ICS 59. 080.20 W32 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 2696—2008 代替GB/T2696~2701—1987 黄麻纱线 Jute yarns and threads 2008-08-06发布 2009-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 2696—2008 前言 本标准代替GB/T2696—1987《黄麻绞包麻线的技术条件和分等规定》、GB/T2697—1987《黄麻电 缆麻纱、线的技术条件和分等规定》、GB/T2698一1987《黄麻钢丝绳芯麻纱的技术条件和分等规定》、 GB/T2699—1987《黄麻麻纱、线的包装和标志》、GB/T2700—1987《黄麻麻纱、线的验收规定》和 GB/T2701一1987《黄麻麻纱、线试验方法》。 本标准与GB/T2696—1987、GB/T2697—1987、GB/T2698—1987、GB/T2699—1987、 GB/T2700—1987和GB/T2701—1987相比的主要变化如下： 一沿用了GB/T2696的编号，将原来的6项标准整合为1项标准； 将黄麻绞包麻线、电缆麻纱线、钢丝绳芯麻纱的技术条件和分等规定合并为第3章； 试验方法作为第4章，在采用通用方法的基础上，简化了条款； 验收规定的内容作为第5章，题目改为检验规则，在参考原规定的基础上，抽样方案引用了 GB/T2828.1—2003的规定； 删除了包装方式、包装体积和成包重量允差的规定。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口。 本标准起草单位：纺织工业标准化研究所。 本标准主要起草人：郑宇英。 本标准于1987年首次发布，本次为第一次修订。 I GB/T2696—2008 黄麻纱线 1范围 本标准规定了机制黄麻绞包麻线、电缆麻纱线和钢丝绳芯麻纱的要求、试验方法、检验规则、包装和 标志等技术内容。 本标准适用于以黄麻、洋麻为主要原料的机制黄麻纱和线 规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准， GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划(ISO 2859-1:1999,IDT) GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法 GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T4743 纱线线密度的测定绞纱法 3 要求 3.1 绞包麻线 绞包麻线的要求按表1和表2规定 表1内在质量 指 标 项 目 773X3 690X3 625X3 335X3 tex tex tex tex 名义线密度*/tex 2320~2420 2080~2170 1880~1960 1010~1050 线密度偏差率/% ± 7 线密度不匀率/% 8.5 断裂强力/N 240 220 200 100 捻度/（捻数/10cm） 9.5±0.95 10.0±1.0 10.5±1.0 12.5±1.25 1.5 含杂率/% a名义线密度为无水线密度，即干重时的线密度 表2外观质量 项 目 外观疵点 平均每100m允许疵点数/个 缺二股 0 缺股 缺一股且长度不超过1m 1 多二股 0 多股 多一股且长度不超过1m 1 结子 二根股线对接的结子 1 注：绞包麻线若用单纱打结，且结与结的距离在5cm以上不作结子论。 GB/T 2696—2008 3.2 电缆麻纱线 电缆麻纱线的要求按表3和表4规定 表3 内在质量 指 标 项 目 2924 1949 1462 625 625X3 312X3 tex tex tex tex tex tex 2.924 1949 1462 625 1884~1963 942~982 名义线密度"/tex 线密度偏差率/% 纱±7； 线±6.5 线密度不匀率/% 纱9; 线8.5 断裂强力/N 270 180 135 55 190 90 捻度/（捻数/10cm） 4.5±0.45 5.5±0.55 6.5±0.65 10.0±1.0 7.5±0.75 10.0±1.0 含杂率/% 纱1.8； 线1.5 a名义线密度为无水线密度，即干重时的线密度， 表4 外观质量 项 目 外观 疵点 平均每100m允许疵点数/个 直径为原直径2.5倍以上的粗大部分，每10cm为 一处，不足 粗节 1 10 cm不计 麻纱 直径为原直径0.5倍以下的细小部分，每10cm为 一处，不足 细节 1 10 cm 不计 结子 二根纱对接的结子 1 缺二股 0 缺股 缺一股且长度不超过1m 1 麻线 多二股 0 多股 多一股且长度不超过1m 1 结子 二根股线对接的结子 1 注：电缆麻线若用单纱打结，且结与结的距离在5cm以上不作结子论 3.3 钢丝绳芯麻纱 钢丝绳芯麻纱的要求按表5和表6规定 表5 内在质量 指 标 项 目 926 667 613 463 417 tex tex tex tex tex 名义线密度*/tex 926 667 613 463 417 线密度偏差率/% ± 6.5 线密度不匀率/%≤ 8.5 断裂强力/N 75 60 50 45 40 捻度/（捻数/10cm） 8.0±0.8 11.0±1.1 11.5±1.15 12.5±1.25 12.5±1.25 含杂率/% 1.5 a名义线密度为无水线密度，即干重时的线密度 2 GB/T 2696—2008 表6外观质量 项目 外观疵点 平均每100m允许疵点数/个 粗节 直径为原直径2.5倍以上的粗大部分，每10cm为一处，不足10cm不计 1 细节 直径为原直径0.5倍以下的细小部分，每10cm为一处，不足10cm不计 1 结子 二根纱对接的结子 1 4 试验方法 4. 1 线密度偏差率和不匀率 按GB/T4743中的方法测定烘干麻纱线的质量。取10个卷装，每个卷装取2缕绞纱，共计测 20个试样。线密度、线密度偏差率和线密度不匀率按式（1）、（2）和（3）计算，线密度保留整数位，偏差率 和不匀率保留一位小数。 T (1) 式中： T- 线密度，单位为特克斯（tex)； 烘干质量，单位为克（g）； m 绞纱长度，单位为米（m）。 Dt = (2) Tn 式中： Dt 线密度偏差率，%； Tn 名义线密度，单位为特克斯（tex）。 U. = (3) XXN 式中： U.- 线密度不匀率，%； X 全部试验数据的平均值； Y 平均值以下各试验值的平均值； 试验总次数； N- N，—平均值以下各试验值的次数。 4.2断裂强力 断裂强力按照GB/T3916执行。取样数量同4.1。 4.3捻度 捻度按照GB/T2543.1执行。取样数量同4.1。 4.4杂质率 从10个卷装中各取长1m的试样，放在光滑的盛器中，将其中的杂质栋出（僵皮中的纤维要先行分 离）。分别称得杂质质量和纤维质量，按式（4）计算杂质率，保留一位小数。 m; X 100 mi+m 式中： P. 杂质率，%； m: 杂质的质量，单位为克（g）； 纤维的质量，单位为克（g）。 mi 3