书 书 书犐犆犛 ２５ ． １００ ． ５０ 犑 ４１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ９７０ ． ２ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ９７０．２ — １９９４ 圆板牙 　 第 ２ 部分 ： 技术条件 犆犻狉犮狌犾犪狉狊犮狉犲狑犻狀犵犱犻犲狊 — 犘犪狉狋 ２ ： 犜犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 ２００８  ０６  ０３ 发布 ２００９  ０１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ９７０ 《 圆板牙 》 包括二个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 圆板牙和圆板牙架的型式和尺寸 ； ——— 第 ２ 部分 ： 技术条件 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ９７０ 的第 ２ 部分 。 本部分是对 ＧＢ ／ Ｔ９７０．２ — １９９４ 《 圆板牙 　 技术条件 》 的修订 。 本部分与 ＧＢ ／ Ｔ９７０．２ — １９９４ 相比主要变化如下 ： ——— 增加了 “ 前言 ”； ——— 标准名称改为 “ 圆板牙 　 第 ２ 部分 ： 技术条件 ”； ——— 在范围一章中 ， 将 “ 本标准适用于加工普通螺纹 （ ＧＢ ／ Ｔ１９２ ～ １９３ 、 ＧＢ ／ Ｔ１９６ ～ １９７ ） 用的圆板 牙 ” 改为 “ 本部分适用于按 ＧＢ ／ Ｔ９７０．１ 生产的圆板牙 ”； ——— 表 １ ： 公称直径 犱 的范围从 “ ＞ ６ ～ ２２ ” 改为 “ ＞ ６ ～ ２０ ”、 从 “ ＞ ２２ ” 改为 “ ＞ ２０ ”。 本部分自实施之日起代替 ＧＢ ／ Ｔ９７０．２ — １９９４ 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国刀具标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ９１ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 成都工具研究所 。 本部分主要起草人 ： 夏千 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ９７０ — １９６７ 、 ＧＢ９７０ — １９８３ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ９７０．２ — １９９４ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ９７０ ． ２ — ２００８ 圆板牙 　 第 ２ 部分 ： 技术条件 １ 　 范围 本部分规定了圆板牙的尺寸 、 材料和硬度 、 外观和表面粗糙度 、 性能试验 、 标志和包装的基本要求 。 本部分适用于按 ＧＢ ／ Ｔ９７０．１ 生产的圆板牙 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本部分 。 ＧＢ４４３ 　 ＬＡＮ 全损耗系统用油 ＧＢ ／ Ｔ９７０．１ 　 圆板牙 　 第 １ 部分 ： 圆板牙和圆板牙架的型式和尺寸 （ ＧＢ ／ Ｔ９７０．１ — ２００８ ， ＩＳＯ２５６８ ： １９８８ ， ＭＯＤ ） ３ 　 尺寸 ３ ． １ 　 圆板牙外径 犇 的公差按 ｆ１０ ， 厚度 犈 的公差按 ｊｓ１２ 。 ３ ． ２ 　 圆板牙的位置公差由表 １ 给出 。 表 １ 单位为毫米 公称直径 犱 外圆对轴线的径向 圆跳动端面对轴线的 圆跳动切削刃对外圆的 斜向圆跳动 ≤ ６ ０．１２ ０．１５ — ＞ ６ ～ ２０ ＞ ２００．１５ ０．１８ ０．１２ ０．２０ ０．１５ 注 ： 测量外圆及端面对轴线的圆跳动时 ， 应在锥度螺纹芯轴上进行 。 ４ 　 材料和硬度 ４ ． １ 　 圆板牙用 ９ＳｉＣｒ 合金工具钢或 Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２ 高速工具钢 ， 以及与上述牌号具有同等性能的其他 材料制造 。 ４ ． ２ 　 用 ９ＳｉＣｒ 制造的圆板牙螺纹部分的硬度不低于 ６０ＨＲＣ 。 用 Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２ 制造的圆板牙螺纹部 分的硬度 ， 在公称直径 犱 ≤ ３ｍｍ 时 ， 不低于 ６１ＨＲＣ ， 在公称直径 犱 ＞ ３ｍｍ 时 ， 不低于 ６２ＨＲＣ 。 ５ 　 外观和表面粗糙度 ５ ． １ 　 圆板牙表面不应有裂纹 ， 碰伤和锈迹 。 切削刃应锋利 ， 不应有毛刺 、 钝口以及磨削烧伤等影响使用 性能的缺陷 。 ５ ． ２ 　 圆板牙表面粗糙度的上限值由表 ２ 中给出 。 １ 犌犅 ／ 犜 ９７０ ． ２ — ２００８ 表 ２ 项 　　 目 公称尺寸 犱 ／ ｍｍ 表面粗糙度参数 ／ μ ｍ 外圆 、 端面 １ ～ ６８ 犚犪 １．６ 螺纹表面 １ ～ ６８ 犚狕 １２．５ 前面 １ ～ ６８ 犚狕 ６．３ 后面 ≤ ６ 犚狕 １２．５ ＞ ６ 犚狕 ６．３ ６ 　 性能试验 成批生产的圆板牙出厂前应进行切削性能抽样试验 。 ６ ． １ 　 试验条件 ６ ． １ ． １ 　 机床 ： 符合精度要求的车床 。 ６ ． １ ． ２ 　 刀具 ： 样本大小为 ５ 件 。 ６ ． １ ． ３ 　 试坯 ： 材料为 ４５ 钢 ， 硬度范围为 １７０ＨＢ ～ ２００ＨＢ 。 螺距等于或大于 ２．５ｍｍ 时 ， 试坯应预先 切出深度约 ２ ／ ３ 牙高的螺纹形状 。 ６ ． １ ． ４ 　 切削规范 ： 按表 ３ 规定 。 表 ３ 公称直径 犱 ／ ｍｍ 切削速度 ／（ ｍ ／ ｍｉｎ ） 切削螺纹总长度 ／ ｍｍ １ ～ ６ １．８ ～ ２．２ ８０ ＞ ６ ～ １０ ２．５ ～ ２．８ ＞ １０ ～ １８ ３．０ ～ ３．４ １２０ ＞ １８ ～ ３０ ３．５ ～ ３．８ ＞ ３０ ４．０ １６０ ６ ． １ ． ５ 　 切削液 ： 采用 ＬＡＮ３２ 全损耗系统用油 （ 按 ＧＢ４４３ ） 或乳化油水溶液 ， 其流量应不小于 ５Ｌ ／ ｍｉｎ 。 ６ ． １ ． ６ 　 刀具装夹 ： 圆板牙装夹在浮动板牙夹头里 ， 并使圆板牙的端面紧贴在板牙夹头的端面上 。 ６ ． ２ 　 试验结果评定 试验后的每件圆板牙按 ６．２．１ 和 ６．２．２ 评定 ， 不允许出现不合格 ， 否则此批为不合格批 。 ６ ． ２ ． １ 　 刀具 ： 圆板牙不应有崩刃和显著磨损现象 ， 并保持原有的使用性能 。 ６ ． ２ ． ２ 　 工件 ６ ． ２ ． ２ ． １ 　 圆板牙切出的外螺纹应符合圆板牙所标记的螺纹精度 。 ６ ． ２ ． ２ ． ２ 　 螺距小于或等于 ２ｍｍ 时 ， 螺纹表面粗糙度 犚狕 ≤ ２５ μ ｍ ， 螺距大于 ２ｍｍ 时 ， 犚狕 ≤ ５０ μ ｍ 。 ７ 　 标志和包装 ７ ． １ 　 标志 ７ ． １ ． １ 　 产品上应标志 ： ａ ） 　 制造厂或销售商商标 ； ｂ ） 　 螺纹代号 ； ｃ ） 　 螺纹公差带代号 （ 公称直径 犱 ≤ ６ｍｍ 时 ， ６ｇ 允许不标志 ）； ｄ ） 　 材料代号 （ 用高速钢制造的圆板牙标志 ＨＳＳ ， 用 ９ＳｉＣｒ 等合金钢制造的圆板牙可不标志 ）； ｅ ） 　 左螺纹圆板牙标上 “ ＬＨ ”。 ２ 犌犅 ／ 犜 ９７０ ． ２ — ２００８ ７ ． １ ． ２ 　 包装盒上应标志 ： ａ ） 　 制造厂或销售商名称 、 地址 、 商标 ； ｂ ） 　 圆板牙的名称 、 代号和螺纹公差带代号 、 标准编号 ； ｃ ） 　 材料代号或牌号 ； ｄ ） 　 件数 ； ｅ ） 　 制造年月 。 ７ ． ２ 　 包装 圆板牙包装前应进行防锈处理 。 包装必须牢靠 ， 并防止运输过程中的损坏 。 犌犅 ／ 犜 ９７０ ． ２ — ２００８