ICS77.140.99 H34 中华人民共和国国家标准 GB/T32787—2016 锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范 Technicalspecificationformanganeseferroalloydust cold-presscompositepellet 2016-06-14发布 2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:云南文山斗南锰业股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:杭祖辉、仇金辉、屠章云、刘招俊、邢涛、王姜维、高长元、张志斌。 ⅠGB/T32787—2016 锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范 1 范围 本标准规定了锰系铁合金粉尘冷压复合球团的适用条件、原理与流程、技术要求、生产线布置、其他 相关规定等。 本标准适用于锰系铁合金企业,其他行业也可参考使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1506 锰矿石 锰含量的测定 电位滴定法和硫酸亚铁铵滴定法 GB/T1515 锰矿石 磷含量的测定 磷钼蓝分光光度法 GB/T2011 散装锰矿石取样、制样方法 GB/T14201 铁矿球团抗压强度测定方法 GB/T14949.8 锰矿石化学分析方法 湿存水量的测定 GB/T14949.9 锰矿石化学分析方法 硫量的测定 GB50016 建筑设计防火规范 GB50187 工业企业总平面设计规范 GB50491 铁矿球团工程设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 内配碳 internalcarbon 在造球前配入的少量无烟煤、焦等的含碳粉料。 3.2 冷压复合球团 pelletizing 锰系铁合金冶炼烟尘、锰精矿粉配加粘结剂、添加剂混匀后经混辗机压制造球,经过烘干干燥、冷 却,达到一定强度、符合入炉要求的工艺过程。 3.3 还原度 degreeofreduction 球团在炉中冶炼还原反应中,还原金属量与全部金属量质量之比。 3.4 还原性状 reductionproperties 球团在炉中还原时的体积膨胀和球团还原后的强度。一般要求炉内球团还原度达60%,还原后残 余抗冷压强度不小于规定值。 1GB/T32787—2016 4 适用条件 4.1 适用于新建、改建、扩建锰系铁合金独立或配套的粉尘制备冷压复合球团生产线。 4.2 锰系铁合金粉尘制备冷压复合球团技术规范的应用原则应符合下列规定: a) 不应影响锰系合金生产及配套设备的正常运行; b)不应提高铁合金产品可比综合能耗和降低产品产量; c)当与新建锰系铁合金生产线同步建设时,相关参数可按已投产、条件相近的锰系铁合金粉尘制 备冷压复合球团系统参数确定; d)原有锰系铁合金粉尘制备冷压复合球团增加产量时,应对生产线中的相关设备能力进行核算; e)主厂房宜布置在现有矿热炉的扩建侧,以减少运输距离、节约成本。 4.3 新建、扩建项目应达到消化、处理完成该锰系铁合金生产过程中所产生的所有烟尘为最低要求。 4.4 新建、扩建生产工艺运行指标应达到以下规定: a) 湿球水分应不大于12%; b)干球水分不大于5%; c)品位:Mn≥25%;根据入炉需要,可因产品品种而异,原则上以实现最优经济技术指标和炉况 条件为宜; d)耐压强度: 湿球强度:≥3MPa; 经干燥后的球团强度:≥15MPa; 放置1周后球团强度:≥20MPa; e) 球团配料中锰系铁合金粉尘所占比例为10%~40%; f)合格生球的水分波动允许偏差为±0.25%; g)合格生球的含粉率(小于5mm)应小于5%; h)用作商品的球团矿宜设筛分系统筛除小于5mm的粉料。筛后成品含粉率宜小于1%。 4.5 项目设计中应选用安全可靠、技术先进、经济实用及节能设备,严禁选用已被淘汰的产品和劣质 产品。 5 原理与流程 5.1 工作原理 锰系铁合金粉尘冷压复合球团的生产,是通过对粉尘进行回收后,通过配料计算,添加其他粉矿、粘 结剂、添加剂、焦粉(煤粉)等,满足品位、锰铁比、碱度、强度等,在加水润湿的条件下,通过混辗机、压球 机压制成球,经干燥固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含锰原料,以满足锰系铁合金冶炼。 5.2 工艺要求 5.2.1 工艺流程 锰系铁合金粉尘冷压复合球团生产工艺流程示意图见图1(4个工序、2个系统),具体流程可根据 生产实际调整。 2GB/T32787—2016 图1 冷压复合球团工艺流程示意图 5.2.2 配料 各种原料从料仓下端口流出,通过电子皮带秤自动称重计量进行配料。配好的混合矿通过配料皮 带和链斗式提升机输送到混料仓为一次配料。混合矿与烟尘通过计量斗按一定的配比进行计量配料为 二次配料。 5.2.3 混碾 将混合矿和粉尘通过皮带输送机送入计量斗,二者称量后送入碾混合机。同时将粘结剂加入混合 机混碾,按比例加适量的水,经数分钟后排入混碾机下方的中间仓。 5.2.4 压球 物料通过中间仓由皮带输送机送入压球机,通过小对辊预压使物料排出气体增加密度,再随着大对 辊的转动,加压形成球团。成球随转动自动脱落在下方的振动筛上,筛下碎料经斗式提升机返回中间仓 重新进入压球机压球,筛上的生球由斜皮带机提送至烘干贮仓进行干燥、贮存。再经水平输送皮带和移 动布料车将球团分布于整个烘干贮仓。 5.2.5 干燥 利用烟气余热对湿球进行干燥。干燥后成品球落入皮带机进振动筛筛分,筛下的碎料通过链斗提 升机返回至中间仓或返回至原料仓配料;筛上的成品球经皮带输送机输送至球团仓库或电炉配料系统。 湿球通过一定的干燥固结手段使其强度得到提高。根据高效、方便、经济的原则,比较各种干燥设 3GB/T32787—2016 备的优缺点加以选用。根据目前国内锰系铁合金发展实际状况,大多都在铁合金生产线后设立收尘装 置及余热发电装置,干燥工序可利用余热发电锅炉后的废气(温度约在90℃左右),设置简单易行的烘 干设施,以省去燃煤等燃料进行烘干所需能源。 5.2.6 烟尘气力密闭输送系统 宜采用压缩空气为动力,利用气流把粒度小的物料输送到指定的地点,实现长距离、全封闭式输送, 以杜绝无组织排放和二次污染,并起到烟尘防潮的效果。工艺流程见图2。 图2 气力输送系统工艺流程示意图 5.2.7 烟气烘干系统 主烟囱内置换的热气,通过消声器、热引风机、电动蝶阀以及不同规格的引风管输送到球团烘干仓, 以达到烘干球团的目的。烟气输送流程图见图3。 图3 烟气输送流程示意图 5.3 设备系统要求 5.3.1 设备流程 锰系铁合金粉尘制备冷压复合球团的主要设备有:混辗机、压球机、配料仓、烘干仓、余热烟气输送 管道以及配套的烟尘输送装置、计算机控制系统等,主要设备流程示意图见图4。 4GB/T32787—2016 图4 冷压复合球团设备流程示意图 5.3.2 粉尘气力密闭输送系统 锰系合金电炉产生的烟气经除尘器后,除尘器下部收集到的粉尘,采用气力输送管道输送至烟尘仓 进行二次配料。气力输送系统包括:气力输送管道、除尘器和罗茨风机(变频)。 5.3.3 自动重量配料系统 根据冷压球团工艺要求,设置足够量的配料仓,原料按一定比例配好后,通过电子皮带秤计量自动 重量配料。配好后混合矿通过配料皮带和链斗提升机运至混合矿仓进行二次配料。配料系统流程示意 图见图5。 图5 配料系统流程示意图 5GB/T32787—2016 5.3.4 压球系统 经配料仓、混辗机混合均匀的物料经传送皮带进入压球机压制成球,筛分,筛上球团经传送皮带进 入球团烘干仓,筛下返料传送至压球机。 5.3.5 烟气烘干系统 除尘器净化后余热烟气,采用风机通过热风管道输送至烘干仓内,热风管道外部加保温层,确保管 内烟气温度在90℃以上,完成球团的烘干、检测、入库。 6 技术要求 6.1 原材料要求 6.1.1 各类原料应符合生产不同品种球团的要求,不得混入杂物。 6.1.2 化学成分应长期稳定。 6.1.3 粉尘水分含量应小于8%。 6.1.4 为使产品获得更大的落下强度、抗压强度及热稳定性,粒度分布应满足生产需求。 6.2 球团理化指标 冷压球团的基本指标主要分物理和化学性能,锰含量、抗压强度、水分、粉化率为必检项目,其他指 标双方协商。具体见表1。 表1 理化指标 项目 指标 锰/% ≥25 磷/% ≤0.1 硫/% ≤0.05 粉料率(筛分指数)/% ≤5 落下强度/(次/球) ≥5 抗压强度/MPa ≥15 水分/% ≤5 粉化率/% ≤5 6.3 试验方法 6.3.1 取样和制样 球团取样和制样按GB/T2011规定执行。 6.3.2 检验分析 6.3.2.1 球团成分检验:锰含量测定按GB/T1506规定,磷含量测定按GB/T1515规定,水分含量测 定按GB/T14949.8、硫含量测定按GB/T14949.9规定。 6.3.2.2 球团粉料率根据筛分指数方法测定:取100kg试样,进行缩分,取份20kg,用5mm×5mm 6GB/T32787—2016