ICS83.040.20 G49 中华人民共和国国家标准 GB/T32678—2016 橡胶配合剂 高分散沉淀水合二氧化硅 Rubbercompoundingingredients—Highlydispersiblesilica, precipitated,hydrated 2016-06-14发布 2017-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本标准起草单位:中橡集团炭黑工业研究设计院、确成硅化学股份有限公司、无锡恒诚硅业有限公 司、福建省沙县金沙白炭黑制造有限公司、金能科技股份有限公司、龙星化工股份有限公司、通化双龙化 工股份有限公司、福建省三明正元化工有限公司、双钱集团股份有限公司、株洲兴隆新材料股份有限公 司、福建正盛无机材料股份有限公司、江西黑猫炭黑股份有限公司、山东联科白炭黑有限公司、福建远翔 化工有限公司。 本标准主要起草人:王定友、邓毅、王永庆、卢爱平、范希周、冯洁、侯贺钢、白英杰、万火平、董文武、 周敏、王剑峰、段力辉、吴晓强、范正平、王承辉。 ⅠGB/T32678—2016 橡胶配合剂 高分散沉淀水合二氧化硅 1 范围 本标准规定了高分散沉淀水合二氧化硅(高分散白炭黑)的术语和定义、分类与命名方法、要求与测 试方法、检验规则以及包装、标识、贮存和运输要求。 本标准适用于橡胶配合剂高分散沉淀水合二氧化硅。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T1232.1 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分:门尼粘度的测定 GB/T6030 橡胶中炭黑和炭黑/二氧化硅分散的评估 快速比较法 GB/T6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化 设备及操作程序 GB/T9869 橡胶胶料 硫化特性的测定圆盘振荡硫化仪法 GB/T10722 炭黑 总表面积和外表面积的测定 氮吸附法 GB/T16584 橡胶 用无转子硫化仪测定硫化特性 GB/T23656 橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅比表面积的测定 CTAB法 GB/T32698 橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅粒度分布的测定 激光衍射法 HG/T2404 橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定方法 HG/T3061 橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高分散沉淀水合二氧化硅 highlydispersiblesilica,precipitated,hydrated 在一定条件下通过硅酸盐溶液与酸进行中和、沉淀反应得到的、以无定形粒子形式存在的白色无机 材料。在橡胶中分散度达到9.5级以上。化学式为SiO2·nH2O。 3.2 中位粒径 mediandiameter D50 样品的激光粒度分布累计百分数达到50%时所对应的粒径,单位为微米(μm)。 3.3 颗粒占比 percentagerategreaterparticlesizethan18μm R18 样品在激光粒度分布曲线中,直径大于18μm的颗粒所占累计百分比,以%表示。 1GB/T32678—2016 4 分类与命名方法 高分散沉淀水合二氧化硅采用6字符命名,第一、第二个字符为字母“HD”,取自“Highly dispersible”首字母,代表高分散。第三、第四、第五个字符为阿拉伯数字,代表产品CTAB吸附比表面 积典型值,第六个字符为字母,代表产品型态,用“M”代表微粒型,为“Micropearl”首字母。用“G”代表 块型,为“Granule”首字母。用“P”代表粉状,为“Powder”首字母。典型产品分类命名见表1。 表1 典型产品分类命名 产品名称 微粒型 块型 粉状CTAB吸附比表面积典型值 103m2/kg HD115M HD115G HD115P 115 HD145M HD145G HD145P 145 HD175M HD175G HD175P 175 HD200M HD200G HD200P 200 5 要求与测试方法 5.1 产品的物理形态为微粒状、块型、粉状。 5.2 技术指标符合表2要求。 表2 技术指标 检验项目产品名称 HD115 HD145 HD175 HD200测试方法 中位粒径D50/μm 3.4±1.5 4.3±1.0 5.6±1.0 6.2±0.9 GB/T32698 颗粒占比R18/% ≤3 ≤5 ≤7 ≤10 GB/T32698 5.3 产品的典型值符合表3的规定。 表3 典型值 检验项目产品名称 HD115 HD145 HD175 HD200测试方法 总表面积/(103m2/kg)120±15 150±15 180±15 200±15 GB/T10722 CTAB吸附比表面积/ (103m2/kg)115±15 145±15 175±15 195±15 GB/T23656 分散度/级a≥9.5 GB/T6030 a分散度测定用橡胶试片采用HG/T2404制备。 5.4 其他化学常规检验技术指标符合HG/T3061中的规定。 5.5 橡胶物理机械性能的测试方法见附录A。 2GB/T32678—2016 6 检验规则 6.1 型式检验 对产品进行全面考核,即按产品标准中规定的技术指标对产品进行全项检验。有下列情况之一时 应进行型式检验: ———新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; ———生产中如原料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时; ———正常生产时,周期进行检验,以考核产品质量的稳定; ———产品停产后再恢复生产时; ———出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时; ———国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.2 出厂检验 产品出厂时应进行的各项检验项目为:二氧化硅含量(干品)、CTAB吸附比表面积、加热减量、灼 烧减量(干品)、pH值、邻苯二甲酸二丁酯吸收值、水可溶物。 7 采样 7.1 采样工具 不锈钢采样勺。 7.2 样品容器 能盛2kg样品、密闭防潮且不污染样品的容器。 7.3 采样单元 当总体物料的单元数不大于512时,采样单元数的选取按表4的规定进行;当总体物料单元大于 512时,采样单元数为总体单元数立方根的3倍,即3(N)1/3(N为总体单元数)。如遇小数时,则进为 整数。 表4 选取采样单元的规定 总物料单元数N 选取最小单元数 1~10 全采 11~49 11 50~64 12 65~81 13 82~101 14 102~125 15 126~151 16 152~181 17 3GB/T32678—2016 表4(续) 总物料单元数N 选取最小单元数 182~216 18 217~254 19 255~296 20 297~343 21 344~394 22 395~450 23 451~512 24 7.4 采样总量 不少于2kg(包括保留样)。 7.5 采样方法 拆开产品包装袋的缝合口,小心扒开表面的产品深约100mm,用采样勺以大约均等的数量在每个 单元取样,样品置于样品容器中,取样后将包装袋口缝合。 将不同采样单元取得的样品混和均匀,以获取两份以上均匀的样品(其中一份留用)。 7.6 样品标签 样品盛入容器后随即在容器壁上贴上标签,标签内容包括: ———样品名称及样品编号; ———总体物料批号及数量; ———生产单位(必要时); ———样品量; ———采样日期; ———采样者。 7.7 样品保存 7.7.1 样品应保存在温、湿度适宜的样品室内。 7.7.2 样品有效贮存期不大于3个月。 8 验收 8.1 产品验收按出厂检验规定进行。有一项或一项以上指标未达到该产品品级规定,应判为不合格。 8.2 验收期限由产品到达收货方车站或口岸之日起30日内完成。 8.3 当供需双方发生质量争议时,应由双方共同采样并签封,送或寄到专业的国家法定检验机构进行 仲裁。 4GB/T32678—2016 9 包装、标识、贮存和运输 9.1 包装 9.1.1 生产结束时,按每包净含量为5.0kg的倍数或按用户要求进行包装,称量允许误差为±0.2kg。 9.1.2 产品包装材料必须具备防潮、防污染的能力,并能进行醒目的标识。 9.1.3 包装袋要求: ———内袋为厚度不小于0.04mm的聚乙烯袋,外袋为塑料编织袋。 ———符合用户要求的其他包装。 9.1.4 包装袋应用棉线或合成纤维线缝合。 9.2 标识 包装袋正面应有醒目的标识,内容包括但不限于: ———产品名称; ———产品类别; ———产品标准代号; ———商标; ———净含量; ———制造日期(编号)或生产批号; ———检验报告(随货同行); ———制造厂名或厂址; ———印有“小心轻放 注意防潮”等字样。 9.3 贮存 9.3.1 产品应贮存在干燥、通风、防湿的仓库内,严防破包造成污染。 9.3.2 不得与可使产品变质或使包装袋损坏的物品混存。 9.3.3 凡漏出包外的产品,一律不得再返回包内。 9.3.4 产品按种类、生产批堆放,堆放应整齐、清洁,每堆标识应能清晰辨认,不得重压。每堆不大于 4000袋,堆间距不得小于1m。 9.4 运输 9