ICS 87.040 G 51 GP 中华人民共和国国家村 G 6—2009 型金属 室内装饰装修用泽 Solvent metal panel coatings for i orating an 2009-06-02 2010-02-01实施 己共和国[ 监督检验检疫总局 发布 国家标 管理委员会 GB/T23996—2009 前言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、长兴科技（上海）有限公司、中华制漆（深圳）有限公 司、深圳市广田环保涂料有限公司、泉州市信和涂料有限公司。 本标准主要起草人：周文沛、朱东、吴兼昇、王智、胡基如、李跃武 GB/T23996—2009 室内装饰装修用溶剂型金属板涂料 1范围 本标准规定了室内装饰装修用溶剂型金属板涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等 要求。 本标准适用于室内装饰装修用金属板工厂预涂装溶剂型涂料，该涂料主要用于天花板、墙面，装饰 板、橱柜等表面装饰和保护。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1731—1993漆膜柔韧性测定法 GB/T1732—1993漆膜耐冲击测定法 GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 3186 色漆清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186一2006，ISO15528：2000，IDT） GB/T4893.1—2005 家具表面耐冷液测定法 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—2008ISO3696：1987.MOD） GB/T 6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（ISO15184：1998,IDT） GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定（egvISO2812：1974） GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278—2008，ISO3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing,IDT) GB/T92861998 色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992） GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 (ISO2813:1994,IDT) GB/T13491-1992涂料产品包装通则 GB18582一2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 SB/T10292食用调和油 3要求 产品应符合表1要求。 表1要求 项 指标 涂膜外观 正常 耐冲击性/cm 50 柔韧性/mm 1 GB/T23996—2009 表1(续) 项 目 指标 光泽（60） 商定 硬度（擦伤） B 干附着力/级 1 附着力 湿附着力/级 1；试验区域无起泡等涂膜病态现象 耐沸水性（30min） 无异常 耐洗涤剂性(24h) 无异常 耐油污性（24h） 无异常 耐污染性 通过 耐湿热性(120h) 无异常 可溶性铅 90 重金属含量 可溶性镉 75 （限色漆）/ 可溶性铬 60 (mg/kg) 可溶性汞 60 4 试验方法 4.1取样 产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定 4.2试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 4.3试验样板的制备 所有制板项目均以单一涂料类型制板。底材为金属板，材质及处理方式由供需双方商定。制板方 式采用喷涂或双方商定的方式进行，干燥条件、涂膜厚度由涂料供应商提供。 4.4操作方法 所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先 调整到试验温度。 4.4.1涂膜外观 样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为 “正常”。 4.4.2耐冲击性 按GB/T1732—1993规定进行，除另有商定外，底材为厚度不超过0.5mm的软铝板。 4.4. 3 柔韧性 按GB/T1731一1993规定进行，除另有商定外，底材为厚度不超过0.5mm的软铝板。 4.4.4光泽(60°) 按GB/T9754—2007规定进行 4.4.5硬度（擦伤） 按GB/T6739一2006规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔 4.4.6附着力 4.4.6.1干附着力 按GB/T9286—1998规定进行。 2 GB/T23996—2009 4.4. 6.2湿附着力 样板按4.4.6.1中规定切割后，浸人（38土2）℃符合GB/T6682中三级水要求的水中24h，取出后 用滤纸擦干，在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，但 充许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“试验区域无起泡等涂膜病态现象”；同时在5min内按 GB/T9286—1998中规定方法完成胶带撕离试验。 4.4.7耐沸水性 浸人沸水（试验用水符合GB/T6682中三级水的要求，温度为95℃～100℃）中30min，取出后用 滤纸擦干，在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，但允 许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行 描述。 4.4.8耐洗涤剂性 按GB/T9274一1988中甲法进行。将试板浸入温度为（38土2）℃的3%洗涤剂溶液（洗涤剂组成： 53%的焦磷酸钠、19%无水硫酸钠、7%硅酸钠、1%无水碳酸钠、20%十二烷基苯磺酸钠）中24h，取出 后用滤纸擦干，在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象， 但允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态按GB/T1766进行 描述。 4.4.9耐油污性 按GB/T4893.1—2005规定进行。试液为符合SB/T10292标准的食用调和油，试验区域取每块 试板的中间部位，在每个试验区域上分别放上五层滤纸片，试验过程中需保持滤纸湿润，24h后取掉滤 纸，擦净，放置2h后在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、剥落等涂膜病态现象， 但允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行 描述。 4.4. 10 耐污染性 用红色油性记号笔在试板涂膜表面涂3条面积约3mm×30mm的痕迹，放置24h后，用脱脂棉蘸 适量95%的乙醇连续擦拭痕迹处5次往复，2块试板中如有1块试板涂膜表面不留明显痕迹，则认为 “通过”。 红色油性记号笔由供需双方商定。 4.4.11耐湿热性 按GB/T1740一2007规定进行。试验至规定时间，取出放置2h后在散射日光下目视观察， 如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，但允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则 评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。 4.4.12重金属（可溶性铅、可溶性、可溶性铬、可溶性汞） 按GB18582—2008中附录D的规定进行。 5检验规则 5.1检验分类 5.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。 5.1.2出厂检验项目包括涂膜外观、耐冲击性、柔韧性、光泽、硬度、附着力。 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常情况下，耐沸水性、耐洗涤剂性、耐油污 性、耐污染性、耐湿热性、重金属含量每年至少检验一次。 5.2检验结果的判定 5.2.1检验结果的判定按GB/T1250中修约值比较法进行。 5.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。