ICS91.100.10 CCSQ11 中华人民共和国国家标准 GB175—2023 代替GB175—2007 通用硅酸盐水泥 Commonportlandcement 2023-11-27发布 2024-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB175—2007《通用硅酸盐水泥》,与GB175—2007相比,除结构调整和编辑性改动 外,主要技术变化如下: a) 更改了水泥组分的规定(见5.1,2007年版的5.1); b) 删除了天然石膏“二级(含)以上”的规定(见2007年版的5.2.2.1); c) 更改了粒化高炉矿渣或粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料的技术要求(见5.2.3、 5.2.4和5.2.5,2007年版的5.2.3); d) 删除了“活性混合材料”和“非活性混合材料”的规定(见2007年版的5.2.3、5.2.4); e) 更改了石灰石和砂岩的要求并增加亚甲蓝值的检验方法(见5.2.6,2007年版的5.2.4); f) 删除了“窑灰”材料(见2007年版的5.2.5); g) 删除了复合硅酸盐水泥的32.5、32.5R强度等级(见2007年版的6.3); h) 增加了水溶性铬(Ⅵ)的限量和测定方法(见7.2和8.3); i) 更改了碱含量的规定(见7.3,2007年版的7.2); j) 增加了压蒸安定性合格的要求,并列为型式检验项目(见7.4.2.2、9.2.2); k) 更改了各强度等级水泥的3d抗压强度指标(见7.4.3,2007年版的7.3.3); l) 更改了细度要求(见7.4.4,2007年版的7.3.4); m) 增加了水泥放射性核素限量和测定方法(见7.5和8.9); n) 更改了组分测定要求(见8.1,2007年版的8.1); o) 删除了“编号及取样”中对10×104t以下生产能力的规定(见2007年版的9.1); p) 更改了出厂检验项目(见9.2.1,2007年版的9.3); q) 增加了型式检验和检验频次的要求以及判定规则(见9.2.2、9.3.2); r) 增加了产品质量证明材料的要求(见9.4); s) 更改了检验报告的规定(见9.5,2007年版的9.5); t) 更改了验收依据的规定(见9.6.1,2007年版的9.6.1); u) 更改了发生质量纠纷时检验机构的规定(见9.6.2、9.6.3,2007年版的9.6.2、9.6.3); v) 更改了包装的规定(见10.1,2007年版的10.1)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1956年首次发布为GB175—1956、1962年第一次修订、1977年第二次修订、1985年第三次修 订、1992年第四次修订、1999年第五次修订; ———2007年第六次修订时,并入了GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤 灰硅酸盐水泥》和GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》的内容(GB1344—1999的历次版本发 布情况为GB1344—1956、GB1344—1962、GB1344—1977、GB1344—1985、GB1344—1992; GB12958—1999的历次版本发布情况为:GB12958—1981、GB12958—1991); ———本次为第七次修订。 ⅠGB175—2023 通用硅酸盐水泥 1 范围 本文件规定了通用硅酸盐水泥的分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包 装、标志、运输与贮存。 本文件适用于通用硅酸盐水泥。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T176 水泥化学分析方法 GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T1345 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB/T5483 天然石膏 GB6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T8074 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T9774 水泥包装袋 GB/T12573 水泥取样方法 GB/T12960 水泥组分的定量测定 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB/T21371 用于水泥中的工业副产石膏 GB/T26748 水泥助磨剂 GB31893 水泥中水溶性铬(Ⅵ)的限量及测定方法 GB/T35164—2017 用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类 通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉 1GB175—2023 煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合5.1的规定。 5 组分与材料 5.1 组分 通用硅酸盐水泥的组分应分别符合表1、表2和表3的规定。 表1 硅酸盐水泥的组分要求 品种 代号组分(质量分数)/% 熟料+石膏混合材料 粒化高炉矿渣/矿渣粉 石灰石 硅酸盐水泥P·Ⅰ P·Ⅱ100 95~100— — 0~5 — — 0~5 表2 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥的组分要求 品种 代号组分(质量分数)/% 熟料+石膏混合材料 主要混合材料 粒化高炉矿 渣/矿渣粉粉煤灰火山灰质 混合材料替代 混合材料 普通硅酸盐水泥 P·O 80~94 6~20a0~5b 矿渣硅酸盐水泥P·S·A P·S·B50~79 30~4921~50 51~70— —— —0~8c 粉煤灰硅酸盐水泥P·F60~79 — 21~40 — 0~5d 火山灰质硅酸盐水泥P·P60~79 — — 21~40 a主要混合材料由符合本文件规定的粒化高炉矿渣/矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料组成。 b替代混合材料为符合本文件规定的石灰石。 c替代混合材料为符合本文件规定的粉煤灰或火山灰质混合材料、石灰石中的一种。替代后P·S·A矿渣硅酸 盐水泥中粒化高炉矿渣/矿渣粉含量(质量分数)不小于水泥质量的21%,P·S·B矿渣硅酸盐水泥中粒化高 炉矿渣/矿渣粉含量(质量分数)不小于水泥质量的51%。 d替代混合材料为符合本文件规定的石灰石。替代后粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰含量(质量分数)不小于水泥 质量的21%,火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料含量(质量分数)不小于水泥质量的21%。 2GB175—2023 表3 复合硅酸盐水泥的组分要求 品种 代号组分(质量分数)/% 熟料+石膏混合材料 粒化高炉矿渣/ 矿渣粉粉煤灰火山灰质 混合材料石灰石 砂岩 复合硅酸盐水泥 P·C 50~79 21~50a a混合材料由符合本文件规定的粒化高炉矿渣/矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料、石灰石和砂岩中的三种(含) 以上材料组成。其中,石灰石含量(质量分数)不大于水泥质量的15%。 5.2 材料 5.2.1 硅酸盐水泥熟料 由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料,按适当比例磨成细粉,烧至部分熔融,得到的以硅酸钙 为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物含量(质量分数)不小于66%,CaO和SiO2质量 比不小于2.0。 5.2.2 石膏 5.2.2.1 天然石膏 应符合GB/T5483中规定的G类石膏或M类混合石膏,品位(质量分数)≥55%。 5.2.2.2 工业副产石膏 工业副产石膏应符合GB/T21371规定的技术要求。 5.2.3 粒化高炉矿渣/矿渣粉 粒化高炉矿渣/矿渣粉应符合GB/T203规定的技术要求。 5.2.4 粉煤灰 粉煤灰应符合GB/T1596规定的技术要求(强度活性指数、碱含量除外)。粉煤灰中铵离子含量不 大于210mg/kg。 5.2.5 火山灰质混合材料 火山灰质混合材料应符合GB/T2847规定的技术要求(水泥胶砂28d抗压强度比除外)。 5.2.6 石灰石和砂岩 石灰石、砂岩的亚甲蓝值应不大于1.4g/kg。亚甲蓝值按GB/T35164—2017中附录A的规定进 行检验。 5.2.7 水泥助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量应不超过水泥质量的0.5%,助磨剂应符合GB/T26748规 定的技术要求。 3GB175—2023 6 强度等级 6.1 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。 6.2 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、 42.5R、52.5、52.5R六个等级。 6.3 复合硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。 7 技术要求 7.1 化学要求 化学要求应符合表4规定。 表4 通用硅酸盐水泥的化学要求 品种 代号不溶物 (质量分数) %烧失量 (质量分数) %三氧化硫 (质量分数) %氧化镁 (质量分数) %氯离子 (质量分数) %