ICS25.080.01 J50 中华人民共和国国家标准 GB/T32667—2016 机械用人造花岗石 Machineryartificalgranites 2016-04-25发布 2016-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 原材料 2 …………………………………………………………………………………………………… 5 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 检验方法 3 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则 6 ………………………………………………………………………………………………… 8 标志、包装、贮存、运输 6 ……………………………………………………………………………………GB/T32667—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本标准主要起草单位:山东纳诺新材料科技有限公司(原济南纳诺精密机械有限公司)、北京第二机 床厂有限公司、山东大学。 本标准主要起草人:周卫、公茂利、李伟华、张建华。 ⅠGB/T32667—2016 机械用人造花岗石 1 范围 本标准规定了机械用人造花岗石(以下简称人造石)的术语和定义、原材料、技术要求、检验方法、检 验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于制造铸件用人造花岗石。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3399—1982 塑料导热系数试验方法 护热平板法 GB6566—2010 建筑材料放射性核素限量 GB/T9966.1—2001 天然饰面石材试验方法 第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试 验方法 GB/T9966.2—2001 天然饰面石材试验方法 第2部分:干燥、水饱和弯曲强度试验方法 GB/T9966.3—2001 天然饰面石材试验方法 第3部分:体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试 验方法 GB/T9966.5—2001 天然饰面石材试验方法 第5部分:肖氏硬度试验方法 GB/T13657—2011 双酚A型环氧树脂 GB/T16920—1997 玻璃 平均线热膨胀系数的测定 GB/T50081—2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082—2009 普通土凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 JC/T678—1997 玻璃材料弹性模量、剪切模量和泊松比试验方法 JCJ53—1992 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 SN/T0308—1993 出口人造石检验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 机械用人造花岗石 machineryartificalgranites 以环氧树脂及固化剂为基体,骨料为填充料,加入颜料及其他助剂,经混合、浇注、固化而成的具有 天然花岗石外观的复合材料。 1GB/T32667—2016 3.2 骨料 aggregate 以天然花岗石为主要原料经破碎、筛分制备的具有一定粒径分布,且在人造石中起骨架和填充作用 的粒状松散材料。 4 原材料 4.1 天然花岗石 制备骨料的天然花岗石物理指标应符合表1的规定。 表1 天然花岗石物理性能指标 项目 指标 试验方法 体积密度/(g/cm3) ≥2.65 GB/T9966.3—2001 干燥压缩强度/MPa ≥120.0 GB/T9966.1—2001 干燥弯曲强度/MPa ≥8.0 GB/T9966.2—2001 热膨胀系数/K-1≤8.0×10-6GB/T16920—1997 肖氏硬度 ≥70 GB/T9966.5—2001 吸水率/% ≤0.50 GB/T9966.3—2001 放射性核素比活度 A类 GB6566—2010 4.2 骨料 骨料应符合JCJ53—1992的规定。 4.3 环氧树脂 环氧树脂应符合GB/T13657—2011的规定。 5 技术要求 5.1 几何尺寸 人造石几何尺寸应符合图纸要求。未注公差时,形状和位置公差应符合GB/T1184—1996中L等级 要求,人造石线性公差应符合表2中公差等级要求。 表2 人造石线性尺寸的极限偏差数值 单位为毫米 基本尺寸分段 ≤500 >500~2000 >2000~4000 >4000~8000 >8000 ±0.5 ±1 ±2 ±4 ±6 5.2 外观质量 5.2.1 人造石外观质量应符合表3的规定。 2GB/T32667—2016 表3 人造石外观要求 项目 规定 指标 裂纹 — 不允许 气孔 最大尺寸≤2mm ≤30个/m2(外露面) 缺损 — 不允许 气孔分布均匀性 两气孔间距 ≥100mm 5.3 性能 人造石性能应符合表4的规定。 表4 人造石的物理性能指标 项目 指标 体积密度/(g/cm3) ≥2.50 干燥压缩强度/MPa ≥130 劈裂抗拉强度/MPa ≥16 干燥弯曲强度/MPa ≥32 压缩弹性模量/MPa ≥3.6×104 泊松比 ≤0.3 热膨胀系数/K-1≤1.1×10-5 导热系数/[W/(m·K)] ≤1.25 吸水率/% ≤0.1 收缩率/% ≤0.025 6 检验方法 6.1 检验环境 检验按GB2918—1998规定的室温环境下进行。 6.2 外观和几何尺寸 外观按SN/T0308—1993的规定进行检验。几何尺寸按5.1的规定进行检验。 6.3 物理性能 6.3.1 试样制备 用人造石拌合料浇注长×宽×高为500mm×500mm×80mm的样板,样板须与人造石成型工艺 条件保持一致;样板养护按GB2918—1998中规定的室温条件进行,养护7d后按检测项目要求截取试 样,若非特别说明,检测试样干燥温度为60℃±2℃,干燥24h后,放入干燥器中冷却至室温后检测。 先用刨床将样板延浇注方向去除30mm。试样制备可按图1所示,在距离板边缘50mm之内用锯 切割或其他磨研方法制成试样,但不得用锤击凿切。试样表面应清洁、平整、无裂纹。 3GB/T32667—2016 图1 试样制备示意图 6.3.2 体积密度、吸水率 按GB/T9966.3—2001的规定进行试验。试验结果应符合表4的指标要求。 6.3.3 干燥压缩强度 按GB/T9966.1—2001的规定进行试验。试验结果应符合表4的指标要求。 6.3.4 劈裂抗拉强度 按GB/T50081—2002规定试验。试样为边长50mm±0.5mm的立方体。试验结果应符合表4的指 标要求。 6.3.5 干燥弯曲强度 6.3.5.1 设备及量具 6.3.5.1.1 材料试验机,示值相对误差不超过±1%。试样破坏的最大负荷在材料试验机量程的20%~90% 范围内。 6.3.5.1.2 游标卡尺,分度值为0.02mm。 4GB/T32667—2016 6.3.5.2 试样 6.3.5.2.1 试样长160mm±0.5mm、宽40mm±0.5mm,高40mm±0.5mm,两受力面的平行度在 0.08mm以内。每组5块。 6.3.5.2.2 试样两受力面用500号细砂纸抛光。不允许掉棱、掉角和有可见的裂纹。 6.3.5.2.3 可动压头与支架上的半圆直径均为10mm。在试样上下两面分别标记支撑点位置与受力点 位置(尺寸见图2),测量试样两个支点和受力点处对应截面宽(K)与高(H),并取算术平均值。 说明: 1———可动压头; 2———试样; 3———支架。 图2 弯曲强度试验 6.3.5.3 试验步骤 6.3.5.3.1 将试样放在60℃±2℃的烘箱内干燥24h后,放入干燥器内冷却至室温。 6.3.5.3.2 调节支座之间的距离L为140mm±0.5mm,把试样放在支架上,施加负荷以2mm/min的 速率下行直至试样断裂,读出断裂时的负荷值。 6.3.5.4 结果计算 弯曲强度按式(1)计算: PW=3FL 2KH2…………………………(1) 式中: PW———弯曲强度,单位为兆帕(MPa); F———试样破坏载荷,单位为牛顿(N); L———支点间距离,单位为毫米(mm); K———试样宽度,单位为毫米(mm); 5GB/T32667—2016