ICS59.100.10 Q36 中华人民共和国国家标准 GB/T18370—2014 代替GB/T18370—2001 玻璃纤维无捻粗纱布 Glassfibrewovenroving 2014-12-05发布 2015-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T18370—2001《玻璃纤维无捻粗纱布》。 本标准与GB/T18370—2001的主要技术区别: ———无碱玻璃纤维改为E玻璃纤维,增加ECR玻璃纤维无捻粗纱布类别(见第3章); ———删除了织物拉伸断裂强力要求(见2001年版的5.6); ———增加了层合板的拉伸强度、拉伸弹性模量和弯曲弹性模量的要求(见4.6.1); ———修改了层合板的弯曲强度要求(见4.6.1和4.6.2,2001年版的5.7); ———织物外观质量判定由记分法改为计点法,并修改了要求(见4.8,2001年版的5.10); ———删除了长度要求(见2001年版的5.9); ———增加了附录A和附录B(见附录A和附录B)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。 本标准负责起草单位:南京玻璃纤维研究设计院有限公司、常州天马集团有限公司、浙江省嘉善县 玻璃纤维织布厂、巨石集团有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人:陈建明、王玉梅、陈尚、方允伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———JC/T281—1994、JC/T576—1994。 ⅠGB/T18370—2014 玻璃纤维无捻粗纱布 1 范围 本标准规定了玻璃纤维无捻粗纱布的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以E玻璃纤维、ECR玻璃纤维或中碱玻璃纤维为原料经织造而成的织物,两个方向 的纱线质量比不超过4∶1。 注:以E玻璃纤维、ECR玻璃纤维或中碱玻璃纤维为原料经织造而成的织物主要用于增强塑料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.4—2006 塑料 拉伸性能的测定 第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复 合材料的试验条件 GB/T1449—2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1549 纤维玻璃化学分析方法 GB/T2577—2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T4202—2007 玻璃纤维产品代号 GB/T7689.2 增强材料 机织物试验方法 第2部分:经、纬密度的测定 GB/T7689.3 增强材料 机织物试验方法 第3部分:宽度和长度的测定 GB/T9914.1 增强制品试验方法 第1部分:含水率的测定 GB/T9914.2 增强制品试验方法 第2部分:玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T9914.3 增强制品试验方法 第3部分:单位面积质量的测定 3 产品分类 3.1 分类 产品按玻璃种类分为E玻璃纤维无捻粗纱布(EWR)、ECR玻璃纤维无捻粗纱布(ECRWR)和中碱 玻璃纤维无捻粗纱布(CWR)。 3.2 产品标记 产品标记由产品名称、产品代号和本标准号3部分组成。 产品名称应标明E玻璃纤维无捻粗纱布、ECR玻璃纤维无捻粗纱布或中碱玻璃纤维无捻粗纱布。 产品代号应符合GB/T4202—2007的规定。 示例1: 公称单位面积质量为800g/m2,宽度为100cm的E玻璃纤维无捻粗纱布,其产品标记为:E玻璃纤维无捻粗纱布 EWR800—100GB/T18370—2014。 示例2: 公称单位面积质量为350g/m2,宽度为90cm的中碱玻璃纤维无捻粗纱布,其产品标记为:中碱玻璃纤维无捻粗纱 布CWR350—90GB/T18370—2014。 1GB/T18370—2014 4 要求 4.1 碱金属氧化物含量 E玻璃纤维无捻粗纱布和ECR玻璃纤维无捻粗纱布应不大于0.8%。 中碱玻璃纤维无捻粗纱布应为11.6%~12.4%。 4.2 浸润剂 玻璃纤维无捻粗纱布应使用含偶联剂的浸润剂,制造商应标明适用树脂。 除非另有商定,可燃物含量应为0.40%~0.80%。 4.3 含水率 玻璃纤维无捻粗纱布的含水率应不大于0.2%。 4.4 经、纬密度 玻璃纤维无捻粗纱布的经、纬密度不得超过公称值的±10%。 4.5 单位面积质量 玻璃纤维无捻粗纱布的单位面积质量的平均值应不超过公称值的±7.0%,单值不超过公称值的 ±10.0%。 4.6 层合板力学性能 4.6.1 标准状态下的力学性能 玻璃纤维无捻粗纱布与聚酯或环氧树脂制作的层合板,在标准状态下经向和纬向的拉伸强度、拉伸 弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量均应不小于按式(1)计算的Xmin值。 Xmin=KXrefφ 0.4æ èçö ø÷é ëêêù ûúú…………………………(1) 式中: Xmin———要求的力学性能最小值,单位为兆帕(MPa); Xref———力学性能标准值,单位为兆帕(MPa),见表1; K———折算系数,设计的经向或纬向单位面积纱线质量与织物单位面积质量的比值,如无法得到 设计值则取实测值; φ———层合板中玻璃纤维体积含量,0.2≤φ≤0.6。层合板中玻璃纤维体积含量计算方法参见附 录A。 表1 力学性能标准值Xref 单位为兆帕 力学性能E玻璃纤维无捻粗纱布和 ECR玻璃纤维无捻粗纱布中碱玻璃纤维无捻粗纱布 拉伸强度 470 420 拉伸弹性模量 24.0×10322.0×103 弯曲强度 600 550 弯曲弹性模量 19.0×10317.0×103 2GB/T18370—2014 4.6.2 潮湿状态下的层合板弯曲强度保留率 玻璃纤维无捻粗纱布与聚酯或环氧树脂制作的层合板,在沸水中煮2h的潮湿状态下的弯曲强度 保留率,E玻璃纤维无捻粗纱布和ECR玻璃纤维无捻粗纱布应不小于85%,中碱玻璃纤维无捻粗纱布 应不小于80%。 4.7 宽度 玻璃纤维无捻粗纱布的宽度为900mm±10mm、1000mm±10mm,其他宽度由供需双方商定。 4.8 外观 4.8.1 玻璃纤维无捻粗纱布布面疵点数:平均每10m2主要疵点数应不超过0.5个。 4.8.2 布面不允许断纬、错经、错纬,不允许拼段。 4.8.3 外观疵点程度及分类见表2,每5个次要疵点折合为一个主要疵点。 表2 外观疵点程度及分类 序号 疵点名称 疵点程度疵点分类 主要疵点 ☉次要疵点 △ 1 断经单根断经,每长100mm(50mm起算) ☉ 双根断经,20mm~50mm,每处 ☉ 双根断经,50mm以上 不允许 2 纬圈 经向100mm内,1/2股起圈多于5个 不允许 3 位移空隙宽度5mm以上,长度50mm以上的,每个 ☉ 经向0.5m内,空隙宽度5mm以上,长度50mm以上的 不允许 4 接头胶水接头 不允许 搭接长度小于5mm,或大于90mm 不允许 5 稀(密)路经向20mm内,比允许公差每少(多)0.5根 △ 经向20mm内,比允许公差每少(多)1.5根 ☉ 6 边不良散边、烂边,经向每长100mm △ 散边、烂边,经向每长500mm ☉ 荷叶边,每长1000mm ☉ 突出布边8mm以上的毛圈(开边除外) 不允许 7 杂物 粗4mm以上的 不允许 8 污渍片状污渍,每100mm2△ 线状污渍,每长100mm ☉ 9 拖纱布面拖纱10mm以上的,每根 △ 布边拖纱30mm以上的,每根 △ 10 歪斜 纬纱歪斜50mm以上的,每长1000mm ☉ 11 破洞 经、纬纱共断或并断3根及以上的 不允许 3GB/T18370—2014 5 试验方法 5.1 碱金属氧化物含量 碱金属氧化物含量按GB/T1549的规定。 5.2 可燃物含量 按GB/T9914.2的规定。 5.3 含水率 按GB/T9914.1的规定。 5.4 经、纬密度 按GB/T7689.2的规定。 5.5 单位面积质量 按GB/T9914.3的规定。 5.6 层合板力学性能 5.6.1 采用手糊工艺或真空辅助成型工艺制作层合板。层合板中的玻璃纤维体积含量应控制在 0.20~0.60,控制方法参见附录A,层合板的厚度以4mm为宜。 5.6.2 按附录B的规定测定、计算制成的层合板中玻璃纤维体积含量。 5.6.3 按GB/T1040.4—2006和GB/T1449—2005的规定分别测定试样的拉伸强度、拉伸弹性模量、 弯曲强度和弯曲弹性模量。 5.7 宽度 按GB/T7689.3的规定。 5.8 外观 在正常(光)照度,距离0.5m,目测和钢直尺检验。 6 检验规则 6.1 出厂检验和型式检验 6.1.1 出厂检验 产品出厂时,应进行出厂检验,出厂检验项目应包括可燃物含量、含水率、经纬密度、单位面积质量、 宽度和外观。 6.1.2 型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品投产时; b)原材料或生产工艺有较大改变时; 4GB/T18370—2014 c)停产时间超过三个月恢复生产时; d)正常生产时,每年至少进行一次; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)供需双方合同有要求时; g)国家质量监督机构提出型式检验要求时。 型式检验应包括第4章中规定的全部要求。 6