ICS77.040.99 H24 中华人民共和国国家标准 GB/T32790—2016 铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法 Methodsforevaluatingtheweldquality ofseamweldsinaluminiumandaluminiumalloyextrusion 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准主要起草单位:辽宁忠旺集团有限公司、广州有色金属研究院、山东兖矿轻合金有限公司、有 色金属技术经济研究院,龙口市丛林铝材有限公司、东北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)有限责 任公司、吉林麦达斯铝业有限公司、北京有色金属研究总院、广东豪美铝业股份有限公司、广东华昌铝厂 有限公司、福建省南平铝业有限公司。 本标准主要起草人:马书盛、盖洪涛、黄显芝、王志波、葛立新、王明坤、高新宇、姜伟、王立臣、李璞、 项胜前、潘伟深、陈俊明、李洪林。 ⅠGB/T32790—2016 铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法 1 范围 本标准规定了铝及铝合金挤压焊缝焊合性能的室温检验方法。 本标准适用于铝及铝合金挤压焊缝焊合性能(以下简称焊合性能)的检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分:低倍组织检验方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 3 浸蚀法 按照GB/T3246.2的规定进行。 4 折断法 4.1 方法概述 对试样挤压焊缝施力进行折断试验,使试样发生明显弯曲变形或断裂,根据挤压焊缝是否断裂或断 口形貌判定挤压焊缝焊合性能。该方法适用于人工时效状态的试样。 4.2 试验装置 4.2.1 试验机:液压式、机械式压力试验机或万能材料试验机。 4.2.2 配有支座和压头的折断试验装置(如图1),支座和压头硬度不小于HRC45,压头形状如图1(从 图中任选其一),压头圆弧直径D不大于8mm。 1GB/T32790—2016 说明: 1———压头; 2———焊缝; 3———试样; 4———支座。 D———压头直径; a———试样厚度; l———支座跨距。 图1 折断夹具及试样示意图 4.3 试样制备 4.3.1 按GB/T3246.2规定切取低倍试样。低倍组织检验合格后,确定焊缝位置并标记。 4.3.2 在型材挤压焊缝部位切取试样,并确保焊缝在试样中间位置。 4.4 试验程序 4.4.1 将夹具安装在试验机上,并保证同轴度。 4.4.2 调整支座跨距,支座跨距按式(1)确定: l=(D+2a)+a 2…………………………(1) 式中: D———压头直径,单位为毫米(mm); a———试样厚度,单位为毫米(mm); l———支座跨距,单位为毫米(mm)。 4.4.3 将试样安装在夹具上,当焊缝与型材表面基本垂直时,应使试样焊缝位于夹具轴线上[如图1a)];当 焊缝与型材表面明显不垂直时,应使试样弯曲表面的挤压焊缝位于夹具轴线上[如图1b)]。如有特殊 要求,施力位置由供需双方商定。 4.4.4 以不小于10mm/min的试验速度进行折断试验,直至试样弯曲角度至180°或断裂。 2GB/T32790—2016 4.5结果评定 4.5.1 焊缝部位未断裂,判定焊合性能合格。 4.5.2 焊缝断口呈纤维状形貌(纤维状断口形貌见图2),判定焊合性能合格。 4.5.3 焊缝断口边缘呈剪切唇状形貌(剪切唇状断口形貌见图2)或断口与试样表面约呈45°角,判定焊 合性能合格。 4.5.4 焊缝断口呈光滑平直状形貌(光滑平直状断口形貌见图2),判定焊合性能不合格。 4.5.5 焊缝断口呈光滑平直状断口与纤维状断口和(或)剪切唇状断口共存的形貌(如图2所示),判定 焊合性能不合格。 说明: 1———纤维状断口; 2———剪切唇状断口; 3———光滑平直状断口。 图2 典型挤压焊缝断口形貌示意图 5 扩口法 5.1 方法概述 对试样焊缝施力进行扩口试验,使试样发生胀裂,根据断口形貌判定焊缝焊合性能。该方法适用于 焊缝位于壁厚均匀的圆形、正三角形或正多边形截面的人工时效状态试样,其他形状截面试样可参照 执行。 5.2 试验装置 5.2.1 试验机:液压式、机械式压力试验机或万能材料试验机。 5.2.2 配有圆锥形压头的扩口试验装置(如图3),压头硬度不小于HRC45。 3GB/T32790—2016 说明: 1———压头; 2———焊缝; 3———试样; 4———工作台。 图3 扩口夹具示意图 5.3 试样制备 5.3.1 试样上下两端面应平行,且与轴线垂直。 5.3.2 低倍组织检验合格后,确定焊缝位置并标记。 5.4 试验程序 5.4.1 将夹具安装在试验机上,并保证同轴度。 5.4.2 将试样安装在夹具上,试样两端面应平行并与型材纵向垂直。 5.4.3 以不小于10mm/min的试验速度进行扩口试验,直至试样断裂。 5.5 结果评定 按4.5判定焊合性能。 6 拉伸法 6.1 断口检验方法 6.1.1 方法概述 对含有焊缝的试样施加拉力,使其断裂。根据断裂位置或焊缝断口组织评定焊缝焊合性能。 6.1.2 试验装置 万能材料试验机。 6.1.3 试样制备 在产品端部切取含有焊缝的试样,低倍组织检验合格后,确定焊缝位置并标记,试样宽度为30mm,试 样过渡圆弧半径r为20mm,试样平行长度Lc为10mm(如图4)。 4GB/T32790—2016 说明: r———试样过渡圆弧直径; Lc———试样平行长度。 a挤压焊缝。 图4 拉伸试样示意图 6.1.4 试验程序 6.1.4.1 将试样装在试验机上,并保证同轴度。 6.1.4.2 以不小于10mm/min的试验速度进行拉伸试验,直至试样断裂。 6.1.5 结果评定 按4.5.2~4.5.5判定焊合性能。 6.2 拉伸性能检验方法 6.2.1 方法概述 对含有焊缝的试样进行拉伸试验,根据拉伸试验结果判定焊合性能。 6.2.2 试验装置 按GB/T16865规定执行。 6.2.3 试样制备 按GB/T16865规定加工,焊缝位于试样平行段中心位置。 6.2.4 试验程序 按GB/T16865规定执行。 6.2.5 结果评定 拉伸试验结果满足相关标准的规定判定焊合性能合格,否则为不合格。 7 试验报告 试验报告应包括下列内容: a) 本标准编号; b)材料和试样标识; 5GB/T32790—2016 c)试样类型; d)试验方法(浸蚀法、折断法、扩口法、拉伸法-断口检验方法、拉伸法-拉伸性能检验方法); e)试验速率; f)焊缝位置图; g)测试设备; h)试验结果; i)可能影响测试结果的其他因素; j)测试人员与测试时间。 6GB/T32790—2016