书 书 书犐犆犛 ７７ ． １６０ 犎 ７０ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １８３７６ ． １ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１８３７６．１ — ２００１ 硬质合金牌号 第 １ 部分 ： 切削工具用硬质合金牌号 犌狉犪犱犲狊狅犳犮犲犿犲狀狋犲犱犮犪狉犫犻犱犲 — 犘犪狉狋 １ ： 犌狉犪犱犲狊狅犳犮犲犿犲狀狋犲犱犮犪狉犫犻犱犲犳狅狉犮狌狋狋犻狀犵狋狅狅犾狊 ２００８  ０６  ０９ 发布 ２００８  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ１８３７６ 《 硬质合金牌号 》 分为三个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 切削工具用硬质合金牌号 ； ——— 第 ２ 部分 ： 地质 、 矿山工具用硬质合金牌号 ； ——— 第 ３ 部分 ： 耐磨零件用硬质合金牌号 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ１８３７６ 的第 １ 部分 。 本部分代替 ＧＢ ／ Ｔ１８３７６．１ — ２００１ 《 硬质合金牌号 　 第 １ 部分 ： 切削工具用硬质合金牌号 》。 本部分与 ＧＢ ／ Ｔ１８３７６．１ — ２００１ 相比 ， 主要变化如下 ： ——— 在切削工具用硬质合金分类中增加了 Ｎ 、 Ｓ 、 Ｈ 三种类别 ， 并相应增加了其主要成分 、 力学性能 基本要求 、 作业条件推荐等内容 ； ——— 修改了切削工具用硬质合金牌号的表示规则 ； ——— 修改了切削工具用硬质合金 Ｐ 、 Ｍ 、 Ｋ 等组别的力学性能基本要求 ； ——— 提高了切削加工用硬质合金普通级的金相组织结构要求 ； ——— 删去了试验方法 、 检验规则及检验结果的判定等内容 ； ——— 修改了切削工具用硬质合金 Ｐ 、 Ｍ 、 Ｋ 等组别的作业条件推荐 。 本部分由中国有色金属工业协会提出 。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口 。 本部分由株洲硬质合金集团有限公司负责起草 。 本部分主要起草人 ： 李竞荣 、 杨建国 、 陈莹 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１８３７６．１ — ２００１ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １８３７６ ． １ — ２００８ 硬质合金牌号 第 １ 部分 ： 切削工具用硬质合金牌号 １ 　 范围 本部分规定了切削工具用硬质合金牌号的分类及牌号表示规则 、 各组别的要求及作业条件推荐等 。 本部分适用于切削工具用硬质合金 。 ２ 　 切削工具用硬质合金的分类及牌号表示规则 ２ ． １ 　 分类 切削工具用硬质合金牌号按使用领域的不同分成 Ｐ 、 Ｍ 、 Ｋ 、 Ｎ 、 Ｓ 、 Ｈ 六类 ， 见表 １ 。 各个类别为满足 不同的使用要求 ， 以及根据切削工具用硬质合金材料的耐磨性和韧性的不同 ， 分成若干个组 ， 用 ０１ 、 １０ 、 ２０ …… 等两位数字表示组号 。 必要时 ， 可在两个组号之间插入一个补充组号 ， 用 ０５ 、 １５ 、 ２５ …… 等表示 。 表 １ 类 　　 别 使 　 用 　 领 　 域 Ｐ 长切屑材料的加工 ， 如钢 、 铸钢 、 长切削可锻铸铁等的加工 Ｍ 通用合金 ， 用于不锈钢 、 铸钢 、 锰钢 、 可锻铸铁 、 合金钢 、 合金铸铁等的加工 Ｋ 短切屑材料的加工 ， 如铸铁 、 冷硬铸铁 、 短切屑可锻铸铁 、 灰口铸铁等的加工 Ｎ 有色金属 、 非金属材料的加工 ， 如铝 、 镁 、 塑料 、 木材等的加工 Ｓ 耐热和优质合金材料的加工 ， 如耐热钢 ， 含镍 、 钴 、 钛的各类合金材料的加工 Ｈ 硬切削材料的加工 ， 如淬硬钢 、 冷硬铸铁等材料的加工 ２ ． ２ 　 牌号表示规则 切削工具用硬质合金牌号由类别代码 、 分组号 、 细分号 （ 需要时使用 ） 组成 ， 见示例 １ 。 　　 示例 １ ： Ｐ          　  类别代码 ２０        　  按使用领域细分的分组号  １  细分号 ３ 　 切削工具用硬质合金各组别的要求 ３ ． １ 　 切削工具用硬质合金各组别的基本成分及力学性能要求 切削工具用硬质合金各组别的基本成分及力学性能要求如表 ２ 所示 。 １ 犌犅 ／ 犜 １８３７６ ． １ — ２００８ 表 ２ 组别 类别 分组号基本成分 力学性能 洛氏硬度 ＨＲＡ ， 不小于维氏硬度 ＨＶ ３ ， 不小于抗弯强度 犚 ｔｒ ／ ＭＰａ ， 不小于 Ｐ ０１ １０ ２０ ３０ ４０ 　 以 ＴｉＣ 、 ＷＣ 为基 ， 以 Ｃｏ （ Ｎｉ＋ Ｍｏ 、 Ｎｉ＋Ｃｏ ） 作粘结剂的合金 ／ 涂 层合金 ９２．３ １７５０ ７００ ９１．７ １６８０ １２００ ９１．０ １６００ １４００ ９０．２ １５００ １５５０ ８９．５ １４００ １７５０ Ｍ ０１ １０ ２０ ３０ ４０ 　 以 ＷＣ 为基 ， 以 Ｃｏ 作粘结剂 ， 添 加少量 ＴｉＣ （ ＴａＣ 、 ＮｂＣ ） 的合金 ／ 涂 层合金 ９２．３ １７３０ １２００ ９１．０ １６００ １３５０ ９０．２ １５００ １５００ ８９．９ １４５０ １６５０ ８８．９ １３００ １８００ Ｋ ０１ １０ ２０ ３０ ４０ 　 以 ＷＣ 为基 ， 以 Ｃｏ 作粘结剂 ， 或 添加少量 ＴａＣ 、 ＮｂＣ 的合金 ／ 涂层 合金 ９２．３ １７５０ １３５０ ９１．７ １６８０ １４６０ ９１．０ １６００ １５５０ ８９．５ １４００ １６５０ ８８．５ １２５０ １８００ Ｎ ０１ １０ ２０ ３０ 　 以 ＷＣ 为基 ， 以 Ｃｏ 作粘结剂 ， 或 添加少量 ＴａＣ 、 ＮｂＣ 或 ＣｒＣ 的合 金 ／ 涂层合金 ９２．３ １７５０ １４５０ ９１．７ １６８０ １５６０ ９１．０ １６００ １６５０ ９０．０ １４５０ １７００ Ｓ ０１ １０ ２０ ３０ 　 以 ＷＣ 为基 ， 以 Ｃｏ 作粘结剂 ， 或 添加少量 ＴａＣ 、 ＮｂＣ 或 ＴｉＣ 的合 金 ／ 涂层合金 ９２．３ １７３０ １５００ ９１．５ １６５０ １５８０ ９１．０ １６００ １６５０ ９０．５ １５５０ １７５０ Ｈ ０１ １０ ２０ ３０ 　 以 ＷＣ 为基 ， 以 Ｃｏ 作粘结剂 ， 或 添加少量 ＴａＣ 、 ＮｂＣ 或 ＴｉＣ 的合 金 ／ 涂层合金 ９２．３ １７３０ １０００ ９１．７ １６８０ １３００ ９１．０ １６００ １６５０ ９０．５ １５２０ １５００ 　　 注 １ ： 洛氏硬度和维氏硬度中任选一项 。 注 ２ ： 以上数据为非涂层硬质合金要求 ， 涂层产品可按对应的维氏硬度下降 ３０ ～ ５０ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １８３７６ ． １ — ２００８ ３ ． ２ 　 切削加工用硬质合金的金相组织结构要求 孔隙度 、 非化合碳及宏观孔洞分档和质量等级应符合表 ３ 规定 。 表 ３ 等级孔隙度 不大于非化合碳 不大于 宏观孔洞分档 ＞ ２５ μ ｍ ～ ７５ μ ｍ ＞ ７５ μ ｍ ～ １２５ μ ｍ ＞ １２５ μ ｍ ～ １７５ μ ｍ ＞ １７５ μ ｍ ～ ２２５ μ ｍ ＞ ２２５ μ ｍ 普通级 Ａ０４Ｂ０４ Ｃ０２ ≤ ５ 个 ≤ ２ 个 ≤ １ 个 ≤ １ 个 ０ 个 较高级 Ａ０２Ｂ０２ Ｃ０２ ≤ ３ 个 ≤ １ 个 ≤ １ 个 ≤ １ 个 ０ 个 　　 注 ： 宏观孔洞考核时 ， 允许以等个数的小孔洞代替等个数的大孔洞 。 ４ 　 作业条件推荐 切削工具用硬质合金作业条件推荐如表 ４ 所示 。 表 ４ 组别 作业条件 被加工材料 适应的加工条件 性能提高方向 切削性能合金性能 Ｐ０１ 　 钢 、 铸钢 　 高切削速度 、 小切屑截面 ， 无震动条件下精车 、 精镗 Ｐ１０ 　 钢 、 铸钢 　 高切削速度 、 中 、 小切屑截面条件下的车削 、 仿形 车削 、 车螺纹和铣削 Ｐ２０ 　 钢 、 铸钢 、 长切削可锻 铸铁 　 中等切削速度 、 中等切屑截面条件下的车削 、 仿 形车削和铣削 、 小切削截面的刨削 Ｐ３０ 　 钢 、 铸钢 、 长切削可锻 铸铁 　 中或低等切削速度 、 中等或大切屑截面条件下的 车削 、 铣削 、 刨削和不利条件下 ａ 的加工 Ｐ４０ 　 钢 、 含砂眼和气孔的铸 钢件 　 低切削速度 、 大切屑角 、 大切屑截面以及不利条 件下 ａ 的车 、 刨削 、 切槽和自动机床上加工 /G21 进 给 量 ↓↑ 切 削 速 度 /G21/G21 韧 性 ↓↑ 耐 磨 性 /G21 Ｍ０１ 　 不锈钢 、 铁素体钢 、 铸钢 　 高切削速度 、 小载荷 ， 无震动条件下精车 、 精镗 Ｍ１０ 　 不锈钢 、 铸钢 、 锰钢 、 合 金钢 、 合金铸铁 、 可锻 铸铁 　 中和高等切削速度 、 中 、 小切屑截面条件下的 车削 /G21 进 给 量 ↓↑ 切 削 速 度 /G21/G21 韧 性 ↓↑ 耐 磨 性 /G21 ３ 犌犅 ／ 犜 １８３７６ ． １ — ２００８ 表 ４ （ 续 ） 组别 作业条件 被加工材料 适应的加工条件 性能提高方向 切削性能合金性能 Ｍ２０ 　 不锈钢 、 铸钢 、 锰钢 、 合 金钢 、 合金铸铁 、 可锻 铸铁 　 中等切削速度 、 中等切屑截面条件下车削 、 铣削 Ｍ３０ 　 不锈钢 、 铸钢 、 锰钢 、 合 金钢 、 合金铸铁 、 可锻 铸铁 　 中和高等切削速度 、 中等或大切屑截面条件下的 车削 、 铣削 、 刨削 Ｍ４０