ICS 87.040 G 51 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T23995—2009 室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料 Indoor decorating and refurbishing solvent-based alkyd coatings for woodenware 2009-06-02发布 2010-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T23995—2009 前言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、长兴科技（上海）有限公司、浙江环球制漆集团股份 有限公司。 本标准主要起草人：黄逸东、于爱华、倪光坚 GB/T23995—2009 室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料 1范围 本标准规定了室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料产品的要求、试验方法、检验规则及标志、包装 和贮存等内容。 本标准适用于以醇酸树脂为主要成膜物，通过氧化干燥成膜的溶剂型木器涂料。产品适用于室内 木制品表面的保护及装饰。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186—2006，ISO15528：2000，IDT） GB/T4893.1—2005家具表面耐冷液测定法 GB/T4893.3—2005家具表面耐干热测定法 GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法（ISO3696：1987，MOD） GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定（GB/T6753.1—2007,ISO1524:2000,IDT） GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278—2008，ISO3270：1984,Paintand varnish and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing,IDT) GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，eqvISO2409：1992） GB/T9750—1998涂料产品包装标志 GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°60°和85°镜面光泽的测定 (GB/T9754—2007,ISO2813:1994,IDT) GB/T13491—1992涂料产品包装通则 3要求 产品应符合表1的要求。 表1要求 项 指标 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 细度/μm 40 表干/h 8 干燥时间 实干/h 24 结皮性(24h) 不结皮 贮存稳定性 沉降性（50℃,7d) 无异常 GB/T23995—2009 表1(续) 项 目 指 标 涂膜外观 正常 光泽（60°）/单位值 商定 附着力（划格间距2mm）/级 1 耐干热性[（70±2)℃15min]/级 2 耐水性（24h) 无异常 耐碱性（50g/L的NaHCO31h) 无异常 醋 无异常 耐污染性(1h) 茶 无异常 试验方法 4.1 取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 4. 2 试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 4.3试验样板的制备 各项目检验用底材及涂装要求见表2。也可采用喷涂或商定的其他方式进行涂装。若使用与本标 准规定不同的样板制备条件，应在试验报告中注明。 表2制板说明 尺寸 项 目 底 材 涂装要求 mm 涂膜外观、附着力、 浅色贴面胶合板（符合 刷涂两道。第一道刷涂量为 耐水性、耐碱性、 GB/T15104—2006），使用 150X70 (0.8士0.1)g/dm；间隔24h后刷 耐污染性 前在4.2环境条件下放置 涂第二道；第二道刷涂量为（0.7士 耐干热性 7d以上 150×150 0.1)g/dm²，放置7d后测试 干燥时间 马口铁板 50X120X0.2~0.3 刷涂一道，干膜厚度为（23土3）μm， 玻璃板（清漆测光泽时采用 光泽 光泽项目放置72h后测试 150X100X3 喷有无光黑漆的玻璃板） a推荐采用白榉、白枫木、白橡木等浅色品种。 4.4操作方法 所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682一2008规定的三级水，试验用溶液在试验 前预先调整到试验温度。 4.4.1在容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均勾，则评为“搅拌后均匀 无硬块”。 4.4.2细度 按GB/T6753.1规定进行。 4.4.3干燥时间 表干和实干分别按GB/T1728—1979表干中乙法和实干中甲法规定进行。 2 GB/T23995—2009 4.4.4贮存稳定性 4.4.4.1结皮性 将试样约90mL倒人120mL带盖广口瓶中，立即盖好瓶盖并密封好。将瓶放在（23士2）℃的环境 条件下的暗处24h后，取出瓶，打开瓶盖目视检查。 检查方法：将瓶倾斜，并用玻璃棒触及试样的表面，检查表层的流动性。如表层保持液态时，可评定 为“不结皮”。 4.4.4.2沉降性 将约0.5L的样品装人密封良好的铁罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入（50士2）℃恒温干 燥箱中，7天后取出在（23土2)℃下放置3h，如有结皮，应小心地去除结皮，然后按照4.4.1方法考查 “在容器中状态”，如果搅拌后均匀无硬块，则认为“无异常”。 4.4.5涂膜外观 样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为 “正常”。 4.4.6光泽（60） 按GB/T9754规定进行。 4.4.7附着力 按GB/T9286规定进行。划格间距为2mm。 4.4.8耐干热性 按GB/T4893.3一2005规定进行。试验温度为（70士2）℃，试验时间15min。 4.4.9耐水性 按GB/T4893.1一2005规定进行。试液为蒸馏水，试验区域取每块板的中间部位，在每个试验区 域上分别放上5层滤纸片，试验过程中需保持滤纸湿润，必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡士林加 以密封。24h后取掉滤纸，吸干，放置2h后在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡 开裂、剥落等涂膜病态现象，但允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上涂膜 病态现象按GB/T1766进行描述 4.4.10耐碱性 测试及结果评定方法同耐水性，试液为50g/L的NaHCO：溶液，试验时间为1h，试验后放置1h 后观察。 4.4.11耐污染性 测试及结果评定方法同耐水性，试验时间均为1h，试验后放置1h后观察。 耐醋：试液为酿造食醋。 注：推荐使用符合GB18187—2000的酿造食醋 耐茶：试液为绿茶水，在2g绿茶中加人250mL沸水，室温放置5min后立即用茶水进行试验。 注：推荐使用袋装立顿绿茶。 5检验规则 5.1检验分类 5.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。 5.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、细度、干燥时间、涂膜外观、光泽 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下每年至少检验一次。 5.2检验结果的判定 5.2.1检验结果的判定按GB/T1250中修约值比较法进行。 5.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 3