ICS83.160.01 G41 中华人民共和国国家标准 GB/T9766.4—2016 代替GB/T9766.4—2009 轮胎气门嘴试验方法 第4部分:压紧式无内胎气门嘴试验方法 Testmethodsfortyrevalves— Part4:Testmethodsfortubelessclamp-invalves 2016-02-24发布 2017-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T9766《轮胎气门嘴试验方法》分为七个部分: ———第1部分:压紧式内胎气门嘴试验方法; ———第2部分:胶座气门嘴试验方法; ———第3部分:卡扣式气门嘴试验方法; ———第4部分:压紧式无内胎气门嘴试验方法; ———第5部分:大芯腔气门嘴试验方法; ———第6部分:气门芯试验方法; ———第7部分:零部件试验方法。 本部分为GB/T9766的第4部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T9766.4—2009《轮胎气门嘴试验方法 第4部分:压紧式无内胎气门嘴试验方 法》,与GB/T9766.4—2009相比,主要技术变化如下: ———增加了适用范围“农业机械和工程机械”(见第1章,2009年版的第1章); ———修改了“压力表精度等级”(见4.4,2009年版的4.4); ———增加了型号规格,修改了表1(见表1,2009年版的表1); ———增加了有芯套气门嘴的试验方法(见6.1,2009年版的6.1); ———修改了密封性试验(见6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.2.2、6.2.3,2009年版的6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.2.2、 6.2.3); ———增加了“安装过程中的夹附气体不视为泄漏”(见6.1.2、6.1.3、6.2.2、6.2.3,2009年版的6.1.2、 6.1.3、6.2.2、6.2.3); ———修改了装配扭矩试验(见第7章,2009年版的第7章); ———修改了耐腐蚀试验(见第8章,2009年版的第8章)。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC19)归口。 本部分主要起草单位:保隆(安徽)汽车配件有限公司、安徽省海安机械制造股份有限公司、东营市 宇通气门嘴有限公司。 本部分参加起草单位:宁波豪锋思科汽配有限公司、山东高天金属制造有限公司、江阴市天一气门 芯有限公司、宁波市鄞州诚裕五金厂、厦门厦晖橡胶金属工业有限公司、宁波思明汽车附件有限公司、国 家橡胶机械质量监督检验中心。 本部分主要起草人:梁平、何张斌、吴荣之、杨期新、李峰、唐建兰、张浩波、聂仰阳、王立红、蒙义。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T9766.4—2009; ———GB12836.2—2003。 ⅠGB/T9766.4—2016 轮胎气门嘴试验方法 第4部分:压紧式无内胎气门嘴试验方法 1 范围 GB/T9766的本部分规定了压紧式无内胎气门嘴(以下简称“气门嘴”)试验的术语和定义、试验设 备、仪器仪表、试验板、孔尺寸、密封性试验、装配扭矩试验、耐腐蚀试验。 本部分适用于摩托车、轿车、轻型载重汽车、农业机械和工程机械、载重汽车及客车无内胎轮胎用气 门嘴的试验。 本部分不适用于航空轮胎气门嘴的试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB1796.4 轮胎气门嘴 第4部分:压紧式无内胎气门嘴 GB1796.6 轮胎气门嘴 第6部分:气门芯 GB/T10125—2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T12716—2011 60°密封管螺纹 GB/T12839 轮胎气门嘴术语及其定义 3 术语和定义 GB/T12839界定的术语和定义适用于本文件。 4 试验设备、仪器仪表 4.1 盐雾试验箱:箱内温度为10℃~50℃,盐雾沉降率:1mL/(80cm2·h)~2mL/(80cm2·h)。 4.2 高温试验箱:箱内温度可达200℃以上,温度波动±2℃。 4.3 低温试验箱:箱内温度可达-40℃以下,温度波动±2℃。 4.4 压力表:示值为0kPa~2500kPa,精度等级为1.6级。 4.5 秒表。 4.6 专用扭矩扳手:精度等级为5%。 4.7 气门嘴密封性试验装置(见图1)。 4.8 气门嘴和气门嘴孔密封性试验装置(见图2)。 1GB/T9766.4—2016 说明: 1———气源; 6———高压软管; 2———截止阀; 7———气门嘴; 3———调压阀; 8———气门芯; 4———压力表; 9———充气装置; 5———管接头; 10———液槽。 图1 气门嘴密封性试验装置示意图 说明: 1———气源; 6———高压软管; 2———截止阀; 7———气门嘴; 3———调压阀; 8———气门芯; 4———压力表; 9———模拟轮辋装置; 5———管接头; 10———液槽。 图2 气门嘴和气门嘴孔的密封性试验装置示意图 2GB/T9766.4—2016 5 试验板、孔尺寸 CN03C型气门嘴试验板孔螺纹NPT1/8应符合GB/T12716—2011的规定,其他产品试验板孔两 面应加工成(0.3mm~0.4mm)×45°倒角或圆角,并建议试验装置使用实际轮辋常用的材料,试验用试 验板、孔的尺寸见表1。 表1 试验板、孔尺寸 型 号 试验板孔径 试验板厚 CQ07、CQ08、CQ11C、CQ12C、DQ01C、CQ10C、 DQ03C~DQ05C、CQ13C~CQ17C11.7 0 -0.05mm CR03、DQ02C 16.1 0 -0.05mm(1.8±0.05)mm CR04~CR11、DR04~DR08 DR09~DR11 CR12、DR01、DR02 DR12~DR1416.1 0 -0.05mm(4±0.05)mm (4.7±0.05)mm (3.6±0.05)mm (5.4±0.05)mm CP01C~CP05C、DP01C~DP10C、 CP07C~CP11C、DP16C~DP25C CP01、CP06C、DP01~DP05、 DP11C~DP14C、DP15C、EP0110.0 0 -0.05mm(5.5±0.05)mm (3.0±0.05)mm CM01、CM02、CM03C 8.6 0 -0.05mm (1.5±0.05)mm CN03C NPT1/8 ≥7.1mm 6 密封性试验 6.1 气门嘴密封性试验 6.1.1 气门嘴室温密封性试验 在室温下,用专用扭矩扳手将符合GB1796.6的H01型气门芯,以0.23N·m~0.34N·m的扭矩 安装在图1所示充气装置的试验气门嘴芯腔或芯套内,有芯套的气门嘴,以0.34N·m的扭矩将芯套 装入嘴座上,将充气装置放入水中,使嘴口向上,嘴口距液面不超过25mm,通入(35±5)kPa的压缩空 气,在60s内,观察并记录嘴口是否有气泡逸出,有芯套的气门嘴观察并记录芯套与气门芯、芯套与嘴 座连接处是否有气泡逸出。 安装过程中的夹附气体不视为泄漏。 6.1.2 气门嘴低温密封性试验 6.1.2.1 将6.1.1试验合格的气门嘴连同试验装置,在(-40±3)℃低温试验箱内最少停放24h后,保 持(180±15)kPa的压力,压紧和松开气门芯一次。安装过程中的夹附气体不视为泄漏。 6.1.2.2 将气门嘴连同试验装置浸入(-40±3)℃乙醇或甲醇中,使气门嘴的嘴口向上,嘴口距液面不 超过25mm,通入(180±15)kPa的压缩空气,在60s内,观察并记录嘴口是否有气泡逸出,有芯套的气 3GB/T9766.4—2016 门嘴观察并记录芯套与气门芯、芯套与嘴座连接处是否有气泡逸出。安装过程中的夹附气体不视为 泄漏。 6.1.2.3 增加气压至GB1796.4规定的最大使用压力,在60s内,观察并记录嘴口是否有气泡逸出,有 芯套的气门嘴观察并记录芯套与气门芯、芯套与嘴座连接处是否有气泡逸出。安装过程中的夹附气体 不视为泄漏。 6.1.3 气门嘴高温密封性试验 6.1.3.1 将6.1.2试验合格的气门嘴连同试验装置,恢复室温后,一起放入(100±3)℃的高温试验箱内, 按GB1796.4规定的最大使用压力通入压缩空气,最少停放48h后,压紧和松开气门芯一次。安装过 程中的夹附气体不视为泄漏。 6.1.3.2 将气门嘴连同试验装置立即浸入(66±3)℃清水中,使气门嘴的嘴口向上,嘴口距液面不超过 25mm,按GB1796.4规定的最大使用压力通入压缩空气,在60s内,观察并记录嘴口是否有气泡逸 出,有芯套的气门嘴观察并记录芯套与气门芯、芯套与嘴座连接处是否有气泡逸出。安装过程中的夹附 气体不视为泄漏。 6.2 气门嘴和气门嘴孔的密封性试验 6.2.1 气门嘴和气门嘴孔的室温密封性试验 试验在橡胶硫化后停放24h以上进行。 在室温下,用专用扭矩扳手将符合GB1796.6的H01型气门芯,以0.23N·m~0.34N·m的扭矩 安装在试验气门嘴芯腔内,再将气门嘴按GB1796.4规定的装配扭矩安装在图2所示的模拟轮辋装置 上(CN03C型嘴体安装时,为确保螺纹联接密封的可靠性,应在螺纹副内添加合适的密封介质),将模拟 轮辋装置浸入水中,使气门嘴的嘴口向上,气门嘴轮辋密封部位距液面不超过25mm。然后按