ICS77.140.65 H49 中华人民共和国国家标准 GB/T32795—2016 海缆铠装用镀锌或锌合金钢丝 Zincorzincalloycoatedsteelwireforarmouringoceaneeringcables 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:江苏法尔胜泓昇集团有限公司、中天科技海缆有限公司、江苏亨通光电股份有限 公司、冶金工业信息标准研究院、江苏亨通海洋光网系统有限公司。 本标准主要起草人:董东、陆建丰、冯平、蔡炳余、孙贵林、方龙清、黄克、张磊、王玲君、任翠英、 郝常吉、季斌。 ⅠGB/T32795—2016 海缆铠装用镀锌或锌合金钢丝 1 范围 本标准规定了海缆铠装用镀锌或锌合金钢丝的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形、重 量及允许偏差、技术要求、检验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书。 本标准适用于海洋工程用光缆、电缆、光电复合缆、脐带缆铠装等类似用途的镀锌或锌合金圆形碳 素钢丝(以下简称钢丝)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T239.1 金属材料 线材 第1部分:单向扭转试验方法 GB/T341—2008 钢丝分类及术语 GB/T470 锌锭 GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2972 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 GB/T2976 金属材料 线材 缠绕试验方法 GB/T4354 优质碳素钢热轧盘条 GB/T24242.2 制丝用非合金钢盘条 第2部分:一般用途盘条 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T5357—2009 钢丝镀层 锌或锌-5%铝合金 YS/T310—2008 热镀用锌合金锭 3 术语和定义 GB/T341—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 自由圈径 diameteroffreering 将一圈钢丝摆放在光滑的水平面上,测得钢丝圈的外径。 3.2 翘高 tiprise 将一圈钢丝摆放在光滑的水平面上,钢丝端头翘起的高度。 4 分类和标记 4.1 钢丝按镀层类别分为两类:一类为镀锌,另一类为镀锌合金。镀层类别应在合同中注明,未注明时 1GB/T32795—2016 为镀锌类。 4.2 标记示例: 示例1:直径2.24mm,强度等级850的海缆铠装用镀锌钢丝,标记为: 2.24-850-Zn-GB/T32795—2016 示例2:直径5.00mm,强度等级1250的海缆铠装用镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝,标记为: 5.00-1250-ZnAl5RE-GB/T32795—2016 5 订货内容 按本标准订货的合同应包括以下主要内容: a) 本标准编号; b) 产品名称; c) 公称直径; d) 镀层类别; e) 强度等级; f) 数量; g) 包装方式及单件重量; h) 其他特殊要求。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1 尺寸及允许偏差 钢丝的公称直径和允许偏差应符合表1的规定。 表1 钢丝直径及允许偏差 单位为毫米 钢丝公称直径d 允许偏差 2.12≤d<3.15 ±0.05 3.15≤d<4.25 ±0.06 4.25≤d<5.30 ±0.07 5.30≤d<6.70 ±0.08 6.70≤d<8.50 ±0.09 d≥8.50 ±0.10 6.2 自由圈径和翘高 钢丝的自由圈径应符合表2的规定。钢丝的翘高应不大于120mm。 表2 钢丝的自由圈径 单位为毫米 钢丝公称直径d 自由圈径 d<3.0 ≥600 d≥3.0 ≥800 2GB/T32795—2016 6.3 外形 钢丝应成盘卷交货,钢丝不得有紊乱丝圈或成“∞”字形。盘卷的内径应为400mm~700mm。 6.4 盘重 每盘应由一根钢丝组成。每盘盘重不小于400kg。经供需双方协商,也可按协议重量供货。 7 技术要求 7.1 材料 7.1.1 钢丝应选用符合GB/T4354、GB/T24242.2或质量相当的其他标准的碳素钢盘条制造,需方对 牌号有要求时应在合同中注明,否则由供方确定。 7.1.2 钢丝镀锌用锌锭应符合GB/T470的规定,锌锭的牌号为Zn99.995或Zn99.99。 7.1.3 钢丝镀锌合金用锌合金锭应符合YS/T310—2008的规定,选用牌号为RZnAl5RE或 RZnAl10,由需方在合同中注明。 7.2 接头 对强度等级为340和650的钢丝,在拉拔之后和热镀之前允许每卷有一个接头,但接头位置至少应 离端头100m以上。对强度等级为850、1050、1250、1450和1650的钢丝,拉拔之后不允许有接头。 7.3 力学性能及工艺性能 7.3.1 抗拉强度 钢丝的公称抗拉强度分为340、650、850、1050、1250、1450、1650七个等级,强度等级是钢丝抗拉 强度的下限值。与强度等级相对应,钢丝以公称直径计算的抗拉强度,其抗拉强度范围应符合表3的 要求。 表3 抗拉强度范围 强度等级 抗拉强度范围Rm/MPa 340 340<Rm≤540 650 650<Rm≤850 850 850<Rm≤1050 1050 1050<Rm≤1250 1250 1250<Rm≤1450 1450 1450<Rm≤1650 1650 1650<Rm≤1900 注1:1MPa=1N/mm2。 注2:供需双方可商定其他强度等级。 注3:需方订购其他等级时,同样给定200MPa的强度范围。 注4:需方订购的其他等级,如果与表中相邻较低等级的强度差异小于或等于100MPa,则钢丝的性能指标按相 邻较低等级,反之,按相邻较高等级。 3GB/T32795—2016 7.3.2 断后伸长率 钢丝的断后伸长率应不低于表4、表5和表6的要求。拉伸试样的标距为250mm。 7.3.3 扭转 钢丝应能承受表4、表5和表6规定的扭转次数而不断裂。扭转试样的标距为150mm,扭转速度 30r/min。 扭转标距采用100d时,340强度级的扭转次数应不低于40次,650、850和1050强度级的扭转次 数应不低于23次;1450级的扭转次数应不低于17次;1650级的扭转次数应不低于14次。 7.3.4 缠绕 钢丝应能承受缠绕试验。在15r/min的缠绕速度下,强度等级为850、1050、1250和1450的钢丝 在直径等于自身直径的芯棒上紧密缠绕8圈,强度等级为1650的钢丝在直径等于自身直径的芯棒上 紧密缠绕2圈,钢丝应不出现断裂或裂纹。 表4 340强度级钢丝的断后伸长率和扭转次数 公称直径d/mm 最小断后伸长率A250/% 最小扭转次数Nt150/次 3.35 10 18 4.00 10 15 4.25 10 14 4.50 10 13 4.75 10 13 5.00 10 12 5.30 10 11 5.60 10 11 6.00 10 10 6.30 10 10 6.70 10 9 7.10 10 8 7.50 10 8 8.00 10 8 8.50 10 7 注1:供需双方可协商其他公称直径。 注2:订购其他直径时,其断后伸长率和扭转次数执行相邻较大直径的规定。 4GB/T32795—2016 表5 650强度级钢丝的断后伸长率和扭转次数 公称直径d/mm 最小断后伸长率A250/% 最小扭转次数Nt150/次 2.65 5 13 3.35 6 10 4.25 6 8 5.00 6 7 注1:供需双方可协商其他公称直径。 注2:订购其他直径时,其断后伸长率和扭转次数执行相邻较大直径的规定。 表6 850、1050、1250、1450、1650强度级钢丝的断后伸长率和扭转次数 公称直径d/mm最小断后伸长率A250/% 强度级 8501050125014501650最小扭转次数Nt150/次 强度级 850和1050125014501650 2.12 5 4.5 4 3 2.5 16 14 12 10 2.24 5 4.5 4 3 2.5 15 13 11 9 2.36 5 4.54.5 3 2.5 15 13 11 9 2.50 5 5 5 3 2.5 14 12 10 8 2.65 5 5 5 3.5 3 13 11 9 8 2.80 5 5 5 3.5 3 12 11 9 7 3.15 5 5 5 3.5 3 11 9 8 7 3.35 5 5 5 4 3.5 10 9 7 6 3.55 5 5 5 4 3.5 10 8 7 6 4.00 5 5 5 4 4 9 7 6 5 5.00 5 5 5 4 4 7 6 5 4 5.30 5 5 5a4a4a7 6a5a4a 6.00 5 5 5a4a4a6 5a4a3a 注1:供需双方可协商其他公称直径。 注2:订购其他直径时,其断后伸长率执行相邻较小直径的规定,扭转次数执行相邻较大直径的规定。 a 该值仅供参考,由供需双方协商确定。 7.4 镀层 7.4.1 镀层重量 钢丝镀层重量应符合表7的规定。经供需双方协商,也可按协议的镀层重量供货