ICS 03.220.40;53. 040.30 R 46 中华人民共和国国家标准 GB/T 13561.2—2008 代替GB/T13561.2—1992 港口连续装卸设备安全规程 第2部分：气力卸船机 Safety code on port's continuous handling facilities- Part 2:Pneumatic shipunloader 2008-05-27发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T13561.2—2008 前言 GB/T13561《港口连续装卸设备安全规程》分为四部分： 第1部分：散粮筒仓系统； 第2部分：气力卸船机； 一第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机； 第4部分：连续装卸机械。 本部分为GB/T13561的第2部分 本部分代替GB/T13561.2—1992《港口连续装卸设备安全规程 气力卸船机》。 本部分与GB/T13561.2—1992相比主要技术差异如下： 对基本要求、料管与风管、风机与消声器、电控装置、安全保护装置、使用与保养、检验与报废等 内容进行了修改与完善（见本标准3.1，4.4，4.5，6.2.1,7.6，9.7,10等）； 取消了3.1、3.11、4.8、8.1等条； 取消了附录A及正文中相关的文字。 本部分由中华人民共和国交通部提出。 本部分由交通部港机标准归口单位归口。 本部分起草单位：交通部水运科学研究院、上海港机重工有限公司。 本部分主要起草人：俞晓红、周爱平、商伟军、陆范宜。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T13561.2—1992。 I GB/T13561.2—2008 港口连续装卸设备安全规程 第2部分：气力卸船机 1范围 本部分规定了气力卸船机在设计、制造，安装试验、使用保养、检验与维修及报废等方面的安全技术 要求。 本部分适用于岸边固定式、轨道式、浮式、轮胎式气力卸船机 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T13561的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630:1995，NEQ） GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996，eqvISO2768-2：1989） GB/T 1591 低合金高强度结构钢（GB/T1591—1994，neqISO4950：1981） GB/T 3811 起重机设计规范 GB 3836.1 爆炸性气体环境用防爆电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1一2000，eqvIEC 60079-0:1998) GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB/T4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（GB/T4942.1一2006，IEC60034- 5:2000,IDT) GB/T 5905 起重机试验规范和程序（GB/T5905—1986，idtISO4310：1981） GB/T 6067 起重机械安全规程（GB/T6067—1985，neqNFE52-122:1975） GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T14742港口吸粮机试验方法 GB16710.1工程机械噪声限值 GB/T16710.2工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定 JT/T90港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求 JT/T622港口装卸机械电气安全规程 JTJ244港口设备安装工程质量检验标准 3基本要求 3.1气力卸船机的设计应包括钢结构的强度、刚度与稳定性、零部件的强度、输送系统的密闭性等设计 内容。 1 GB/T13561.2—2008 3. 2 物料输送风速应保证管道物流的形成和安全运输 3. 3 气吸系统所允许的最大风量泄漏为20%。 3.4各管件、罐件应能承受风机额定压力的1.5倍。 3.5结构件的布置应便于检查维修和排水 3.7气力卸船机主要构件，吸嘴、吸管、风管、分离器、除尘器、卸料器、风机等的对接焊缝应符合 GB/T11345中的要求。 3.8其他焊缝应符合GB/T985的规定。 4主要零部件 4.1吸嘴（包括直形吸嘴、清舱吸嘴及松动、强制喂料吸嘴） 4.1.1应拆装方便，易于更换。 4.1.2应安装触地保险装置。 4.2分离器、除尘器 4.2.2除尘器排放口的粉尘浓度不得超过150mgm²，阻力不得超过2kPa。 4.2.3袋式除尘器除尘效率应大于99.5%。其他要求如下： 对可燃性粉尘，滤袋材质应采用经处理的防静电材料； 可采用压缩空气脉冲喷吹和回转反吹等清灰方式； 脉冲清灰的喷吹周期定时可靠，喷吹气体中不允许有水、油等物； 一定期清除滤袋上的积尘，必要时应取下滤袋清洗、烘干； 一在正常使用下滤袋的寿命应不小于一年。 4.3卸料器 4.3.1旋转式卸料器的进料与排料应通顺，壳体散热良好，工作温度不得高于90℃。 4.3.2防磨及减少漏气要求如下： 星形转子叶片、壳体应采用耐磨材料： 叶片端部采用可更换的密封镶片。 4.3.3防卡要求如下： 进料口应顺旋转方向倾斜； 一在进料口设防卡弹性挡板； 卸料器传动轴上应设安全离合器或设过载保护安全销与速度开关； 设防卡警报器。 4.4料管、风管 4.4.1料管法兰安装孔间位置度应按GB/T1184的规定计算，以保证迅速安全更换。 4.4.2弯管应采取耐磨措施，其曲率半径不得小于6倍管道内径。 4.4.3软管应气密并采用耐磨材料制作。 4.4.4具有伸缩性能的垂直或水平吸管应装有限位开关。此开关应防水、安全可靠。 4.5风机与消声器 4.5.1风机装有消声器和隔音房后应按GB/T16710.2进行噪声测量，并满足GB16710.1的相关 规定。 4.5.2 风机工作时轴承温度不得超过95℃。 4.5.3 风机齿轮箱分缝处不得渗油。 4.5.4 风机应安装减振垫脚。 2 GB/T13561.2—2008 4.5.5风机应放在单独的具有隔音效果的房间内，房间内应设通风设备。 4.5.6当消声器用于含尘量高的排气口时应加装滤清器。露天使用时应设防雨罩 5金属结构 5.1金属结构件材料的选用应符合GB/T3811的相关规定。 5.2金属结构件的焊缝质量应符合设计要求及GB/T3811的相关规定。应根据实际使用状况定期对 重要焊缝进行检查。 5.3采用高强度螺栓连接时应符合GB/T3811的相关规定，其连接表面应清除干净，并按设计规定值 拧紧螺栓。 5.4梯子、平台、走台栏杆应符合GB/T6067及GB4053.1～4053.3的相关规定。 5.5臂架、尾架、人字架、门架金属结构应有足够的刚度、强度。 5.6臂架应有俯仰限位、回转限位装置、锁定装置等安全装置 5.7司机室要求如下： a）司机室应符合GB/T6067的规定。 b）司机室内应设有： 1）应急电源切断装置，用于应急情况下停止设备的运转，并应具有清楚的标志和适当的 保护； 2） 司机与指挥人员联系的通讯设备； 3）声光信号警告装置； 4) 读数清晰的幅度指示器； 5）手提式灭火器； 6）风速报警装置； 7) 性能参数标牌。 司机室的结构应足够坚固，能承受气力卸船机在工作期间或维修时所有作用在其上的正常载 c）i 靠连接。 d）当臂架俯仰或臂架及物品坠落会影响司机室安全时，司机室不应设置在起重臂架的正下方。 e) 司机室应保证在事故状态下司机能安全地撤出，或应避免事故对司机的危害。 f) 操纵系统的设计和布置应考虑人、机器和环境的综合因素，以保证气力卸船机能安全可靠地 运行。 g) 操作手柄应手感好，挡位清晰，零位准确明显，操作灵敏 6电气系统 6.1电气设备 6.1.1电器元件应与气力卸船机的机构特性、港口工作条件相适应。 应具有耐潮湿、耐轻微腐蚀、防粉尘、防盐雾的性能； 一紧固用的螺栓和螺母应附有防松装置； 一紧固用的螺栓需经电镀等防锈处理 6.1.2室外设备的防护等级一般不低于GB/T4942.1、GB/T4942.2规定的IP54。 6.1.3防爆要求应符合GB3836.1的规定。 6.1.5输送管及软管因摩擦产生静电时应接线将电荷传到接地的部件 3