ICS 65. 040.020 B 93 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 21306—2007 锯齿剥绒机 Saw delinter 2007-11-23发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 21306—2007 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 产品分类 4 技术要求 5 试验方法 6 检验规则 标志、包装和贮存 附录A（规范性附录） 转子许用不平衡量的计算 附录B（资料性附录） 试验用仪器、工具 附录C（规范性附录) 试验记录表 GB/T21306—2007 前言 本标准的附录A、附录C为规范性附录，附录B为资料性附录 本标准由中华全国供销合作总社提出 本标准起草单位：山东天鹅棉业机械股份有限公司、邯郸金狮棉机有限公司、中华全国供销合作总 社郑州棉麻工程技术设计研究所。 本标准主要起草人：杨丙牛、高莉、李久喜、干瑞雷、魏华、韩淑萍、胡玉山 GB/T 21306—2007 锯齿剥绒机 1范围 本标准规定了锯齿剥绒机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存要求。 本标准适用于140片型以上的锯齿剥绒机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T6075.1在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则（idtISO10816-1： 1995) GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T20223 棉短绒 3产品分类 3.1基本参数 锯片片数不少于140片。 3.2产品型号 MR 改进序号.A.B.C.... 主参数：锯片片数 特征代号：脱绒方式（M为毛刷式，Q为气流式） 类别代号：剥绒机械 产品代号：棉花加工机械 注：脱绒方式是毛刷式时，可省略字母M。 4技术要求 4.1工作条件 4.1.1工作场地应有安全防火设施。 4.1.2棉籽需经清理，含水率不大于10%。 4.2整机性能 4.2.1剥绒机进料部位应有吸附金属性杂物的装置。 4.2.2二、三级籽棉加工后的棉籽，毛头率在0.4%～0.6%，含绒率不低于11%时，分道片时棉籽处理 量和片时产绒量指标要求见表1。 1 GB/T21306—2007 表1棉籽处理量和片时产绒量指标要求 单位为千克 短绒类别 片时棉籽处理量 片时产绒量 头道 >18 >0.18 二道 >6 >0. 20 三道 >5 >0.13 4.2.3短绒质量经清绒机清理后应符合GB/T20223中各类一、二级绒的规定。 4.2. 4 三道剥绒后棉籽的残绒率应不大于3.5%。 4.2.5 平均每100kg短绒耗电量应不大于55kw·h。 4.2. 6 ：空运转噪声应不大于85dB(A）。 4.2.7正常工作时，轴承处的振动烈度应不大于7.1mm/s。 4.2.8应有必要的电器联锁装置。 4. 2. 9 应有安全防护罩。 4.3主要零部件质量 4.3.1锯片辊筒 4.3.1.1两端锯片之间的长度尺寸偏差应为土0.5mm。 4.3.1.2两锯片辊筒径向跳动应不大于1mm。 4.3.1.3锯片端面跳动应不大于0.3mm。 4.3.2毛刷滚筒 4.3.2.1毛刷繁毛高低差应不大于1.5mm。 4.3.2.2毛刷滚筒应作动平衡试验，动平衡允差应符合第A.1章的规定。 4.3.3空气箱 4.3.3.1空气箱应密封良好。 4.3.3.2吸绒口上、下棱边光滑平整，不应有毛刺、飞边等缺陷。 4.3.4工作箱 4.3.4.1两墙板内侧面平行度应不大于1.5mm。 4. 3. 4. 2 相邻两肋条在工作部位的间隙应为2.7mm~3.1mm，同一台机器该间隙差应不大于 0.3 mm。 4.3.4.3肋条排工作部位应平整，工作点处500mm长度内高低差应不大于0.5mm。 4.3.4.4工作箱内部应光滑，不允许有裂纹、毛刺等缺陷。 4.3.4.5两墙板应与主梁垂直，其垂直度在100mm长度上的偏差应不大于0.1mm。 4.3.4.6拨籽辊叶片与工作箱墙板的间隙应不大于2mm。 4.4整机装配质量 4.4.1所有零部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证书，方可进行装配。 4.4.2机器运转正常、平稳，运转部件应转动灵活、可靠。 4.4.3各联接件、紧固件不应有松动现象。 4.4.4工作箱开闭灵活，锯片与肋条不应碰撞和摩擦。 4.4.5各轴承部位连续工作30min，其温升应不大于20℃。 4.5外露运动部件 应有安全防护装置。 4.6外观质量 4.6.1产品外表面应光洁、平整、美观，漆层均匀牢固，无明显流痕、皱皮、气泡、漏涂等缺陷。 4.6.2零件外露加工表面应做防锈处理。 2