ICS37.100.10 J87 中华人民共和国国家标准 GB/T3264—2013 代替GB/T3264—2010 单 张纸平版印刷机 四开及对开幅面 Sheet-fedoffsetpress—Quartoandfolioformat 2013-12-31发布 2014-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 型式与基本参数 2 ………………………………………………………………………………………… 5 要求 3 ……………………………………………………………………………………………………… 6 试验方法 8 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则 12 ………………………………………………………………………………………………… 8 标志、包装、运输与贮存 13 ………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 多色机套印测试版示意图 14 ……………………………………………………… 附录B(规范性附录) 数据处理方法 16 …………………………………………………………………… 附录C(资料性附录) 主要机构精度及检测 17 …………………………………………………………… ⅠGB/T3264—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T3264—2010《印刷机械 单张纸平版印刷机》,与GB/T3264—2010相比主要技 术变化如下: ———删除了基本参数中纸张规格为全张的内容(2010年版的表1); ———删除了术语和定义中输纸准确度和传纸准确度的内容(2010年版的3.1、3.3); ———删除了印刷精度中输纸准确度和传纸准确度的内容[2010年版的5.7.1a)~5.7.1b)]; ———修改了印刷精度中重影和墨杠的内容[见5.7f)~5.7g),2010年版的5.7.1]; ———修改了印刷机整机噪声限值(见表2,2010年版表3); ———删除了印刷精度中纸张规格为全张的内容(2010年版的5.7.2); ———修改了主要机构精度的内容(见5.9,2010年版的表2); ———修改了纸堆台升降装置的内容(见5.12.2,2010年版的5.12.2); ———修改了输纸精密度试验中印版的横向和纵向错动量(见6.4.2.1,2010年版的6.4.2.3) ———删除了印刷试验中纸张规格为全张的内容(2010年版的6.4); ———修改了网点增大值的试验方法(见6.4.4,2010年版的6.4.4); ———修改了重影的试验方法(见6.4.5,2010年版的6.4.5); ———修改了墨杠的试验方法(见6.4.6,2010年版的6.4.6); ———修改了标志、包装、运输与贮存(见第8章,2010年版的第8章); ———修改了附录A; ———增加了附录C。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归口。 本标准负责起草单位:北人印刷机械股份有限公司、上海光华印刷机械有限公司、江苏昌昇集团股 份有限公司、北京印刷机械研究所、江西中景集团有限公司、潍坊华光精工设备有限公司、青岛瑞普电气 有限责任公司、浙江通业印刷机械有限公司。 本标准参加起草单位:北京高威科电气技术股份有限公司、辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司、 威海滨田印刷机械有限公司、潍坊东航印刷科技股份有限公司、瑞安市创博机械有限公司、浙江鹤翔印 刷机械有限公司、瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑞安市精华机械有限公司、瑞安市计量检定所、瑞安市 江南机械有限公司、瑞安市东方机械制造有限公司、瑞安市佳诚机械厂、瑞安市金达包装机械制造有限 公司、瑞安市国大印刷机械有限公司、瑞安市方正计量校准有限公司。 本标准主要起草人:张晓前、郭宁军、乔俊伟、陈海萍、周见勇、何凡、王晓智、彭明、刘建昉、熊斯贺、 徐文英、王丰君、王琦、高占习、曹淦初、吴亚东、江茂连、娄向东、王鑫、黄海峰、李艳霞、李侠、廖源、 林锁鹤、林铭超、林建火、孙弘、戴文蔚、廖泯、潘健康、王礼友、姜海威、吴学军、叶守格、潘金巧、刘凯波、 缪建忠、陈建、陈连云。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T3264—1982、GB/T3264—1989、GB/T3264—2005、GB/T3264—2010。 ⅢGB/T3264—2013 单张纸平版印刷机 四开及对开幅面 1 范围 本标准规定了四开及对开幅面的单张纸平版印刷机(以下简称印刷机)的术语和定义、型式与基本 参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于四开及对开幅面(长边尺寸≥640mm~<1092mm)的单张纸单面印刷型式的印刷 机,也适用于带翻转可变双面印刷功能的印刷机。 本标准不适用于单张纸双面平版印刷机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10335.1 涂布纸和纸板 涂布美术印刷纸(铜版纸) GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件 总则 GB/T15467 印刷技术 单张纸印刷机 尺寸系列 HG/T2694 阳图型PS版 JB/T5434 单张纸平版印刷机测试印版 JB/T6530 印刷机产品型号编制方法 QB/T2693 彩色胶版印刷纸 QB/T3517 单面胶印刷纸 QB/T3598 胶印亮光油墨 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 输纸精密度 sheetfeedingprecision 印刷机输送承印纸张进入印刷装置前定位同批次样张的套印实际位置相互间的符合程度。 3.2 传纸精密度 sheettransferprecision 印刷机多色印刷承印纸张传接的同批次样张的套印实际位置相互间的符合程度。 1GB/T3264—2013 3.3 压印均匀性 impressionuniformity 印刷机印刷时,纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的一致程度。 3.4 压印稳定性 impressionstability 印刷机连续印刷时,不同纸张同一部位所受印刷压力的一致程度。 3.5 墨杠 streaks 印品上出现的与滚筒轴向平行的带状印痕。 3.6 最高印刷速度 maxprintingspeed 印刷机在规定的试验条件(6.4.1)下,能够印刷表1中某种规格纸张的速度的最大值。 注:单位为张每小时(张/h)。 4 型式与基本参数 4.1 型式 4.1.1 按印刷速度划分: a) 高速印刷机; b) 中速印刷机。 4.1.2 按印刷色组划分: a) 单色印刷机; b) 多色印刷机。 4.2 基本参数 印刷机的基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 尺寸系列代号 GB/T15467可承印纸张幅宽范围 (最大纸张尺寸范围) mm纸张种类适应纸张 mm最高印刷速度 张/h 高速印刷机中速印刷机 ≥P64~P102≥640~<1092 (460×640~750×1060)使用不低于GB/T10335.1 或QB/T2693、QB/T3517 中规定的一等品胶版纸、 涂布纸0.06~0.60 (45g/m2~450g/m2)≥15000≥9000~ 15000 注:若产品的可承印最大纸张尺寸表中没列出,则产品的基本参数可按其接近的纸张规格进行规定。 4.3 型号与名称 印刷机的型号编制和名称宜符合JB/T6530的规定。 2GB/T3264—2013 5 要求 5.1 一般要求 印刷机应能完成对其规定纸张印刷的要求,即具有相应输纸、印刷和收纸的能力。 5.2 传动系统 机器传动系统应运转平稳,工作正常,所有零部件动作应协调、准确,无异常传动声响和机械自发性 移动,无卡阻现象。 5.3 润滑系统 润滑系统应油路畅通,保证供油,油压装置密封可靠,无明显漏油现象。 5.4 轴承工作温升 印刷机的主要受力且高速运转轴承(如:“滚筒承重轴承”、“摆动器承重轴承”)工作温升不应大于 35℃。 5.5 输纸故障 在印刷过程中出现输纸中断、卡纸、叼纸牙撕纸及乱张、双张等输纸故障率不应大于0.1%。当出现 输纸异常时,应能自动检测并发出信号,并能自动停机或自动排除。 5.6 纸张适应性 印刷机应能满足其可承印的最大、最小纸张尺寸和最厚、最薄纸张的印刷要求,保证从输纸、印刷到 收纸自动连续完成。 5.7 印刷精度 各项要求如下: a) 输纸精密度不应大于0.022mm; b) 传纸精密度不应大于0.020mm; c) 压印均匀性不应高于10%; d) 压印稳定性不