书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０８０ ． ０１ 犠 １０ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ９９９６ ． ２ — ２００８ 棉及化纤纯纺 、 混纺纱线 外观质量黑板检验方法 第 ２ 部分 ： 分别评定法 犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犪狆狆犲犪狉犪狀犮犲狇狌犪犾犻狋狔狅犳狔犪狉狀狊犿犪犱犲 狅犳犮狅狋狋狅狀狅狉犿犪狀犿犪犱犲犳犻犫犲狉狊 ， 狅狉狋犺犲犻狉犫犾犲狀犱狊犫狔 狑犻狀犱犻狀犵狅狀狋犺犲犫犾犪犮犽犫狅犪狉犱 — 犘犪狉狋 ２ ： 犐狀犱犻狏犻犱狌犪犾犪狊狊犲狊狊犿犲狀狋 ２００８  ０５  ２３ 发布 ２００８  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ９９９６ 《 棉及化纤纯纺 、 混纺纱线外观质量黑板检验方法 》 分为两个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 综合评定法 ； ——— 第 ２ 部分 ： 分别评定法 ； 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ９９９６ 的第 ２ 部分 。 本部分参照 ＧＢ ／ Ｔ３９８ — １９９３ 《 棉本色纱线 》 附录 Ａ 。 本部分的附录 Ａ 为规范性附录 。 本部分由中国纺织工业协会提出 。 本部分由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会归口 。 本部分起草单位 ： 上海市纺织工业技术监督所 。 本部分主要起草人 ： 周芳 、 邵天乐 、 王憬义 。 本部分首次发布 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ９９９６ ． ２ — ２００８ 棉及化纤纯纺 、 混纺纱线 外观质量黑板检验方法 第 ２ 部分 ： 分别评定法 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ９９９６ 的本部分规定了黑板上显现的纱线条干均匀程度及外观质量与标准样照对比的纱线 外观质量黑板检验方法 ， 本部分用分别评定法评定纱线黑板的条干均匀度及棉结杂质总数 。 本部分适用于环锭机制机织及针织用梳棉 、 精梳纯棉纱线 ， 棉与化纤混纺纱线 。 本部分不适用于毛纺纱线 。 ２ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于 ＧＢ ／ Ｔ９９９６ 的本部分 。 ２ ． １ 纱线外观 　 犪狆狆犲犪狉犪狀犮犲狅犳狔犪狉狀 用目光直观的方法 ， 观察按规定要求卷绕在黑板上的纱线试样所获得的一项直观效果 。 ２ ． ２ 粗节 　 狋犺犻犮犽狆犾犪犮犲 纱线的片段投影宽度 （ 以下称直径 ） 比正常纱线直径粗 （ 增加 ）， 其粗的程度能为一般检验人员目力 所辨认者 。 ２ ． ３ 细节 　 狋犺犻狀狆犾犪犮犲 纱线的片段直径比正常直径细 ， 其细的程度能为一般检验人员目力所辨认者 。 ２ ． ４ 阴影 　 犱狌犾犾 由较多直径偏细的纱线排列在一起 ， 使板面形成较阴暗的块状 。 ２ ． ５ 严重疵点 　 狊犲狉犻狅狌狊犱犲犳犲犮狋 ２ ． ５ ． １ 严重粗节 　 狊犲狉犻狅狌狊狋犺犻犮犽狆犾犪犮犲 直径粗于原纱 １ 倍及以上 ， 长 ５ｃｍ 及以上的粗节 。 ２ ． ５ ． ２ 严重细节 　 狊犲狉犻狅狌狊狋犺犻狀狆犾犪犮犲 直径细于原纱 ０．５ 倍 ， 长 １０ｃｍ 及以上的细节 。 ２ ． ５ ． ３ 竹节 　 犫狌狀犮犺狔 直径粗于原纱 ２ 倍及以上 ， 长 １．５ｃｍ 及以上的节疵 。 ２ ． ６ 规律性不匀 　 狉犲犵狌犾犪狉狌狀犲狏犲狀狀犲狊狊 纱板条干粗细不匀 ， 并形成规律 。 包括一般规律性不匀和严重规律性不匀 。 １ 犌犅 ／ 犜 ９９９６ ． ２ — ２００８ ２ ． ６ ． １ 一般规律性不匀 　 犵犲狀犲狉犪犾狉犲犵狌犾犪狉狌狀犲狏犲狀狀犲狊狊 纱板条干粗细不匀 ， 并形成规律 ， 占整个板面 １ ／ ２ 及以上 。 ２ ． ６ ． ２ 严重规律性不匀 　 狊犲狉犻狅狌狊狉犲犵狌犾犪狉狌狀犲狏犲狀狀犲狊狊 满板呈规律性不匀 ， 其阴影深度普遍深于一等样照最深的阴影 。 ２ ． ７ 阴阳板 　 犮狅狀狋狉犪狊狋犪狉犲犪犫狅犪狉犱 板面上纱线显现有明显粗细的分界线 。 ２ ． ８ 棉结 　 狀犲狆狊 由一根或多根纤维缠结形成的未曾分解的团粒 。 ３ 　 原理 在黑板绕纱密度规定的条件下 ， 将纱线卷绕在特制的黑板上 ， 用目光对比相应的标准样照 ， 对纱线 黑板条干均匀度和黑板棉结杂质分别评定的检验方法 。 ４ 　 仪器和设施 ４ ． １ 　 检验室设施规定 ４ ． １ ． １ 　 黑板条干检验室 黑板条干检验室的四周应呈无反光的黑色 ， 保持室内空气畅通 ， 温度适当 。 ４ ． １ ． ２ 　 黑板棉结杂质检验室 黑板棉结杂质检验室要求尽量采用北向自然光源 ， 应有较大的窗户 ， 窗户不能设置障光物 ， 以保持 室内光线充足 。 ４ ． ２ 　 检验光照度要求 ４ ． ２ ． １ 　 黑板条干检验光照度和设施要求 光源采用两条并列的青色光或白色光 ４０Ｗ 日光灯 ， 应保证黑板中间的光照度不低于 ４００ｌｘ± ５０ｌｘ 。 评定条干的灯光设备和展示标准样照 、 试样的框架设施示意图见附录 Ａ 中图 Ａ．１ 。 ４ ． ２ ． ２ 　 黑板棉结杂质检验光照度和设施要求 评定棉结杂质的检验一般应在不低于 ４００ｌｘ 的照度下 （ 最高不超过 ８００ｌｘ ） 进行 ， 如照度低于 ４００ｌｘ 时 ， 应增加灯光检验设备 （ 青色光或白色光日光灯 ）。 光线应从左后方射入 。 检验面的安放角度应与水 平成 ４５°±５° 的角度 ， 检验者的影子应避免投射到黑板上 。 检验光源和设施安装要求示意图见附录 Ａ 中图 Ａ．２ 。 ４ ． ３ 　 黑板 黑板由塑料板制成 ， 板面黑度应均匀一致 ， 表面应光滑无光泽 ， 黑板的反面两端应贴上绒布条 ， 上下 端距短边约 ３０ｍｍ ， 以便于操作和保护黑板板面 。 黑板尺寸的规定 ： ２５０ｍｍ×２２０ｍｍ×２ｍｍ 。 ４ ． ４ 　 摇黑板机 摇黑板机应能均匀排列纱条并能调节至规定密度 （ 相当于样照 ）， 密度允差 ±１０％ 。 摇黑板机上除 游动导纱钩及保证均匀卷绕的张力装置外 ， 不得装有任何影响棉结杂质的机件 。 ５ 　 标准样照 ５ ． １ 　 标准样照按产品品种分为梳棉本色纱 ， 精梳棉本色纱 、 针织用梳棉本色纱 、 精梳涤棉混纺本色纱共 ２ 犌犅 ／ 犜 ９９９６ ． ２ — ２００８ 四大类 。 ５ ． ２ 　 标准样照按纱线线密度 （ ｔｅｘ ） 分组 ， 梳棉本色纱有 ６ 组标准样照 （ 见表 １ ）， 精梳棉本色纱有 ４ 组标 准样照 （ 见表 ２ ）， 针织用梳棉本色纱有 ２ 组标准样照 （ 见表 ３ ）， 精梳涤棉混纺本色纱有 ３ 组标准样照 （ 见 表 ４ ）。 表 １ 　 梳棉本色纱标准样照 品 　 种 组别纱的线密度 ／ ｔｅｘ （ 英制支数 ） 标准样照编号 标准样照等别 梳棉本色 纱标准样照 １ ８ ～ １０ （ ７０ ～ ５６ ） ０００ ００１ 优等 一等 ２ １１ ～ １５ （ ５５ ～ ３７ ） ０１０ ０１１ 优等 一等 ３ １６ ～ ２０ （ ３６ ～ ２９ ） ０２０ ０２１ 优等 一等 ４ ２１ ～ ３０ （ ２８ ～ １９ ） ０３０ ０３１ 优等 一等 ５ ３２ ～ ６０ （ １８ ～ １０ ） ０４０ ０４１ 优等 一等 ６ ６４ ～ １９２ （ ９ ～ ３ ） ０６０ ０６１ 优等 一等 表 ２ 　 精梳棉本色纱标准样照 品 　 种 组别纱的线密度 ／ ｔｅｘ （ 英制支数 ） 标准样照编号 标准样照等别 精梳棉本色 纱标准样照 １ ７．５ 及以下 （ ７１ 及以上 ） ２００ ２０１ 优等 一等 ２ ８ ～ １５ （ ７０ ～ ３７ ） ２１０ ２１１ 优等 一等 ３ １６ ～ ３０ （ ３６ ～ １９ ） ２２０ ２２１ 优等 一等 ４ ３２ 及以上 （ １８ 及以下 ） ２３０ ２３１ 优等 一等 表 ３ 　 针织用梳棉本色纱标准样照 品 　 种 组别纱的线密度 ／ ｔｅｘ （ 英制支数 ） 标准样照编号 标准样照等别 针织用梳棉本 色纱标准样照 １ ２０ 及以下 （ ２９ 及以上 ） １２０ １２１ 优等 一等 ２ ２１ 及以上 （ ２８ 及以下 ） １３０ １３１ 优等 一等 ３ 犌犅 ／ 犜 ９９９６ ． ２ — ２００８ 表 ４ 　 精梳涤棉混纺本色纱标准样照 品 　 种 组别纱的线密度 ／ ｔｅｘ （ 英制支数 ） 标准样照编号 标准样照等别 精梳涤棉混纺 本色纱标准样照 １ ６ ～ １０ （ １００ ～ ５５ ） ６００ ６０１ 优等 一等 ２ １１ ～ ２０ （ ５４ ～ ２９ ） ６１０ ６１１ 优等 一等 ３ ２１ 及以上 （ ２８ 及以下 ） ６２０ ６２１ 优等 一等 ５ ． ３ 　 标准样照的尺寸为 ２５０ｍｍ×１８０ｍｍ 。 ６ 　 试样准备 ６ ． １ 　 抽样 试样应对全体具有代表性 ， 应随机抽样 ， 不得固定机台或锭子取样 。 ６ ． ２ 　 试样制备 每个品种的纱线每批检验一份试样 ， 取最后成品检验 （ 自用纬纱线取管纱线 ， 自用经纱线取筒子检 验 ， 绞纱线亦可用筒子检验 ）， 每份试样取 １０ 个卷装 ， 每个卷装摇一块纱板 ， 共检验 １０ 块纱板 。 ７ 　 检验步骤 ７ ． １ 　 调节摇黑板机的绕纱 （ 线 ） 间距 ， 使绕纱 （ 线 ） 密度相当于样照 。 ７ ． ２ 　 将所需试样摇在黑板上 ， 绕纱 （ 线 ） 密度应均匀 ， 必要时可用手工进行修整 ， 使之排列整齐 ， 密度 一致 。 ７ ． ３ 　 选择与试样相当组别的标准样照两张 ， 样照应垂直平齐地放入评等台的支架上 。 ７ ． ４ 　 在正常目力