ICS 25.160.01 CCS J33 廊 1310 坊 市 地 方 标 准 DB 1310/T 262—2021 气体保护焊技术条件 2021 - 11 - 30 发布 2021 - 12 - 30 实施 廊坊市市场监督管理局  发 布 DB 1310/T 262—2021 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由香河县市场监督管理局提出。 本文件起草单位：香河强胜电动车制造有限公司、香河县市场监督管理局。 本文件主要起草人：高伟、王雨珊、苏亚静、韩艳霞、赵洪生、畅宽。 I DB 1310/T 262—2021 气体保护焊技术条件 1 范围 本文件规定了气体保护焊接技术条件的术语和定义、技术要求、焊前要求、焊接要求、焊接过程中 其它要求、焊接质量检验和焊接安全。 本文件适用于廊坊区域使用二氧化碳气体保护焊的焊接工作，其他区域可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 324 焊缝符号表示法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 5185 焊接及相关工艺方法代号 GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝 GB 9448 焊接与切割安全 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 12212 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB/T 12467.3 金属材料熔焊质量要求 第3部分：一般质量要求 GB/T 15169 钢熔化焊焊工技能评定 GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T 50050 工业循环冷却水处理设计规范 JB/T 6963—1993 钢制件熔化焊工艺评定 QC/T 29087 汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差 3 术语和定义 GB/T 3375界定的术语和定义适用于本文件。 4 技术要求 金属焊接方法在图样上的表示代号应符合 GB/T 5185 的规定。 产品图样的焊缝符号应符合 GB/T 324 及 GB/T 12212 的规定。 1 DB 1310/T 262—2021 焊接质量的一般要求应符合 GB/T 12467.3 的规定。 焊工经焊接理论的学习和实际操作培训，并按 GB/T 15169 的有关规定经考试合格后，持焊接资格 证，方可上岗。 对焊接设备的要求 4.5.1 焊枪必须能承受足够的焊接电流，并具有良好的操作性能和耐久性。 4.5.2 焊丝的送丝结构必须能稳定、均匀地输送焊丝，焊枪环境温度水冷（5～40）℃；气冷（-10～ 40）℃。 4.5.3 气体控制装置应能根据需要调节气体的流量和压力。 4.5.4 水冷系统应保证在 0.2 pa 的进水压力下正常工作，无漏水或渗水。冷却水符合 GB/T 50050 规 定。 4.5.5 保护气路应在 0.1 Mpa 的进气压力下正常工作，无漏气现象。 4.5.6 焊接设备定期专人维护，出现异常停机检修。 重要焊接件要求设计人员在产品图中详细标注。 材料要求 4.7.1 母材 4.7.1.1 母材应符合 GB/T 699、GB/T 700 的规定，产品应附有质量合格证书或出厂检验单。 4.7.1.2 凡属进口钢材或新材料，应附有质量合格证书或出厂检验单，并进行焊接工艺评定或焊接性 试验，合格后方可投入使用。 4.7.2 焊接材料 4.7.2.1 焊丝的技术要求，试验方法、保质期及检验规范应符合 GB/T 8110。 4.7.2.2 当两种不同性能的钢材组焊在一起时，允许按其中强度较低的母材选用焊丝，焊接工艺应满 足强度较高的母材的工艺要求。特殊情况应在产品图样或技术文件中注明。 4.7.3 二氧化碳保护气体 4.7.3.1 4.7.3.2 5 所使用的二氧化碳气体应符合 HG/T 2537 的规定。 当二氧化碳气瓶内的气体压力低于 1 MPa 时，应停止使用，重新灌气。 焊前要求 焊接组合中的所有焊件须经检验合格后，方可组装施焊。 焊丝表面应符合 GB/T 8110 规定，必须光滑、平整、清洁，焊丝表面油污及锈蚀清洁干净后使用， 且焊丝表面的镀铜不得脱落。 检查焊机设备及附装处于正常状态。 将母材表面和周边 10 mm 内的铁锈、油、油漆、尘土、水、锈迹等污物除净。 应根据 JB/T 6963—1993 评定的结果编制产品的焊接工艺，确定工艺参数，工艺参数推荐参照附 录 A。 焊接坡口的形式和尺寸可根据 GB/T 985.1 结合具体工况条件确定，见表 1 的要求。 2 DB 1310/T 262—2021 表1 序 适用板 接头 号 厚mm 形式 1 1～9 推荐使用的坡口形式和尺寸 坡口尺寸 坡口形式 δ b c d L P R mm I形 1～2 0～0.5 ＞2～4.5 0～2 α β 焊缝形式 焊缝尺寸mm （°） S≥0.7δ ＞4.5～9 1.0～2 3～4.5 2 3～12 ＞4.5～9 0～1.5 I形 3 0～1 ＞9～12 0～2 1～2 0～1 — ＞2～4.5 0～2.5 1～9 — ＞4.5～9 1.0～3 单边V形 5～10 0～3 ＞10～20 4 5～40 40～60 0～2 对接 — — — 单边V形 5～10 2～4 ＞10～20 4～6 5 5～40 ＞20～40 V形 6～7 5～10 0～3 5～10 2～4 ＞10～20 4～5 7 ＞20～50 — 45～50 45～50 45～60 ＞20～50 V形 — 30～40 30～50 0～3 0～2 5～50 50～60 — 0～2 ＞10～20 6 S≥0.7δ 0～5 ＞20～40 接头 40～45 5～6 0～5 0～2 S≥0.7δ 50～60 35～45 35～50 0～3 — 50～60 3 DB 1310/T 262—2021 表1 序 适用板 接头 号 厚mm 形式 推荐使用的坡口形式和尺寸（续） 坡口尺寸 坡口形式 δ b c d L P R mm α β （°） 焊缝形式 焊缝尺 寸mm U形 8 30～60 30～60 0～2 0～5 60～70 10～12 20～60 0～2 2～5 8～12 — U形 9 ≥20 K形 10 10～80 10～20 0～5 10～20 0～5 50～60 — — — — ＞20～40 11 10～100 — 0～7 ＞40～80 X形 — 40～60 0～3 接头 10～12 40～45 ＞20～40 对接 — 0～2 ＞40～80 45～50 — 45～60 — 0～7 50～60 双U形 12 ≥40 40～100 0～2 I形 1～2 2～7 8～12 — 10～12 0～ 0.5 ＞2～4.5 0～1 13 1～60 T型 K、L、c — 接头 ＞4.5 — 0～2 — — — 由设计 确定 4 DB 1310/T 262—2021 表1 序 号 适用 板厚 mm 接头 形式 推荐使用的坡口形式和尺寸（续） 坡口尺寸 坡口形式 δ b c d L P R mm 5～10 单边 V 形 α β 0～3 ＞ ＞ 40～45 S≥0.7δ 45～60 ¼δ＜K1＜10 0～2 单边 V 形 接头 5～10 2～4 ＞ 15 5～40 0～2 4～6 10～20 ＞ 50～60 0～5 20～40 T 型 6～7 16 10～20 10～ ＞20～ 80 40 ＞40～ K1min： 5～12 3 ＞12～25 4 ＞25～40 6 ¼δ＜K1≤10 0～3 45～50 0～2 — — — 0～5 — — 45～60 0～3 ¼δ＜K1≤10 0～7 50～60 80 1～2 δ1： 30～40 30～50 20～40 K形 焊缝尺寸mm （°） 10～20 14 5～40 焊缝形式 0～ 0.5 17 1～9 I形 角接 接头 ＞ S≥0.7δ 2～4.5 1.5 ＞ 0～2 4.5～9 — — 3～4.5 0～1 ＞ 18 3～12 0～ 0～ 4.5～9 1.5 ＞ 0～2 δ1： K1min： 3～4.5 2 ＞4.5～12 3 9～12 5 DB 1310/T 262—2021 表1 序 适用板 接头 号 厚mm 形式 推荐使用的坡口形式和尺寸（续） 坡口尺寸 坡口形式 δ b c d L P R mm I形 α β 由 5～30 单边V形 焊缝尺寸mm （°） K≥0.5δ 设 19 5～30 焊缝形式 δ： 计 — — — — K1min： 5～12 3 确 ＞12～25 4 定 ＞25～30 6 5～10 0～2 0～3 40～45 S≥0.7δ ＞ 20 5～40 0～5 ＞ 20～40 单边V形 角接 50～60 5～10 2～4 ＞ 21 5～40 接头 0～2 V形 0～ 30 V形 45～50 ＞25～40 6 — S≥0.7δ δ： 50～60 K1min： 5～12 3 ＞12～25 4 ＞25～40 6 ＞40～50 8 5～10 2～4 0～2 ＞ 23 4 — 0～5 20～50 5～50 — 45～60 10～20 0～2 ＞ ＞12～25 45～50 ＞ 22 3 0～3 — 5～10 5～12 30～50 6～7 20～40 K1min： 30～40 4～6 — — 10～20 ＞ δ： 40～60 10～20 4～5 35～50 10～20