书 书 书犐犆犛 ９７ ． ２００ ． ５０ 犢 ５７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ９８３２ — ２００７ 代替 ＧＢ ／ Ｔ９８３２ — １９９３ 毛绒 、 布制玩具 犛犲狑犲犱狆犾狌狊犺犪狀犱犮犾狅狋犺狋狅狔狊 ２００７  １２  ０５ 发布 ２００８  ０９  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准是对 ＧＢ ／ Ｔ９８３２ — １９９３ 《 毛绒 、 布制玩具安全与质量 》 的修订 。 本标准自实施之日起 ， 代替 ＧＢ ／ Ｔ９８３２ — １９９３ 《 毛绒 、 布制玩具安全与质量 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ９８３２ — １９９３ 相比主要变化如下 ： ——— 原 ＧＢ９８３２ — １９９３ 《 毛绒 、 布制玩具安全与质量 》 的第 ３ 章共有 １９ 项技术要求 ， 其中 ５ 项 （ ３．１ 内塞填充料卫生安全 、 ３．２ 毛绒面料燃烧性能 、 ３．３．１ 小零件 、 ３．４ 边缘 、 ３．５ 款塑料袋 ） 是引用 ＧＢ６６７５ — １９８６ 《 玩具安全 》 的条款 ， 现归入 ４．１ 条款 ， 直接引用 ＧＢ６６７５ — ２００３ 。 对毛绒 、 布制 玩具安全规定了总体要求 ， 与现行玩具安全标准相统一 ， 涉及的内容不仅是机械和物理性能 ， 还包含原标准中毛绒面料易燃性和原标准中没有的特定元素的迁移 ， 玩具标识和使用说明及 电玩具等所有适用的相关条款 。 ——— 不可拆卸的小零件明确是塑料小物件 ， 明确了考核内容为牢度和装配质量 ， 其最低作用力与 ＧＢ６６７５ 相协调为 ７０Ｎ 。 ——— 产品的缝纫拼缝牢度补充了包含布绒材料的牢度 。 ——— 填充物填塞及重量拆为两个条款 “ ４．１０ 填充物 ” 和 “ ４．１７ 质量 ”。 ——— 取消发声器产品的发声要求 ， 待有关玩具声响标准发布后予以调整 。 ——— 取消产品的造型 、 配色 、 用料 、 图案及零件装配位置等应符合产品封样和单项产品技术条件的 规定 。 该条内容在本标准其他条款已经体现 ， 而其封样和单项产品技术条件第三方一般是无 法核实的 。 ——— 增加了破洞 、 露底布 、 表情装饰线 、 颗粒填充物内胆 、 功能性和尺寸 ５ 项内容 。 ——— 标准名称更改为 《 毛绒 、 布制玩具 》。 本标准由中国轻工业联合会提出 。 本标准由全国玩具标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 国家玩具质量监督检验中心 、 北京中轻联认证中心 、 深圳进出口玩具检测中心 、 北 京凯艺玩具有限责任公司 、 义乌玩具行业协会 、 义乌市晶鑫玩具有限公司 、 上海玩具七厂有限公司 。 本标准主要起草人 ： 俞沧罗 、 尹丽娟 、 王黎临 、 金忠民 、 陆金根 、 傅瑞云 、 张士 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ９８３２ — １９８８ 、 ＧＢ ／ Ｔ９８３２ — １９９３ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ９８３２ — ２００７ 毛绒 、 布制玩具 １ 　 范围 本标准规定了毛绒 、 布制玩具的技术要求和测试方法 。 本标准适用于以纺织品为主要面料 、 内含各种填充物的玩具 。 包括有服饰和无服饰的玩具 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ６６７５ — ２００３ 　 国家玩具安全技术规范 ＧＢ１９８６５ 　 电玩具的安全 （ ＧＢ１９８６５ — ２００５ ， ＩＥＣ６２１１５ ： ２００４ ， ＩＤＴ ） ３ 　 术语和定义 ＧＢ６６７５ — ２００３ 确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 露底布 　 犮犾狅狋犺狅犳犲狓狆狅狊犲犱犫犪狊犲 因毛绒缺损导致底层基质材料的暴露 。 ３ ． ２ 破洞 　 犺狅犾犲 毛绒 、 布料本身存在的孔洞 ， 以及缝制中没打倒针 、 用线过细 、 针距过疏 、 跳针 、 上下线不合等形成的孔洞 。 ４ 　 技术要求 毛绒 、 布制玩具机械和物理性能 、 燃烧性能 、 特定元素的迁移 、 玩具标识和使用说明 、 电性能的安全 要求 ， 应符合 ＧＢ６６７５ 和 ＧＢ１９８６５ 的规定 。 ４ ． １ 　 不可拆卸塑料小物件牢度和装配质量 毛绒 、 布制玩具中的塑料小物件装配牢固 。 按 ５．１ 测试 ， 当承受下述作用力时 ， 不会碎裂 、 分离 。 当最 大可接触尺寸小于或等于 ６ｍｍ 时 ， 作用力为 ７０Ｎ ； 当最大可接触尺寸大于 ６ｍｍ 时 ， 作用力为 ９０Ｎ 。 ４ ． ２ 　 活动关节的装配牢度 活动关节的装配应牢固 ， 按 ５．１ 试验应能承受 ９０Ｎ 的拉力 ， 并不得出现失灵 、 断裂等不良现象 。 ４ ． ３ 　 活动关节功能 活动关节应转动灵活 ， 并能固定在正常使用的任意位置上 。 ４ ． ４ 　 缝纫拼缝及布绒牢度 产品的缝纫拼缝及布绒材料应牢固 。 按 ５．２ 试验 ， 在表 １ 规定的拉力测试下不能破裂 。 表 １ 　 缝纫拼缝及布绒牢度 序号 拉力 ／ Ｎ 说 　　　　 明 １ ９０ 用于拼缝或材料破裂后有可能出现小零件 、 锐利边缘 、 尖端的拼缝 、 材料 ２ ５０ 不属于上述序号 １ 的毛绒拼缝及材料 ３ ３０ 不属于上述序号 １ 的布或布绒结合拼缝及材料 １ 犌犅 ／ 犜 ９８３２ — ２００７ ４ ． ５ 　 缝纫质量 缝纫应平服 （ 对叠裥缝纫不作要求 ）， 针脚均匀 ， 不得有脱线 、 跳针 、 断线等不良现象 。 ４ ． ６ 　 成品外表 成品外表应整洁 ， 无杂质和污迹 。 绒毛梳理有序 ， 无明显影响外观的线头和拼缝中的夹毛 。 ４ ． ７ 　 破洞 自然状态下 ， 不得有明显影响外观的破洞 。 ４ ． ８ 　 露底布 毛绒布不得有明显露底 。 ４ ． ９ 　 表情装饰线 手线 、 嘴线 、 脚线等应紧贴表面并位置正确 。 ４ ． １０ 　 填充物 填充物应填塞均匀 、 软硬适中 、 无硬块 、 脱节等不良现象 ， 在外观上体现必要的造型 。 ４ ． １１ 　 颗粒填充物内胆 颗粒填充物应装在内胆中 。 ４ ． １２ 　 功能性 产品应符合设计规定的外观及使用功能 。 ４ ． １３ 　 完整性 产品应完整 ， 符合设计要求 ， 不得有缺件和破损现象 。 ４ ． １４ 　 对称性 有对称设计要求的部位应对称 。 ４ ． １５ 　 色差 单只产品有相同配色设计要求的部位 ， 不应有明显色差 。 ４ ． １６ 　 尺寸 实物尺寸应与明示尺寸相符 ， 尺寸偏差不得超过明示尺寸的 ±５％ 。 ４ ． １７ 　 质量 实物质量应与明示质量相符 ， 质量偏差不得超过明示质量的 ±５％ 。 ４ ． １８ 　 涂料附着牢度 各种装饰件 、 配件的涂料附着牢固 ， 按 ５．３ 试验不得有明显脱落 。 ４ ． １９ 　 塑料件表面 塑料零件表面无明显色差 、 变形 、 缩痕 、 气泡 、 分层 、 飞边 、 裂纹及划痕等不良现象 。 ５ 　 测试方法 ５ ． １ 　 拉力测试 （ ４ ． １ 、 ４ ． ２ ） 试验专用夹具的使用不应影响部件和玩具之间的完整结构 ， 加载装置应是精度为 ±２Ｎ 的拉力计 或其他适合测量仪器 。 用合适的夹具将试样固定在一个适宜的位置 。 在 ５ｓ 内 ， 平行于测试部件的主轴 ， 均匀施加 ７０Ｎ±２Ｎ 的力并保持 １０ｓ 。 移去拉力夹具 ， 装上另一个适合垂直主轴测试施加拉力负载的夹具 。 在 ５ｓ 内 ， 垂直于测试部件的主轴 ， 均匀施加 ７０Ｎ±２Ｎ 的力并保持 １０ｓ 。 各种不可拆卸零件最大可接触尺寸大于 ６ｍｍ 时 ， 作用力应是 ９０Ｎ±２Ｎ 。 用塑料材料制成的不可拆卸的零件在拉力试验前应进行如下预处理 ： 试样在 ６０℃±３℃ 条件下放 置 ８ｈ ， 然后在常温下放置 ４ｈ ， 再在 －３０℃±３℃ 条件下放置 ８ｈ ， 取出试样使其恢复至室温以后再进行 测试 。 经拉力测试后 ， 确定玩具符合 ４．１ 要求 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ９８３２ — ２００７ ５ ． ２ 　 拼缝拉力测试 （ ４ ． ４ ） 由柔韧材料制成 、 具有拼缝的 （ 包括但不限于缝合 、 粘合 、 胶合 、 热封或超声波焊接的拼缝 ） 毛绒 、 布 制填充玩具或豆类玩具按下述方法进行拼缝拉力测试 。 用于夹住材料拼缝两边的拼缝钳应附有  １９ｍｍ 的垫圈 （ 见图 １ ）。 图 １ 　 拼缝钳 拼缝钳夹住装配完整的填充玩具的表面材料 ， 使  １９ｍｍ 的垫圈的边缘在拼缝最近处接近拼缝线 且距离不小于 １３ｍｍ 。 在 ５ｓ 内 ， 均匀施加规定的力并保持 １０ｓ 。 如果测试人员通过拇指和食指 ， 不能将临近拼缝的材料用  １９ｍｍ 的垫圈的拼缝钳夹住 ， 拼缝测 试可不进行 。 ５ ． ３ 　 涂料附着牢度 （ ４ ． １８ ） 在 ５００ｇ 砝码上包裹 ５ 层湿润的漂白平布 ， 以大约 ３０ｍｍ ／ ｓ 的速度对检查面来回摩擦 ３ 次 ， 漂白布 上不得有明显沾色 。 ５ ． ４ 　 尺寸 、 质量 、 外观检测 有尺寸要求的项目用钢直尺或钢卷尺检测 。 有质量要求的项目用合适的器具称量 。 其余项目用手感和目测检测 。 犌犅 ／ 犜 ９８３２ —