ICS25.010 J01 中华人民共和国国家标准 GB/T32809—2016 再制造 机械产品清洗技术规范 Remanufacturing—Technologicalspecificationsofcleaning formechanicalproducts 2016-08-29发布 2017-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会(SAC/TC337)提出并归口。 本标准起草单位:中国重汽集团济南复强动力有限公司、装备再制造技术国防科技重点实验室、合 肥工业大学、中机生产力促进中心、上海出入境检验检疫局、机械产品再制造国家工程研究中心、中国标 准化研究院、江苏徐州工程机械研究院、中联重科股份有限公司、松原大多油田配套产业有限公司。 本标准主要起草人:王德前、徐滨士、于鹤龙、张伟、史佩京、罗建明、刘欢、周新远、李恩重、郑汉东、 王文宇、桑凡、刘渤海、奚道云、孙婷婷、吴益文、朱胜、王海斗、梁秀兵、董世运、魏世丞、乔玉林、高东峰、 赵斌、张剑敏、王守泽。 ⅠGB/T32809—2016 再制造 机械产品清洗技术规范 1 范围 本标准规定了机械产品再制造清洗分类、总体要求、一般要求、常用再制造清洗方法。 本标准适用于机械产品再制造的清洗。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的除锈等级和处理等级 GB/T8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分:已涂覆过的钢材 表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T28619 再制造 术语 3 术语和定义 GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。 4 清洗分类 4.1 按再制造工艺过程分为拆解前清洗、拆解后清洗、再制造加工过程清洗、装配前清洗、表面涂装前 清洗、试验检测后清洗等。 4.2 按清洗对象分为零件清洗、部件清洗和总成清洗。 4.3 按表面污染物类型分为油污清洗、积炭清洗、水垢清洗、涂装物清洗、杂质清洗、锈蚀清洗和其他污 染物清洗。 4.4 按清洗技术原理分为物理清洗、化学清洗和电化学清洗。 4.5 按清洗的自动化程度分为手工清洗、自动化清洗和半自动化清洗。 4.6 按清洗技术手段可分为热能清洗、超声波清洗、振动研磨清洗、抛丸清洗、喷砂清洗、干冰清洗、高 压水射流清洗、激光清洗、紫外线清洗、溶液清洗等。 5 总体要求 5.1 针对清洗对象及其表面污染物的特点,结合后续再制造加工工艺要求,制定合理的清洗方案和工 艺指导书,保证清洗的经济性、环保性和安全性,避免对清洗对象、操作人员和外部环境产生损害。 5.2 再制造毛坯清洗应不影响后续的再制造评估检测、加工、装配和涂装,以及再制造后产品的质量和 性能。 1GB/T32809—2016 6 一般要求 6.1 清洁度要求 6.1.1 对于拆解前清洗,应确保再制造毛坯外部积存的尘土、油污、泥砂等脏物基本去除,便于后续拆 解,并避免将尘土、油污等污染物带入厂房工序内部。 6.1.2 对于再制造加工前清洗,应满足后续的再制造加工工艺要求。 6.1.3 对于装配前清洗,应满足后续装配工艺要求。 6.1.4 对于表面涂装前清洗,应满足GB/T8923.1、GB/T8923.2等表面清洁度要求。 6.2 毛坯表面状态与组织结构要求 6.2.1 应根据再制造毛坯类型、清洗方法和再制造加工工艺合理控制毛坯表面腐蚀状态和表面粗糙 度。对于应用热喷涂等再制造加工工艺的再制造毛坯,在满足后续加工要求的条件下,可放宽毛坯表面 粗糙度要求。 6.2.2 清洗过程应避免造成再制造毛坯清洗表面的组织结构变化、应力变形和表面损伤,以免影响后 续再制造加工和装配要求。 6.2.3 清洗过程中,应采取必要的防护措施,防止对非清洗表面造成损伤、破坏和腐蚀,避免硬质颗粒 和腐蚀介质进入再制造毛坯内腔或不需要清洗的配合表面。 6.2.4 清洗完毕后,要采取措施防止零部件存放或运输过程中的污染、腐蚀等损伤。 6.3 场地、劳动安全与环保要求 6.3.1 清洗场地应根据不同清洗工艺要求设有必要的通风、降噪、除尘、防渗等设施。 6.3.2 应对清洗操作人员进行必要的劳动保护,防止产生伤害。 6.3.3 应优先选用环保的清洗工艺、设备、材料和方法。 6.3.4 对清洗产生的各种有害固态、气态、液态废弃物进行分类收集。 7 常用再制造清洗方法 常用再制造清洗方法参见附录A。 2GB/T32809—2016 附 录 A (资料性附录) 常用再制造清洗方法 表A.1给出了常用再制造清洗方法。 表A.1 常用再制造清洗方法 序号 名称 基本原理 适用污染物 1 手工清洗使用吹风机、金属刷、金属轮、刮刀、手电钻、砂纸、织物 和布料等对再制造毛坯表面污染物进行手工去除,通常 作为实施其他清洗方法的辅助手段灰尘、油污、氧化层、涂装物(油 漆、塑胶、橡胶)等 2 溶剂清洗利用“相似相溶”原理,使用有机溶剂将油污、油漆等再 制造毛坯表面污染物溶解并去除,属于化学清洗。常用 的有机溶剂包括汽油、煤油、乙醇、丙酮、二甲苯和各种 卤代烃等灰尘、油污、涂装物(油漆、塑胶) 3 酸洗利用酸溶液去除再制造毛坯表面油污、氧化皮和锈蚀物 的方法,属于化学清洗。常用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝 酸、铬酸、氢氟酸和各类有机酸等氧化层、锈蚀、水垢等 4 碱洗利用碱溶液软化、松动、乳化及分散再制造毛坯表面污 染物,通常在碱液内添加表面活性剂以增加清洗效果, 属于化学清洗油污、硅酸盐垢等 5饱和蒸汽清洗通过高温高压作用下的饱和蒸汽,将再制造毛坯表面的 油污等污染物溶解,并使其气化、蒸发,属于物理清洗油污等 6 超声波清洗利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作 用对再制造毛坯表面污染物进行分散、乳化、剥离以实 现清洗,常与清洗剂配合使用,通常属于化学清洗范畴灰尘、油污、颗粒、磨屑、涂装物 (油漆、塑胶)等 7 喷砂清洗以压缩空气为动力将磨料(石英砂、棕刚玉、金属砂、坚 果壳等)以高速喷射到再制造毛坯表面,利用高速运动 的磨料的冲击和切削作用,使再制造毛坯表面氧化皮、 锈蚀等清除,并产生一定表面粗糙度,属于物理清洗氧化皮、锈蚀、涂装物(油漆、塑 胶)等 8 干冰清洗以压缩空气为动力将干冰颗粒加速,利用高速运动的固 体干冰颗粒的动量变化、升华等能量转换,使再制造毛 坯表面污染物冷冻、凝结、脆化、剥离,且随气流同时清 除,属于物理清洗油污、涂装物(油漆、塑胶)等 9 抛丸清洗利用抛丸机抛投叶轮在高速旋转时产生的离心力将磨 料以高速射向再制造毛坯表面,产生打击和磨削作用, 除去氧化皮和锈蚀等污染物,并产生一定表面粗糙度, 属于物理清洗氧化皮、锈蚀、涂装物(油漆、塑 胶)等 10高压水射流清洗利用高压泵打出高压水,经过一定管路后达到高压喷 嘴,将高压低速水流转换为高压高速水射流,水射流以 较高的冲击动能连续作用在再制造毛坯表面,使污染物 脱落清除,属于物理清洗水垢、氧化钨、油污、涂装物(油 漆、塑胶)等 3GB/T32809—2016 表A.1(续) 序号 名称 基本原理 适用污染物 11高温分解清洗高温分解主要利用高温分解炉加热再制造毛坯,使表面 油漆和油道内积存的各种油污受热分解,分解的油气需 经处理后排入大气。经高温分解处理后的再制造毛坯 需进行表面清理,属于物理清洗油污等 12 激光清洗采用高能激光束照射再制造毛坯表面,使表面的油污、 氧化层或涂层发生瞬间蒸发或剥离,属于物理清洗氧化层、油污等 13紫外线清洗紫外光清洗技术是利用有机化合物的光敏氧化作用达 到去除黏附在再制造毛坯表面的有机物质,经过光清洗 后的材料表面可以达到“原子清洁度”。紫外线清洗技 术也称紫外线-臭氧并用清洗法(UV-O3法),属于绿色 化学清洗积碳、有机污染物等 14振动研磨清洗利用螺旋翻滚流动和三次元振动原理,使再制造毛坯表 面与研磨石及研磨助剂相互研磨,从而去除再制造毛坯 表面毛刺、氧化皮、油污等,适用大批量中小尺寸零件的 抛光研磨清洗,属于物理清洗氧化层、锈蚀、涂装物(油漆、塑 胶、橡胶)等 4GB/T32809—2016 参 考 文 献 [1] GB/T28677—2012 汽车零部件再制造 清洗 [2] GB/T31188—2014 化学清洗废液处理技术规范 [3] JB/T7158—2010 工程机械 零部件清洁度测定方法 [4] 徐滨士,等.再制造与循环经济.北京:科学出版社,2007 [5] 徐滨士,张伟,马世宁.面向21世纪的绿色再制造[J].中国表面工程,1999,(04):1-4 [6] 姚巨坤,崔培枝.再制造清洗技术研究[J].工程机械与维修,2007,(02):180-182 [7] 吉小超,张伟,于鹤龙.面向机电产品再制造的绿色清洗技术研究进展[J].材料导报,2012, (z1):114-117 5GB/T32809—2016