ICS53.020.20 J80 中华人民共和国国家标准 GB/T27998—2011 平 衡式起重机 Balancecrane 2011-12-30发布 2012-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。 本标准负责起草单位:山西阳泉电工机械有限责任公司。 本标准参加起草单位:江苏三马起重机械制造有限公司、焦作市飞鹏机械设备有限责任公司、焦作 机床厂。 本标准主要起草人:牛恺、郝姝晋、张万明、张丽萍、徐志宏、易延回、贾春华、柳天宝。 ⅠGB/T27998—2011 平衡式起重机 1 范围 本标准规定了平衡式起重机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于以平行四边形平衡杆系为主要结构特征的平衡式起重机,其他运行区域(铅垂断面) 的平衡式起重机可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T3323—2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3811 起重机设计规范 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5905—2011 起重机 试验规范和程序 GB/T8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T4207.1 手动起重设备用吊钩 JB/T7601.6 电线电缆专用设备 基本技术要求 第6部分:机械加工 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 径向操作力 diametricaldirectionoperatingforce 作业空间内,为使重物运动,沿垂直于立柱回转中心线所加的力。 3.2 径向最大操作力 maximaloperatingforceofdiametricaldirection 作业空间内,为使重物运动,沿垂直于立柱回转中心线所加的最大作用力。 3.3 径向最大失衡力 maximalunbalanceofforcediametricaldirection 作业空间内任一铅垂断面,为保持吊钩在某一点处于静止状态,所加的最大径向力。 3.4 切向操作力 tangentdirectionoperatingforce 作业空间内任一水平断面,为使重物运动,沿垂直于回转半径所加的力。 1GB/T27998—2011 3.5 切向最大操作力 maximaloperatingforceoftangentdirection 作业空间内任一水平断面,为使重物运动,沿垂直于回转半径所加的最大作用力。 4 型式与基本参数 4.1 型式 4.1.1 平衡式起重机按安装方式分为: a) 地面式(见图1): (1) 固定式 (2) 放置式 (3) 移动式 图1 b) 壁式(见图2): 图2 c) 悬挂式(见图3): 图3 4.1.2 按传动方式分为: a) 机械式; b) 液压式; c) 气动式。 2GB/T27998—2011 4.2 基本参数 平衡式起重机的基本参数见表1。 表1 参 数 指 标 额定起重量 kg63、80、100、125、160、200、250、320、400、500、630、800、1000、1250、1600 升降速度 m/min恒速 4~10 无级调速 0~20 最大工作半径 mm1500~4500 水平行程 mm1000~3000 垂直行程 mm1000~3000 回转角度 (°)<360°;全回转 5 要求 5.1 工作环境条件 5.1.1 平衡式起重机的电源为三相交流,额定频率为50Hz,额定电压为380V,电压幅度波动不超过 额定值的±10%。 5.1.2 平衡式起重机使用时的海拔高度不超过1000m。 5.1.3 液压平衡式起重机工作环境温度应在-10℃~40℃范围之内(超过上述范围规定时,由供需双 方协商确定)。 5.2 基本要求 平衡式起重机的设计、制造应符合GB/T3811和本标准的规定。 5.3 使用性能 5.3.1 平衡性能 5.3.1.1 吊钩在作业空间内任一铅垂断面(如图4所示的八边形aa′bb′cc′dd′———平衡区域)内应随遇 平衡(无失衡现象),平衡面积在四边形ABCD内应达到90%,(图4中的ΔAaa′,ΔBbb′,ΔCcc′,ΔDdd′ 为失衡区域)。 3GB/T27998—2011 说明: 1———Aa′=Bb=Cc′=Dd=0.16AB; 2———Aa=Bb′=Cc=Dd′=0.16AD; 3———ee′ff′分别为矩形ABCD的纵横对称轴线; 4———1e=3e′=0.5Aa; 5———4f=2f′=0.5Aa′。 图4 5.3.1.2 平衡式起重机在空载情况下,吊钩在图4所示的ΔAaa′,ΔBbb′,ΔCcc′,ΔDdd′三角形内径向 最大失衡力应符合表2的规定。 表2 项 目额定起重量 kg 63、80、100、125、160、200、250、320、400 500、630 800、1000 1250、1600 径向最大 失衡力 N≤30 ≤50 ≤50供需双方 协商确定 5.3.1.3 平衡式起重机在额定载荷下,吊钩在图4所示的ΔAaa′,ΔBbb′,ΔCcc′,ΔDdd′三角形内径向 最大失衡力应符合表3的规定。 表3 项 目额定起重量 kg 63、80、100、125、160、200、250、320、400 500、630 800、1000 1250、1600 径向最大 失衡力 N≤50 ≤80 ≤150供需双方 协商确定 5.3.2 操作力 平衡式起重机在额定载荷下,吊钩的径向最大操作力、切向最大操作力应符合表4的规定。 4GB/T27998—2011 表4 项 目额定起重量 kg 63、80、100、125、160、200、250、320、400 500、630 800、1000 1250、1600 径向最大操作力 N≤60 ≤100 ≤180 切向最大操作力 N≤50 ≤80 ≤80供需双方 协商确定 5.3.3 试验 5.3.3.1 平衡式起重机在做静载试验时,按照GB/T5905—2011中4.3.2的规定,应能承受1.25倍 额定载荷的试验载荷。试验后,主要受力构件应无裂纹、永久变形、油漆剥落或对平衡式起重机性能与 安全有影响的损坏,连接处无松动。 5.3.3.2 平衡式起重机做动载试验时,按照GB/T5905—2011中4.3.3的规定,应能承受1.1倍额定 载荷的试验载荷。试验后,机构或结构件应无损坏,联接处应无松动现象,液压平衡式起重机油缸和油 路无渗漏。 5.3.4 最大工作半径、水平行程和垂直行程 平衡式起重机的最大工作半径、水平行程和垂直行程的误差分别应达到设计参数的±5%以内。 5.3.5 升降速度 平衡式起重机的上升速度、下降速度的误差分别应达到设计参数的±10%、±15%以内。 5.4 焊接 5.4.1 对接接头坡口形式和尺寸应符合GB/T985.1的规定,焊接用焊条应符合GB/T5117的规定。 5.4.2 焊缝外表面不应有目测可见的裂纹、孔穴、固体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷。 5.4.3 杆系、立柱部位焊接质量应符合GB/T3323—2005中规定的Ⅱ级。 5.5 机械加工 零部件的未注公差的线性尺寸极限偏差、角度极限偏差、形状公差和位置公差等应符合 JB/T7601.6的规定。 5.6 吊钩 吊钩的选择应符合JB/T4207.1的规定。 5.7 安全保护 5.7.1 应有可靠的超载保护装置。当实际载荷达到额定载荷的1.1~1.3倍时,超载保护装置应起作 用(若额定起重量为100kg以下的,允许超载量放宽到30kg)。 5.7.2 垂直行程的上下极限点,应有可靠的限位装置,垂直行程、水平行程应达到设计参数值要求。 5.7.3 平衡式起重机的电气部分应设过载保护、短路保护和接地标识。 5.7.4 电气系统应安全可靠,接地装置明显,接地保护接线端子与控制设备任何有关器件及绝缘破损 5GB/T27998—2011 可能带电的元器件之间的电阻不应大于0.1Ω,电器箱须有闪电标志( )。控制设备中带电回路与地 之间(控制电路不直接接地时)的绝缘电阻不小于1MΩ。 5.8 涂漆与外观 5.8.1 金属结构所用钢材应进行表面除锈处理,立柱、杆系的表面除锈质量等级不应低于 GB/T8923—1988中的Sa21/2级,其余部分应达到St2或St3级。 5.8.2 铸件表面应进行表面除锈处理,打腻后表面应平整光滑,不应有图样未规定的凹陷,凸起和其他 缺陷。 5.8.3 平衡式起重机在出厂前应进行表面涂漆,金属结构、箱体部分油漆漆膜厚度每层为25μm~ 35μm,总厚度为75μm~105μm。不涂漆的外露表面应采取防锈措施。油漆的漆膜附着力应符合 GB/T9286—1998中规定的2级质量要求。 6 试验方法 6.1 基本参数的测定 最大工作半径、水平行程、垂直行程、升降速度的试验和检测方法见表5。 表5 项 目最大工作半径、 水平行程垂直行程 升降速度 试验位置及方法作业空间中任取铅垂断面(见图4) 空载沿ff′线实测 空载沿ee′线实测 额定起重量