ICS 77.040.20 H 26 中华人民共和国国家标准 GB/T38683—2020 轴承钢中大夹杂物的超声检测方法 Method of ultrasonic testing for large inclusions in bearing stee 2020-03-31发布 2020-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 38683—2020 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 检测要求 4 5 检测设备 设备检验 6 检测过程 7 设备校验 8 评价 9 10 检测报告 GB/T38683—2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、江阴兴澄特种钢铁有限公司、河钢集团石家庄钢铁有限责任公司、 钢研纳克检测技术股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、武汉中科创新技术股份有限公司、青海华 汇检测技术有限公司。 本标准主要起草人：张建卫、范弘、白云、周立波、董莉、王子成、沈海红、章伟陆、金雄英、王殿峰、 刘光磊、周友鹏、李翠春、徐磊 GB/T38683—2020 轴承钢中大夹杂物的超声检测方法 1范围 本标准规定了轴承钢中大夹杂物超声检测方法的检测要求、检测设备、设备校验、检测过程、评价及 检测报告 本标准适用于液浸式脉冲反射法纵波入射探头，检测直径或边长为35mm100mm的轴承钢棒 材中内部夹杂物。其他尺寸或钢种材料也可参照执行。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器 GB/T 27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验第2部分：探头 3 术语和定义 GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适合于本文件 3.1 大夹杂物 large inclusions 超声反射当量不小于0.4mm平底孔的夹杂物 3.2 过程检测 process testing C 在产品生产过程中对中间坏的检测。 3.3 最终检测 final testing L 交付用户前对最终产品的检测。 3.4 回折扫查 meandering scan 探头从受检面的一端扫查至另一端后，步进，再进行相邻的路径扫查，从而在受检面形成回折型轨 迹的扫查。 3.5 螺旋扫查helical lines scan 圆柱形工件旋转，探头沿圆柱轴线方向移动，探头在圆柱表面形成螺旋状轨迹的扫查。 1 GB/T38683—2020 3.6 步进扫查scan in steps 圆柱形工件在完成一周扫查后，步进，再进行相邻的下一周扫查。 4检测要求 4.1检测技术要求 超声检测的技术要求应按产品标准规定或协议执行，应包含如下内容： a） 超声检测的样品应在状态“C”或“L"时进行（见4.2）； b) 灵敏度等级（见6.4)； c） 检测体积（见6.5）； d）评价（见第9章）。 示例：检测要求为“C一2一c"，表示该批次产品在"C"阶段，灵敏度等级2，检测体积c为5dm，可接受的评价结果供 需双方协商确定。 4.2 检测样品状态 4.2.1样品要求 检测样品的选择可分为两类：过程检测（C）和最终检测（L），样品应是圆柱形和长方体。样品的内 部及表面不应有影响检测的缺陷，表面粗糙度应符合检测要求。取样部位和要求应按产品标准或协议 规定，未规定时，按4.2.2和4.2.3规定进行。 4.2.2过程检测(C) 4.2.2.1样品可以取自连铸坏的头部、中部或尾部，如果是钢锭可以取自钢锭头、钢锭中或钢锭尾。样 品需经过轧制或锻压变形，压缩比应大于4。 4.2.2.2为了满足检测的灵敏度，样品在表面加工之前需进行热处理，使其晶粒度达到GB/T6394规 定的5级或更细。 4.2.2.3 样品表面应清洁光滑。长方体样品相对面应平行且所有面均为矩形。样品加工应符合表1的 规定。 4.2.2.4在制备过程中，样品被标记，确保对可追溯性；标记不能标识在检测面或相对面。检测记录中 应有样品的压缩比和尺寸。 表1 样品加工要求 项目 圆柱形 长方体 说明 例如：加工前d=100mm 加工后d≥95mm 表面加工量 <5%d ≤2.5%t（每个面） 加工前t=100mm 加工后t≥95mm 表面粗糙度 Ra2.0μm Ra≤2.0 μm 椭圆度 <1%d 注: d- 长方体的边长。 圆柱的直径；t- 必备条件。 2