ICS83.140.99 G47 中华人民共和国国家标准 GB/T18241.5—2015 橡胶衬里 第5部分:耐高温防腐衬里 Rubberlining—Part5:Anticorrosionlining withhightemperatureresistanceforequipment 2015-05-15发布 2015-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T18241《橡胶衬里》分以下5个部分: ———第1部分:设备防腐衬里; ———第2部分:磨机衬里; ———第3部分:浮选机衬里; ———第4部分:烟气脱硫设备衬里; ———第5部分:耐高温防腐衬里。 本部分为GB/T18241的第5部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7) 归口。 本部分起草单位:杭州顺豪橡胶工程有限公司、上海双浦橡胶防腐衬里有限公司、湖北华宁防腐技 术股份有限公司。 本部分主要起草人:张庆虎、彭高桥、郭洁、余健。 ⅠGB/T18241.5—2015 橡胶衬里 第5部分:耐高温防腐衬里 1 范围 GB/T18241的本部分规定了耐高温防腐衬里的术语和定义、分类与产品标记、要求、试验方法、检 验规则以及标志、包装、运输与贮存等。 本部分适用于使用温度在100℃~120℃的高温工作条件下的钢制、铸铁制的化工设备、管子及管 件,防止设备受介质腐蚀的橡胶衬里。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法 GB/T11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法 GB18241.1—2014 橡胶衬里 第1部分:设备防腐衬里 GB50726—2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 HG/T3845 硬质橡胶 冲击强度的测定 HG/T3849 硬质橡胶 拉伸强度和拉断伸长率的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 耐高温防腐衬里 rubberliningwithhightemperatureresistance 可在100℃~120℃工作条件下使用的衬胶设备的防腐衬里。 4 分类与产品标记 4.1 分类 耐高温防腐衬里按硫化后硬度分为两种: ———高温硬胶衬里,用GY表示; ———高温软胶衬里,用GR表示。 4.2 产品标记 4.2.1 标记方法 产品应按下列顺序标记: 1GB/T18241.5—2015 产品名称和牌号、类别、胶种、标准号 4.2.2 标记示例 示例:耐高温硬质天然橡胶衬里标记如下: 耐高温防腐衬里 GY NR GB/T18241.5—2015 产品名称和牌号类别胶种标准号 5 要求 5.1 规格尺寸及偏差 耐高温防腐衬里的规格尺寸及偏差应符合表1的规定。 表1 耐高温防腐衬里的规格尺寸及偏差 厚 度 公称尺寸/mm 偏差/%宽度偏差/mm 3、4、5、6 -10~+15 -10~+15 注:其他规格尺寸由供需双方协商确定。 5.2 物理性能 耐高温防腐衬里的物理性能及相应的试验方法应符合表2的规定。 表2 耐高温防腐衬里的物理性能 项 目指 标 高温硬胶衬里GY 高温软胶衬里GR 常温 120℃×10d常温 120℃×10d适用试验条目 硬度邵尔A/度 — 52~75 ≤80 邵尔D/度 75±5 ≤85 —6.2.1 拉伸强度/MPa ≥ 20 25 6 5 拉断伸长率/% ≥ — 250 2006.2.2 冲击强度/(J/m3) ≥200×10360×103 — 6.2.3 硬胶与金属的粘合强度/MPa ≥ 8 — 6.2.4 软胶与金属的粘合强度/(kN/m)≥ — 6 6.2.5 5.3 耐介质性能 耐高温防腐衬里硫化后的耐介质性能,应按供方产品标识或技术要求规定选择表3中所列的代表 2GB/T18241.5—2015 性腐蚀介质的一种或全部进行试验。 表3 耐高温防腐衬里的耐化学介质性能代表性介质的试验要求 试验介质质量变化率ΔW/% (23±2)℃×7d 120℃×7d适用试验条目 40%H2SO4 70%H3PO4 40%NaOH-2~+1 -3~+5 6.3 5.4 衬里完好性 耐高温防腐衬里应能耐受高频电火花检测仪的检测。但对含有导电性耐高温材料成分的耐高温防 腐衬里(如某些高温硬质胶衬里)的检验按供应方提供的检验方法进行检测。 5.5 表面质量 耐高温防腐衬里应致密、均匀、表面清洁,在高频电火花检测仪检测合格的条件下,其缺陷允许范围 如表4所示。 表4 耐高温防腐衬里的缺陷允许范围 缺陷名称 要 求 气泡 不允许 表面杂质 每平方米内,深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不应超过3处 水纹 允许有不超过衬里厚度偏差的轻微痕迹,弯曲90°检查应无裂纹 斑痕和凹凸不平 深度和高度不应超过衬里厚度的允许偏差 6 试验方法 6.1 规格尺寸及偏差 厚度用厚度计测量(读数精确到0.1mm),在距衬里边缘50mm以内,沿宽度方向均布测量5点, 结果取算术平均值;宽度和长度用盒尺或卷尺测量(读数精确到1mm),宽度测量由端部起取3处,各 处距离不小于1m,测量结果取算术平均值。 6.2 物理性能 6.2.1 硬度 硬度的测定按GB/T531.1的规定。 6.2.2 拉伸强度、拉断伸长率 硬胶拉伸强度、拉断伸长率的测定按HG/T3849的规定;软胶拉伸强度、拉断伸长率的测定按 GB/T528的规定,采用哑铃状1型试样。 3GB/T18241.5—2015 6.2.3 冲击强度 冲击强度的测定按HG/T3845的规定。 6.2.4 硬胶与金属的粘合强度 硬胶与金属的粘合强度的测定按GB/T11211的规定。 6.2.5 软胶与金属的粘合强度 软胶与金属的粘合强度的测定按GB/T7760的规定。 6.3 耐介质性能 耐介质性能的测定按GB/T1690的规定。 6.4 衬里完好性 衬里完好性的测定按GB18241.1—2014附录A的规定。 6.5 表面质量 表面质量用目测和相应的量具进行检测。 7 检验规则 7.1 组批与取样 以相同工艺、相同配方、连续生产的不超过5000m2(约30t)同类耐高温防腐衬里为一批,从规格 尺寸、表面质量检验合格的产品中随机抽取一卷,从端部30cm起向内取足够的试样进行测试。如第三 方抽检取样,生产方应在抽检人员监督下硫化制样后由取样人员送检。 7.2 检验分类 7.2.1 出厂检验 规格尺寸、表面质量进行百分之百检验;物理性能、耐介质性能和衬里完好性按批进行检验。 7.2.2 型式检验 本部分所列全部技术要求为型式检验项目,通常在下列情况之一时应进行型式检验: a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定; b)正式生产后,如结构、材料、工艺、生产装置、管理机构有重大改变,可能影响产品性能时; c)正式生产时,每年进行一次检验; d)产品停产超过半年后,恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3 判定规则 7.3.1 规格尺寸、表面质量如有一项不合格,则判该卷不合格。 7.3.2 表2所列物理性能和表3所列耐化学介质性能如有一项不符合要求,则应在同批产品内另外取 4GB/T18241.5—2015 双倍试样进行该项目复试,复试结果仍不合格,则该批产品不合格。 7.3.3 衬里完好性检测,如所抽卷有一处不合格,则该卷为不合格。应在同批产品内另取双倍卷试样 进行复试,如复试结果仍不合格,则应对每卷进行测试,并根据测试结果判定每卷是否合格,剔除不合 格品。 7.3.4 规格尺寸、表面质量、物理性能、耐化学介质性能和衬里完好性均合格,则判该批产品为合格品。 8 标志、包装、运输与贮存 8.1 耐高温防腐衬里可用塑料薄膜或垫布作隔离卷于芯轴上,悬置于包装箱中。 8.2 每卷耐高温防腐衬里的外表面应有产品标记和合格证。产品合格证包括:产品名称和牌号、制造 厂名、规格型号、数量、生产日期。每个包装箱应标有“不许倒放”的标志。 8.3 每次交货的产品都应有检验合格证。 8.4 耐高温防腐衬里制造厂家应规定合适的储存温度和运输要求(是否冷藏),并书面告知相关各方。 如无特殊说明,产品应储存于阴凉干燥的地方,避免挤压,避免阳光直射,远离热源2m以外。 9 耐高温防腐衬里的设备基体应符合衬胶设备相关的标准和规范。 10 防腐施工工艺包括硫化工艺应遵循GB50726—2011对橡胶衬里的规定,或执行耐高温防腐衬里 供应方的施工规范或工艺。 5GB/T18241.5—2015