ICS71.100.30 G89 中华人民共和国国家标准 GB/T9786—2015 代替GB9786—1999,GB/T12439—1990 工业导爆索 Commondetonatingcord 2015-05-15发布 2016-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替了GB9786—1999《普通导爆索》和GB/T12439—1990《震源导爆索》。 本标准以GB9786—1999为主,整合了GB/T12439—1990《震源导爆索》的部分内容,与原标准相 比,主要技术内容变化如下: ———增加了工业导爆索的定义(见3.1); ———修改了普通导爆索和震源导爆索的分类,对工业导爆索进行了分类(见4.1,GB9786—1999的 3.1和GB/T12439—1990的第3章); ———增加了工业导爆索的代号(见4.2); ———修改了普通导爆索和震源导爆索索干的外观要求,增加了工业导爆索表面颜色要求、警示标识 要求和登记标识要求(见5.1.1~5.1.3,GB9786—1999的4.1和GB/T12439—1990的4.2); ———删除了普通导爆索和震源导爆索的外径尺寸要求(见GB9786—1999的4.2和GB12439—1990 的4.2); ———修改了普通导爆索和震源导爆索装药量要求,按不同装药量的工业导爆索分别给出了药量公 差要求(见5.3,GB9786—1999的4.3和GB/T12439—1990的4.4); ———修改了普通导爆索和震源导爆索的性能指标(见5.4,GB9786—1999的4.4和GB/T12439—1990 的4.5); ———删除了普通导爆索“起爆性能”和“火焰感度”指标的相关内容(见GB9786—1999的4.4.4和 4.4.7); ———修改了普通导爆索和震源导爆索传爆性能试验连接方法(见附录A,GB9786—1999的图1和 GB/T12439—1990的图2) ———删除了普通导爆索和震源导爆索传爆性能和抗水性能试验方法中使用火雷管起爆的相关内容, 删除了抗水性能试验连接图(见GB9786—1999的5.5、5.6.1和图2以及GB/T12439—1990中 的5.5、5.6和图3); ———增加了工业导爆索检测缺线及最短索段长度的方法(见6.1和6.2); ———修改了普通导爆索和震源导爆索的检验规则,将工业导爆索的检验分为型式检验和出厂检验 并规定了统一的抽样方案(见7.1~7.4.4,GB9786—1999的6.1~6.6和GB/T12439—1990 中的6.1~6.13); ———修改了震源导爆索的保质期(见9.3,GB/T12439—1990中的7.4.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。 本标准由工业和信息化部民爆器材标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:北方爆破工程有限责任公司阳泉分公司、山西北方晋东化工有限公司、中国 兵器工业标准化研究所、中国爆破器材行业协会、山东银光科技有限公司、云南民爆集团云南燃二化工 有限公司。 ⅠGB/T9786—2015 本标准主要起草人:王月琴、刘丽霞、张俊生、武守钧、韩永宏、杨祖一、杨孚多、俞永华、王树军、 张红峰、张宏华、武丽华。 本标准代替了GB9786—1999《普通导爆索》和GB/T12439—1990《震源导爆索》。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB9786—1988,GB9786—1999; ———GB/T12439—1990。 ⅡGB/T9786—2015 工业导爆索 1 范围 本标准规定了工业导爆索的分类与代号、要求、试验方法、检验规则、标志、标签和包装、运输、贮存 等内容。 本标准适用于工业导爆索。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB190 危险货物包装标志 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T6543 瓦楞纸箱 GB8031 工业电雷管 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13224 工业导爆索试验方法 GB/T14436 工业产品保证文件 总则 GB/T14659 民用爆破器材术语 GB19417 导爆管雷管 GA921 民用爆炸物品警示标识、登记标识通则 WJ9049 民用爆破器材企业安全管理规程 3 术语和定义 GB/T14659界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工业导爆索 commondetonatingcord 用于露天或无可燃气和煤尘爆炸危险场所爆破作业的工业索类火工品。 4 分类与代号 4.1 分类 4.1.1 工业导爆索按每米单位长度上的不同装药量表示不同输出能量可分为: a) 低能导爆索:装药量小于9g/m; b) 中能导爆索:装药量大于或等于9g/m、小于18g/m; c) 高能导爆索:装药量大于或等于18g/m。 1GB/T9786—2015 4.2 代号 工业导爆索按不同分类表示的代号为: a) 低能导爆索代号由产品特征代号和装药质量代号两部分组成,用DBX表示。其中:DB代表 低能导爆索产品;X代表装药质量,用阿拉伯数字的整数表示,代表每米长度标称装药克数。 如:“DB5”代表装药量为5g/m的低能导爆索。 b) 中能导爆索代号由产品特征代号和装药质量代号两部分组成,用PBX表示。其中:PB代表中 能导爆索产品;X代表装药质量,用阿拉伯数字的整数表示,代表每米长度标称装药克数。如: “PB11”代表装药量为11g/m的中能导爆索。 c) 高能导爆索代号由产品特征代号和装药质量代号两部分组成,用GBX表示。其中:GB代表 高能导爆索产品;X代表装药质量,用阿拉伯数字的整数表示,代表每米长度标称装药克数。 如:“GB40”代表装药量为40g/m的高能导爆索。 5 要求 5.1 外观 5.1.1 通用要求 工业导爆索的外观应符合以下要求: a) 外涂层应均匀,不应有气泡、凸起、杂质、砂眼、裂纹,以及严重的折伤和油污; b) 外层线不应同时缺两根或两根以上,缺(或并)一根外包线的索段长度应不超过7m; c) 索头应套上索头帽或涂防潮剂; d) 索卷中每两段之间应用连接管或细绳、胶带等连接。 5.1.2 索干表面颜色 工业导爆索索干表面颜色应为橙色。出口产品颜色按用户要求确定。 5.1.3 警示标识和登记标识 工业导爆索索干表面应有符合GA921规定的警示标识和登记标识。 5.2 尺寸 工业导爆索每卷长度宜为50m±0.5m(或按用户要求),索卷中索段不应超过五段,最短段不应小 于2m。 5.3 装药量及公差 低能导爆索装药量小于9g/m;公差为±1.0g/m; 中能导爆索(普通导爆索)装药量大于或等于9g/m、小于18g/m;公差为±1.5g/m; 高能导爆索装药量大于或等于18g/m;公差为±2.0g/m。 5.4 性能 5.4.1 爆速 工业导爆索爆速应不低于6.00×103m/s。 2GB/T9786—2015 5.4.2 传爆性 用一发8号雷管(GB8031或GB19417)引爆后导爆索应爆轰完全。 5.4.3 抗水性 工业导爆索在深度为1m、水温为10℃~25℃的静水中浸5h,引爆后应爆轰完全。 5.4.4 耐热性 工业导爆索在72℃±2℃条件下保温2h后,导爆索应不自燃、不自爆,表面不应破裂。引爆后应 爆轰完全。 5.4.5 耐寒性 工业导爆索在-40℃±2℃条件下冷冻2h后,导爆索不应撒药及露出内层线,涂层不应破裂。引 爆后应爆轰完全。 5.4.6 抗拉性 工业导爆索承受静拉力应不小于400N,保持30min,按GB/T13224的规定进行试验后不应拉 断,引爆后应爆轰完全。 6 试验方法 6.1 外观 将抽取的导爆索样本索卷打开,目视检查外观,用卷尺测量缺外层线索段的长度。 6.2 尺寸 按GB/T13224的规定测量索卷长度;用卷尺测量最短索段长度。 6.3 装药量及公差 按GB/T13224的规定进行。 6.4 爆速 按GB/T13224的规定进行。 注:允许取约1.5m导爆索,按1000mm的靶距进行试验。 6.5 传爆性 取5m长导爆索,截成1m长的五根,按附录A连接后,用一发符合GB8031或GB19417规定(下 同)的8号雷管引爆,观察是否爆轰完全。 6.6 抗水性 取5m长导爆索,浸入水深为1m,水温为10℃~25℃的静水中,持续5h,取出后擦去表面水,截 成五根,每根为1m,按附录A连接后,用一发8号雷管引爆,观察是否爆轰完全。 6.7 耐热性 取5m长导爆索,按GB/T13224的规定保温后,截成1m长的五根,按附录A连接后,用一发 3GB/T9786—2015 8号雷管引爆,观察是否爆轰完全。 6.8 耐寒性 取5m长导爆索,按GB/T13224的规定冷冻后,截成1m长的五根,按附录A连接后,用一发8 号雷管引爆,观察是否爆轰完全。 6.9 抗拉性 按GB/T13224的方法进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 工业导爆索产品检验分为型式检验和出厂检验。 7.2 检验项目 工业导爆索产品的型式检验项目和出厂检验项目见表1。 表1 工业导爆索产品检验项目 序号 项目名称 型式检验项目 出厂检验项