书 书 书犐犆犛 ５９ ． １００ ． １０ 犙 ３６ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １８３７１ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１８３７１ — ２００１ 连续玻璃纤维纱 犌犾犪狊狊犳犻犾犪犿犲狀狋狔犪狉狀 ２００８  ０５  １２ 发布 ２００８  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１８３７１－２００１ 《 连续玻璃纤维纱 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１８３７１－２００１ 相比主要变化如下 ： ——— 将连续玻璃纤维纱分为工业级纱和电子级纱 ， 并分别提出要求 ； ——— 增加了附录 Ａ “ 连续玻璃纤维纱硬挺度试验方法 ”。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利 ， 本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任 。 本标准的附录 Ａ 为资料性附录 。 本标准由中国建筑材料工业联合会提出 。 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４５ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 南京玻璃纤维研究设计院 、 泰山玻璃纤维邹城有限公司 。 本标准参加起草单位 ： 株洲光明玻璃纤维有限责任公司 。 本标准主要起草人 ： 陈彤 、 王玉梅 、 葛敦世 、 陈尚 、 师卓 、 高旭东 。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１８３７１ — ２００１ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １８３７１ — ２００８ 连续玻璃纤维纱 １ 　 范围 本标准规定了连续玻璃纤维纱的术语和定义 、 分类和代号 、 要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于单纤维直径不大于 １３ μ ｍ 、 线密度小于 ６００ｔｅｘ 、 有捻连续的单股纱和并股纱 。 不适 用于无捻粗纱 、 定长纤维纱和变形纱 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ１５４９ 　 钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ４２０２ 　 玻璃纤维产品代号 ＧＢ ／ Ｔ７６９０．１ 　 增强材料 　 纱线试验方法 　 第 １ 部分 ： 线密度的测定 ＧＢ ／ Ｔ７６９０．２ 　 增强材料 　 纱线试验方法 　 第 ２ 部分 ： 捻度的测定 ＧＢ ／ Ｔ７６９０．３ 　 增强材料 　 纱线试验方法 　 第 ３ 部分 ： 玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 ＧＢ ／ Ｔ７６９０．４ 　 增强材料 　 纱线试验方法 　 第 ４ 部分 ： 硬挺度的测定 ＧＢ ／ Ｔ７６９０．５ 　 增强材料 　 纱线试验方法 　 第 ５ 部分 ： 纤维直径的测定 ＧＢ ／ Ｔ７６９０．６ 　 增强材料 　 纱线试验方法 　 第 ６ 部分 ： 捻度平衡指数的测定 ＧＢ ／ Ｔ９９１４．１ 　 增强制品试验方法 　 第 １ 部分 ： 含水率的测定 ＧＢ ／ Ｔ９９１４．２ 　 增强制品试验方法 　 第 ２ 部分 ： 玻璃纤维可燃物含量的测定 ＧＢ ／ Ｔ１８３７４ 　 增强材料术语及定义 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１８３７４ 确定的术语和定义适用于本标准 。 ４ 　 分类和代号 ４ ． １ 　 产品分类 按玻璃种类分为无碱连续玻璃纤维纱 （ ＥＣ ） 和中碱连续玻璃纤维纱 （ ＣＣ ）。 按用途分为工业级纱和电子级纱 （ Ｅ ）。 ４ ． ２ 　 产品代号 连续玻璃纤维纱产品代号应符合 ＧＢ ／ Ｔ４２０２ 的规定 ， 补充要素中用 Ｅ 表示电子级纱 。 示例 １ ： 公称纤维直径为 ７．５ μ ｍ ， 原丝线密度 ２２ｔｅｘ ， 并股数为 ２ ， 捻向为 Ｓ ， 捻度为 １００ 的工业级中碱连续玻璃纤维 纱表示为 ： ＣＣ７．５２２×１×２Ｓ１００ 示例 ２ ： 公称纤维直径为 ９ μ ｍ ， 原丝线密度 ６８ｔｅｘ ， 并股数为 ２ ， 捻向为 Ｓ ， 捻度为 ６０ 的电子级无碱连续玻璃纤维纱表 示为 ： ＥＣ９６８×１×２Ｓ６０ （ Ｅ ） １ 犌犅 ／ 犜 １８３７１ — ２００８ ５ 　 要求 ５ ． １ 　 工业级纱要求 ５ ． １ ． １ 　 外观 不得有影响使用的污渍 、 碰伤 、 杂物和泡泡纱 ， 其颜色应均匀 。 卷绕应紧密 ， 成形良好 ， 保证退绕 方便 。 ５ ． １ ． ２ 　 碱金属氧化物含量 ——— 无碱连续玻璃纤维纱应 ≤ ０．８％ ； ——— 中碱连续玻璃纤维纱应为 （ １１．６ ～ １２．４ ） ％ 。 ５ ． １ ． ３ 　 纤维直径 纤维直径允许偏差应为公称值的 ±１５％ 。 ５ ． １ ． ４ 　 线密度 线密度平均值允许偏差应为公称值的 ±８．０％ ； 线密度变异系数应 ≤ ５．０％ 。 ５ ． １ ． ５ 　 断裂强度 断裂强度应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 断裂强度 公称纤维直径 ／ μ ｍ 断裂强度 ／（ Ｎ ／ ｔｅｘ ） 　≥ ≤ ９ ０．４５ ＞ ９ ～ １３ ０．４０ ５ ． １ ． ６ 　 捻向 、 捻度 除非另有商定 ， 纱的初捻应为 Ｚ 捻 ， 终捻应为 Ｓ 捻 。 捻度由供需双方商定 ， 实际捻度与公称捻度的 偏差应符合表 ２ 的规定 。 表 ２ 　 捻度允许偏差 公称捻度 ／（ 捻 ／ ｍ ） 允许偏差 ／ ％ 捻度 ≤ ４０ ±１５ ４０ ＜ 捻度 ≤ １２０ ±１０ 捻度 ＞ １２０ ±８ ５ ． １ ． ７ 　 捻度平衡指数 对于捻度大于 ６０ 捻 ／ ｍ 的并股纱 ， 应测定捻度平衡指数 ， 其值应不超过 １ 转 。 ５ ． １ ． ８ 　 含水率 除非另有商定 ， 含水率应 ≤ ０．５％ 。 ５ ． １ ． ９ 　 可燃物含量 可燃物含量允许偏差应为 ±０．２％ 或公称值的 ±２０％ ， 取范围较大者 。 ５ ． ２ 　 电子级纱要求 ５ ． ２ ． １ 　 外观 ５ ． ２ ． １ ． １ 　 管纱应颜色均匀 ， 卷绕紧密 ， 成形良好 ， 保证退绕方便 。 　　 注 ： 某些用户对于纱线硬挺度可能会有一定的要求 ， 附录 Ａ 给出了电子级纱线硬挺度的一种测试方法 。 ５ ． ２ ． １ ． ２ 　 每只管纱的外观疵点应符合表 ３ 的要求 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １８３７１ — ２００８ 表 ３ 　 电子级连续玻璃纤维纱外观疵点 疵 　 点 描 　　 述 要 　 求 碰伤 、 磨损 纱表面明显的碰擦与磨损 不允许 成形不良 ａ 脱圈 ： 纱线局部卷绕松散 ， 或退解时纱线成团退出 不允许 ｂ 凹凸纱 ： 管纱底部边缘凸起或凹进超过 （ ＋３ｍｍ ／ －２ｍｍ ） 不允许 ｃ 松角纱 ： 管纱底部纱成型松散凸出 不允许 ｄ 波浪纹 ： 管纱成形表面出现异常阶梯状或波浪状 不允许 ｅ 葫芦纱 ： 管纱明显形状异常 不允许 毛纱 ａ 毛羽 ： 单根断裂 ＜ ５ 根 ｂ 毛圈 ： 一束丝内的单纤维长短不一致 不允许 ｃ 泡泡纱 ： 管纱外型出现单纱圈出的现象 不允许 杂物 管纱卷装表面纱层内夹有异物或外来纱 不允许 松纱 管纱表面手指揿下有凹陷现象 不允许 污纱 ａ 单纱污渍 不允许 ｂ 管纱表面有污渍或灰尘 不允许 压头纱 管纱纱线被压至内层 ， 使用过程中找不到纱头 不允许 散丝 整条纱集束松散 ， 管纱表面平整异常 不允许 含油不良 ａ 浸润剂含量偏低 ， 管纱表面发亮 不允许 ｂ 浸润剂含量异常 ， 管纱表面颜色不均匀 不允许 　　 注 ： 管纱的最小质量一般应有要求 ， 具体由供需双方协商确定 。 ５ ． ２ ． ２ 　 碱金属氧化物含量 电子级纱应为无碱连续玻璃纤维纱 ， 碱金属氧化物应 ≤ ０．８％ 。 ５ ． ２ ． ３ 　 纤维直径 纤维直径允许偏差应为公称值的 ±１０％ 。 ５ ． ２ ． ４ 　 线密度 线密度单值偏差 、 平均值偏差和变异系数应符合表 ４ 的规定 。 对于批量不大于 １２００ 的纱 ， 平均值 偏差不作要求 。 ５ ． ２ ． ５ 　 断裂强度 断裂强度应 ≥ ０．４０Ｎ ／ ｔｅｘ 。 ５ ． ２ ． ６ 　 捻度 捻度由供需双方商定 ， 实际捻度应不超过公称捻度的 ±１５％ 。 ５ ． ２ ． ７ 　 含水率 除非另有商定 ， 含水率应 ≤ ０．２％ 。 ５ ． ２ ． ８ 　 可燃物含量 可燃物含量允许偏差应为 ±０．２％ 或公称值的 ±２０％ ， 取范围较大者 。 ３ 犌犅 ／ 犜 １８３７１ — ２００８ 表 ４ 　 线密度单值 、 平均值和变异系数要求 公称线密度 ／ ｔｅｘ 单值允许偏差 ／ ％ 平均值允许偏差 （ 批量大于 １２００ ）／ ％ 变异系数 ／ ％ ＞ ６０ ±３．０ ±２．０ ≤ ２．０ ＞ ２０ ～ ６０ ±４．０ ±３．０ ≤ ２．５ ＞ １０ ～ ２０ ±６．０ ±３．５ ≤ ３．５ ≤ １０ ±７．０ ±４．０ ≤ ４．０ ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 外观 在聚光良好 ， 光度均匀的光照下 ， 距离 ０．５ｍ ， 目测法检验整个管纱 。 ６ ． ２ 　 碱金属氧化物含量 按 ＧＢ ／ Ｔ１５４９ 的规定 。 ６ ． ３ 　 纤维直径 按 ＧＢ ／ Ｔ７６９０．５ 的规定 。 ６ ． ４ 　 线密度 按 ＧＢ ／ Ｔ７６９０．１ 的规定 ， 操作时应去除