ICS53.020.30 J80 中华人民共和国国家标准 GB/T27546—2011 起 重机械 滑轮 Sheavesforcranes 2011-11-21发布 2012-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 型式和基本参数 1 ………………………………………………………………………………………… 4 滑轮直径的选用系列与匹配 5 …………………………………………………………………………… 5 技术要求 6 ………………………………………………………………………………………………… 6 检验规则 8 ………………………………………………………………………………………………… 7 标志、包装、运输和贮存 9 ………………………………………………………………………………… ⅠGB/T27546—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。 本标准起草单位:大连重工·起重集团有限公司、北京起重运输机械设计研究院。 本标准主要起草人:李勇、孙大庆、林卫国、郭胜伟、陈晋。 ⅢGB/T27546—2011 起重机械 滑轮 1 范围 本标准规定了起重机械用滑轮的型式和基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于起重机械常用钢丝绳钢(铁)制滑轮(以下简称滑轮)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1031 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T1348—2009 球墨铸铁件 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T9439—2010 灰铸铁件 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 3 型式和基本参数 3.1 典型结构 滑轮的典型结构如图1所示 图1 滑轮的典型结构 1GB/T27546—2011 3.2 型式 3.2.1 按照滑轮制造工艺分为(见图2): a) 铸造滑轮; b) 焊接滑轮; c) 双幅板压制滑轮; d) 轧制滑轮。 3.2.2 按采用轴承型式分为(见图3): a) 深沟球轴承型; b) 圆柱滚子轴承型; c) 双列满装圆柱滚子轴承型; d) 滑动轴承型。 a) 铸造滑轮 b) 焊接滑轮 c) 双幅板压制滑轮 d) 轧制滑轮 图2 滑轮型式及绳槽断面 2GB/T27546—2011 a) 深沟球轴承型 b) 圆柱滚子轴承型 c) 双列满装圆柱滚子轴承型 d) 滑动轴承型 图3 滑轮采用轴承型式 3.3 基本参数 滑轮绳槽断面的基本尺寸(见图2)应符合表1的规定。 轮毂尺寸及其他细部尺寸由滑轮制造商根据轴的尺寸、轴承的型式和滑轮的受力及强度自行确定。 滑轮轴直径D2一般宜在下列数系中选取(单位为毫米): 25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,90,100,110,120,130,140,150,160,170,180,190,200, 220,240。 3GB/T27546—2011 表1 滑轮绳槽断面的基本尺寸 单位为毫米 钢丝绳直径 d槽底半径r 基本 尺寸极限偏差 铸造 其他槽高 H槽宽 W轮缘宽B 铸造滑轮轧制滑轮焊接滑轮双辐板压 制滑轮 6 3.3 >6~7 3.8 >7~8 4.3 >8~9 5.0 >9~10 5.5 >10~11 6.0 >11~12 6.5 >12~13 7.0 >13~14 7.5 >14~15 8.2 >15~16 9.0 >16~17 9.5 >17~18 10.0 >18~19 10.5 >19~20 11.0 >20~21 11.5 >21~22 12.0 >22~23 12.5 >23~24 13.0 >24~25 13.5 >25~26 14.0 >26~28 15.0 >28~30 16.0 >30~32 17.0 >32~33 18.0 >34~35 19.0 >36~37 20.0 >38~39 21.0 >39~41 22.0 >41~43 23.0 >43~45 24.0 >45~46 25.0 >46~47 25.0 >47~48.526.0 >48.5~5027.0 >50~52 28.0 >52~54.529.0 >54.5~5630.0 >56~58 31.0+0.2 0 +0.3 0 +0.4 0 +0.8 0— +0.90 0 +1.10 0 +1.3 0 +1.5 012.5 15.0 17.5 20.0 22.5 25.0 27.5 30.0 32.5 35 37.5 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0 67.5 70.0 72.5 75.0 77.5 80.0 82.515 17 18 21 22 25 28 31 35 38 41 44 45 46 48 51 52 53 59 61 66 72 73 78 79 84 86 90 92 94 96 99 103 106 11022 26 32 36 40 45 50 53 56 60 63 67 71 75 85 90 100 105 115 120 125 130 140 150— 37 50 60 73 92 104 123 135— 34 44 53 68 84 102 122 —— 43 57 67 82 95 106 120 — — 4GB/T27546—2011 4 滑轮直径的选用系列与匹配 滑轮直径D和钢丝绳直径d的匹配关系见表2。表中以黑框线包络的区域为最常使用的匹配 范围。 表2 滑轮直径的选用系列与匹配 单位为毫米 钢丝绳直径 d滑轮直径 D 708090100110125140160180200225250280315355400450500560630710800900100011201250140016001800 6 >6~7 >7~8 >8~9 >9~10 >10~11 >11~12 >12~13 >13~14 >14~15 >15~16 >16~17 >17~18 >18~19 >19~20 >20~21 >21~22 >22~24 >24~25 >25~26 >26~28 >28~30 >30~32 >32~33 >33~35 >35~37 >37~39 >39~41 >41~43 >43~45 >45~46 >46~47 >47~48.5 >48.5~50 >50~52 >52~54.5 >54.5~56 >56~58 5GB/T27546—2011