ICS83.160.01 G41 中华人民共和国国家标准 GB/T9769—2015 代替GB/T9769—2005 轮辋轮廓检测 Rimcontourmeasure 2015-09-11发布 2016-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 轮辋轮廓尺寸代号 1 ……………………………………………………………………………………… 5 轮辋轮廓的检测部位 3 …………………………………………………………………………………… 6 检测项目 3 ………………………………………………………………………………………………… 7 检测工具及使用方法(用于5°DC深槽轮辋轮廓和15°DC深槽轮辋轮廓) 3 ……………………… 8 半深槽轮辋轮廓尺寸检测 14 ……………………………………………………………………………… 9 5°平底轮辋、全斜底轮辋轮廓尺寸检测 15 ……………………………………………………………… 10 气门嘴孔的检测 15 ……………………………………………………………………………………… ⅠGB/T9769—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T9769—2005《轮辋轮廓检测》,与GB/T9769—2005相比,主要技术差异如下: ———适用范围扩大(见第1章); ———增加了“轮辋轮廓尺寸代号”及图示(见图1); ———对测量珠为ϕ16的球带尺,增加5°FB-Ⅰ型轮辋名义直径代号为12和5°FB-Ⅱ型轮辋名义直 径代号为12的两种规格(见表3、表4); ———增加了球带尺测量珠对应标准芯轴的设计方法(见7.1.5.7、7.1.5.8); ———增加了半深槽轮辋、5°平底轮辋、全斜底轮辋轮廓检测的方法(见第8章、第9章); ———增加了“气门嘴孔的检测”一章(见第10章)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC19)归口。 本标准起草单位:天津久荣车轮技术有限公司、山东盛泰车轮有限公司、北京橡胶工业研究设计院、 三角轮胎股份有限公司、赛轮金宇集团股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、广州市华南橡胶轮 胎有限公司、汕头市浩大轮胎测试装备有限公司。 本标准主要起草人:顾正、闻小磊、徐能法、徐丽红、张涛、刘伯忠、陈少梅、骆妙卿、陈迅、田德利、 牟守勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T9769—1988、GB/T9769—2005。 ⅢGB/T9769—2015 轮辋轮廓检测 1 范围 本标准规定了轮辋轮廓的术语、轮廓形状的检测部位和检测项目,以及球带尺、平带尺和量规的设 计及使用方法。 本标准适用于下列轮辋轮廓形状的检测: 5°深槽轮辋(5°DC)、15°深槽轮辋(15°DC)、半深槽轮辋、5°平底轮辋(5°FB)、全斜底轮辋。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2933 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志 3 术语和定义 GB/T2933中界定的术语和定义适用于本文件。 4 轮辋轮廓尺寸代号 轮辋轮廓尺寸代号见图1。 1GB/T9769—2015 说明: A ———轮辋标定宽度; P———胎圈座宽度; B———轮缘宽度; R1———轮缘接合半径; C———轮缘半径位置尺寸; R2———轮缘半径; D———轮辋标定直径; R3———胎圈座圆弧半径; DF———胎圈座平峰直径; R4———槽顶圆弧半径; DR———胎圈座圆峰直径; R5———槽底圆弧半径; F1,F2———轮辋上气门嘴孔位置尺寸; R6———轮缘边缘圆角半径; G———轮缘高度; R7———槽侧圆弧半径; H———槽底深度; V———气门嘴孔或气门嘴槽的尺寸; L———槽底宽度; α———槽底角度; M———槽的位置尺寸; β———胎圈座角度。 注1:标注*的尺寸与轮胎在轮辋上的装、拆有关,是轮辋槽底形状的最小尺寸,M表示槽底位置的极限尺寸。 注2:槽顶圆弧半径R4和槽底角度α是轮胎在轮辋上装、拆的重要参数。 注3:安装侧,即轮胎从这一侧装入轮辋或从这一侧拆下轮胎。对于多件式轮辋,安装侧是在可拆卸轮缘的一边。 图1 轮辋轮廓尺寸代号 2GB/T9769—2015 5 轮辋轮廓的检测部位 轮辋轮廓的检测部位见图2。 图2 轮辋轮廓形状的检测部位示意图 6 检测项目 6.1 轮辋直径部分检测项目 胎圈座直径(轮辋标定直径)———用球带尺测量。 凸峰直径(圆峰、平峰)———用平带尺测量。 6.2 轮辋轮廓形状部分检测项目 两轮缘间的宽度(轮辋标定宽度)———用量规检查。 轮缘部分(轮缘高度、轮缘宽度、轮缘半径)———用量规检查。 胎圈座角度———用量规检查。 胎圈座圆弧半径———用量规检查。 胎圈座宽度———用量规检查。 槽底深度———用量规检查。 槽底宽度———用量规检查。 槽的位置尺寸(M)———用量规检查。 7 检测工具及使用方法(用于5°DC深槽轮辋轮廓和15°DC深槽轮辋轮廓) 7.1 球带尺 7.1.1 用途 用于检测轮辋上胎圈座直径,通过测量周长换算。 3GB/T9769—2015 7.1.2 结构 球带尺由钢丝、弹簧、球珠、手柄及测量头组成(如图3所示)。 a) b) c) 图3 球带尺 7.1.3 要求 按图3b)校正球带尺测量端刻线的位置(按周长的最大值校准)。标准芯轴直径已含标定直径公 差的正公差部分。 7.1.4 使用方法 在标准芯轴上校准球带尺,如图3b)所示。球带尺上所有的测量珠宜与平台贴合,其中任意一个 测量珠与平台的间隙不应超过1mm。 测量时,球带尺上每一个测量珠都应同时接触轮辋的轮缘和胎圈座,如图3c)所示。 除有经验的轮辋检验员使用外,应由两个人使用球带尺,一人使球带尺上的测量珠紧靠轮辋,另一 人读数(向球带尺两端手柄施加约20N~25N拉力)。 7.1.5 轮辋标定直径(胎圈座直径)与标准芯轴直径的对照 7.1.5.1 轮辋标定直径与标准芯轴直径的对照如图4所示。 4GB/T9769—2015 图4 标准芯轴直径与轮辋标定直径的关系 7.1.5.2 5°DC轮辋标定直径与标准芯轴直径尺寸(测量珠ϕ16)应符合表1的要求。 表1 5°DC轮辋标定直径与标准芯轴直径尺寸(测量珠ϕ16) 单位为毫米 轮辋名义直径轮辋标定直径 D±0.4标准芯轴直径 Da 1球带尺测量周长 (πD1)0- 2.5 10 253.2 252.26 792.5 12 304.0 303.06 952.1 13 329.4 328.46 1031.9 14 354.8 353.86 1111.7 15 380.2 379.26 1191.5 16 405.6 404.66 1271.3 17 436.6 435.66 1368.7 18 462.0 461.06 1448.5 19 487.4 486.46 1528.3 20 512.8 511.86 1608.1 21 538.2 537.26 1687.9 22 563.6 562.66 1767.6 23 589.0 588.06 1847.4 24 614.4 613.46 1927.2 25 639.8 638.86 2007.0 26 665.2 664.26 2086.8 28 716.0 715.06 2246.4 30 766.8 765.86 2406.0 32 817.6 816.66 2565.6 5GB/T9769—2015