ICS71.120;83.200 G95 中华人民共和国国家标准 GB/T32662—2016 废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备 Completesetofpyrolysisequipmentforwasterubberandwasteplastictooil 2016-04-25发布 2016-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。 本标准起草单位:济南友邦恒誉科技开发有限公司、青岛科技大学、济南市产品质量检验院、东莞运 通环保科技有限公司、北京橡胶工业研究院、山东开元橡塑科技有限公司、卓越(滨州)环保能源有限 公司。 本标准主要起草人:牛晓璐、汪传生、娄晓红、牛斌、邓裕潮、何成、赵晓港、卓寿镛、夏向秀。 ⅠGB/T32662—2016 废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备 1 范围 本标准规定了废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备的术语和定义、组成、型号与基本参数、要求、试 验、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于连续式和间歇式废橡胶、废塑料的裂解油化成套生产装备(以下简称成套生产装备)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T151 热交换器 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2589 综合能耗计算通则 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB4655 橡胶工业静电安全规程 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10610 产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB16297—1996 大气污染物综合排放标准 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GBZ1—2010 工业企业设计卫生标准 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 NB/T47003.1—2009 钢制焊接常压容器 SH3009 石油化工可燃性气体排放系统设计规范 SY6503 石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范 1GB/T32662—2016 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备 completesetofpyrolysisequipmentforwasterubberand wasteplastictooil 将破碎后的废橡胶、废塑料通过裂解产出油料、不凝可燃气及固体产物的成套生产装备。 3.2 连续式成套生产装备 continuouscompleteproductionset 将废橡胶、废塑料连续送入裂解器内进行裂解,产出油料、不凝可燃气及固体产物连续导出的成套 生产装备,见图1。 3.3 间歇式成套生产装备 periodicalcompleteproductionset 将废橡胶、废塑料置于裂解器内升温裂解,将油料、不凝可燃气收集完成后再降温排出固体产物,进 行周期性生产的成套生产装备,见图2。 3.4 裂解器 pyrolysisreactor 废橡胶、废塑料进行裂解反应的主体设备。 3.5 供热温度 heatingtemperature 供热装置作用于裂解器的温度。 3.6 裂解率 pyrolysisefficiency 废橡胶、废塑料裂解程度的指标,用数值1减去裂解油化完成后固体产物中的含油率来表示。 3.7 不凝可燃气 noncondensablefuelgas 经过油气冷却系统后未能冷凝的可燃性气体。 4 组成、型号与基本参数 4.1 组成 成套生产装备主要由进料系统、裂解系统(裂解器、供热装置)、油气冷却系统(分油器、冷却器)、不 凝可燃气净化系统、出料系统、烟气净化系统、循环冷却水系统、电气控制系统组成。成套生产装备可分 为连续式和间歇式成套生产装备(见图1、图2)。 2GB/T32662—2016 说明: 1———进料系统; 2———裂解系统; 3———油气冷却系统; 4———不凝可燃气净化系统; 5———出料系统; 6———烟气净化系统; 7———循环水冷却系统; 8———电气控制系统。 图1 连续式成套生产装备示意图 说明: 1———进料系统; 2———裂解系统; 3———油气冷却系统; 4———不凝可燃气净化系统; 5———出料系统; 6———烟气净化系统; 7———循环水冷却系统; 8———电气控制系统。 图2 间歇式成套生产装备示意图 3GB/T32662—2016 4.2 型号 4.2.1 成套生产装备型号及编制方法参见附录A。 4.2.2 主要设备型号及编制方法参见附录B。 4.3 基本参数 主要设备和装置的基本参数参见附录C。 5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 成套生产装备应符合本标准的要求,并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 管道和阀门接头应连接可靠,无泄漏,各管路系统干净、畅通。 5.1.3 成套生产装备正常运行时应平稳,不应有异常振动,无干涉、卡阻及异常噪声。 5.1.4 供热装置应采用可控温热风对裂解器进行供热。 5.1.5 固体产物与外界空气接触时的温度不得高于60℃。 5.1.6 成套生产装备工作环境卫生要求应符合GBZ1—2010中6.1的规定。 5.2 功能要求 5.2.1 成套生产装备应具有: a) 手动或自动控制模式; b) 在线控制和显示各设备运行状态的功能; c) 自动记录、打印各运行参数(压力、温度、流量、电机频率)的功能; d) 故障实时报警和自诊断的功能。 5.2.2 控制系统应具有: a) 人机对话功能; b) 预留信息化网络接口系统; c) 手动控制模式与自动控制模式无扰动切换; d) 对压力、温度、流量等数据采集、计算、处理、指令功能。 5.3 技术要求 5.3.1 裂解器 5.3.1.1 裂解器设计压力为90kPa。 5.3.1.2 裂解器内筒体应做水压或气压试验,不应有泄漏。 5.3.1.3 裂解器动密封面表面粗糙度Ra≤1.6μm。 5.3.1.4 裂解器动密封面圆跳动应不大于0.2mm。 5.3.1.5 裂解器轮毂圆跳动应不大于0.2mm。 5.3.1.6 裂解器轮毂工作面硬度不应低于HRC45。 5.3.2 供热装置向裂解器输入的供热温度不得高于650℃。 5.3.3 分油器、中间油罐等容器类设备的制造应符合NB/T47003.1中的有关规定。 5.3.4 冷却器等换热设备的制造、检验与验收应符合GB/T151的有关规定。 5.3.5 负荷运转时,成套生产装备各轴承体温度不高于60℃。 5.3.6 成套生产装备的年处理量应不低于标称值。 5.3.7 成套生产装备的废橡胶、废塑料裂解率不应低于99%。 4GB/T32662—2016 5.3.8 成套生产装备生产全过程综合能耗低于18kgce/t。 5.4 安全要求 5.4.1 成套生产装备的外露运动部件应设置固定或活动防护装置,不能设置防护装置的应在明显位置 设置警示标识并应在说明书中给出。各种安全标识应符合GB2894的规定。 5.4.2 成套生产装备中人体可触及的外露高温部件,应采取防护措施,使其外表面温度不大于60℃。 5.4.3 成套生产装备的安全防护部位应按GB2893的规定,涂以黄色安全色或黑色与黄色相间的安全 色条纹。 5.4.4 成套生产装备中安装在裂解车间内的电力装置应符合GB50058的规定。 5.4.5 成套生产装备的动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中18.3 的规定。 5.4.6 成套生产装备的电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间的耐压应符合GB5226.1—2008 中18.4的规定。 5.4.7 成套生产装备的保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 5.4.8 成套生产装备的电气控制系统应具有过载保护和紧急停机装置。 5.4.9 成套生产装备运转前应有声光提示信号。 5.4.10 成套生产装备的最高点应设有避雷装置。 5.4.11 成套生产装备中所有金属设备、装备外壳、金属管道、支架、构件、部件应采用防静电直接接地, 静电接地体的接地电阻值不应大于100Ω。 5.4.12 成套生产装备的中间油罐应设置防止油品泄漏围堰,其容积应大于中间油罐容积。 5.4.13 成套生产装备中的钢梯、防护栏杆及平台应符合GB4053.1和GB4053.3的规定。 5.4.14 成套生产装备中应设有可燃气安全排放装置,其设计应符合SH3009的规定。 5.4.15 成套生产装备生产场所内应设置可燃气体检测报警系统,可燃气体检测报警系统的设置应符 合SY650