耐温等级GB18241.1—2014 标准编号 5 要求 5.1 规格尺寸及偏差 衬里胶板的规格尺寸及偏差应符合表2的规定。 表2 衬里胶板的规格尺寸及偏差 厚 度 公称尺寸/mm 偏 差/%宽度偏差/mm 2、2.5、3、4、5、6 -10~+15 -10~+15 注:其他规格尺寸由供需双方协商确定。 5.2 物理性能 衬里胶板的物理性能要求及相应的试验方法应符合表3的规定。 2GB18241.1—2014 表3 衬里胶板的物理性能 项 目 JY JR、YR、ZR 适用试验条目 硬度邵尔A/度 — 40~80 邵尔D/度 40~85 —6.2.1 拉伸强度/MPa ≥ 10 4 拉断伸长率/% ≥ — 2506.2.2 冲击强度/(J/m3) ≥ 200×103 — 6.2.3 硬胶与金属的粘合强度/MPa ≥ 6.0 — 6.2.4 软胶与金属的粘合强度/(kN/m) ≥ — 3.5 6.2.5 5.3 耐介质性能 衬里胶板硫化后的耐介质性能,应按厂家产品标识或技术要求规定的耐温等级和表4规定的对应 的试验温度进行测试,胶板耐化学介质性能代表性的试验应符合表4的规定。 表4 衬里胶板的耐化学介质性能代表性的试验要求 耐温等级 1 2 3 4 使用温度范围 常温T T≤70℃70℃<T≤85℃T>85℃ 试验温度 (23±2)℃ 70℃ 85℃ 标记温度适用试验条目 试验条件 质量变化率Δm/% 40%H2SO4×168h -2~+1 -2~+3 -3~+5 -3~+5 70%H3PO4×168h -2~+1 -2~+3 -3~+5 -3~+5 20%HCl×168h -2~+3 -2~+8 -3~+10 — 40%NaOH×168h -2~+1 -2~+3 -3~+5 -3~+56.3 注:其他介质和浓度的试验和判定由供需双方协商,选择合适的试验条件进行试验。 5.4 衬里完好性 除导电性胶板外,所有类别的防腐衬里胶板,包括未硫化状态均应能耐受高频电火花检测仪的 检测。 5.5 衬里表面质量 衬里用胶板应致密、均匀、表面清洁,在高频电火花检测仪检测合格的条件下,胶板的缺陷允许范围 如表5所示。 表5 衬里胶板的缺陷允许范围 缺陷名称 表 面 质 量 气泡 每平方米内,深度不超过胶板厚度的允许偏差,长端直径小于3mm的气泡不应超过五处 表面杂质 每平方米内,深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不应超过五处 水纹 允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹,弯曲90°检查应无裂纹 斑痕和凹凸不平深度和高度不应超过胶板厚度的允许偏差 3GB18241.1—2014 6 试验方法 6.1 规格尺寸及偏差 厚度用厚度计测量(读数精确到0.1mm),在距胶板边缘50mm以内,沿胶板宽度方向均布测量五 点,结果取算术平均值;宽度用盒尺或卷尺测量(读数精确到1mm),宽度测量由端部起取3处,各处距 离不小于1m,测量结果取算术平均值。 6.2 物理性能 6.2.1 硬度 硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。 6.2.2 拉伸强度、拉断伸长率 拉伸强度、拉断伸长率的测定:硬胶按HG/T3849的规定执行;软胶按GB/T528的规定执行,采 用哑铃状1型试样。 6.2.3 冲击强度 冲击强度的测定按HG/T3845的规定进行。 6.2.4 硬胶与金属的粘合强度 硬胶与金属的粘合强度的测定按GB/T11211的规定进行。 6.2.5 软胶与金属的粘合强度 软胶与金属的粘合强度的测定按GB/T7760的规定进行。 6.3 耐介质性能 耐介质性能的测定按GB/T1690的规定进行。 6.4 衬里完好性 衬里完好性的检测按附录A规定的方法执行。 6.5 表面质量 表面质量用目测和相应的量具进行检测。 7 检验规则 7.1 组批与取样 以相同工艺、相同原材料、连续生产的不超过5000m2(或30t)同类衬里胶板为一批,从规格尺寸、 表面质量检验合格的产品中随机抽取一卷,从端部30cm起向内取足够的试样进行测试。如第三方抽 检取样,加热硫化胶板和自然硫化胶板,生产方应在抽检人员监督下硫化制样后由第三方带回检测。 4GB18241.1—2014 7.2