ICS 25.160.10 DB42 J 33 备案号： 湖 DB42/T 1385—2018 北 省 地 方 标 准 DB 42/T 1385—2018 大型钢铁工件焊接修复技术规程 The code of welding repair of large-scale metal parts （报批稿） 2018 - 08 - 22 发布 湖北省质量技术监督局 2018 - 10 - 22 实施 发 布 DB42/T 1385—2018 目 次 前言 ............................................................................... III 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 一般规定 .......................................................................... 2 5 修复前期准备 ...................................................................... 3 6 焊接修复工艺 ...................................................................... 4 7 质量检验 .......................................................................... 8 8 缺陷返修 .......................................................................... 9 9 技术文件 .......................................................................... 9 I DB42/T 1385—2018 II DB42/T 1385—2018 前 言 本标准根据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由武汉开明高新科技有限公司提出。 本标准由湖北省标准化学会归口。 本标准起草单位：武汉开明高新科技有限公司、湖北开明高新科技有限公司、湖北省标准化与质量 研究院 、鄂州市信息与标准化所、东风锻造有限公司。 本标准主要起草人：张开明、谢秋琪、罗文斌、闵显文、林全意、汤勇华、陈佳、苗建军、李江、 朱建军、张先军、王军宝、胡志勇、李贤奎、李小平、聂平、肖国平、李国武、韩拥军、胡建华、邓国 洪、杨振福、郁辉邦、刘畅、杨剑、袁乐。 III DB42/T 1385—2018 大型钢铁工件焊接修复技术规程 1 范围 本标准规定了受损大型钢铁工件熔敷焊接修复技术的术语和定义、一般规定、修复前准备、修复工 艺、质量检验、缺陷返修和技术文件。 本标准主要适用于水泥、冶金、建材、汽车、陶瓷、耐火、铁路、军工、矿山、化工等行业大型装 备的钢铁工件的修复。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 12444 金属材料 磨损试验方法 试环-试块滑动磨损试验 GB/T 17394 金属材料 里氏硬度试验 GB/T 17455 无损检测 表面检测的金相复型技术 GB/T 26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级 CB/T 3694 现场金相复型检验方法 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 JB/T 9630.2 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法 JB/T 6050 钢铁热处理零件硬度检验通则 NB/T 25023 核电厂常规岛焊接材料评定与验收规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 梯度多功能复合材料 gradient multifunction composites 将具有不同金相组织、力学性能、化学成分的金属冶金梯度化结合成的功能复合材料。如在同一修 复区域内由结合层、过渡层、工作层和加工层组成，各层具不同功能特性的金属熔合体。 4 一般规定 1 DB42/T 1385—2018 4.1 总则 4.1.1 大型钢铁工件修复前，应进行工艺评定试验，形成修复工艺评定报告，并编制相应的修复工艺 技术方案。 4.1.2 所用焊接修复用材料的验收应按相关规定执行。 4.1.3 大型钢铁工件的修复工艺和质量验收符合国家、行业相关标准的规定（合同另有约定除外）。 4.2 施工单位 4.2.1 承担大型钢铁工件修复的施工单位应具备国家颁布的相应资质证书，以及完善的质量管理、环 境应对、职业健康及安全管理体系。 4.2.2 施工单位应明确修复技术负责人，负责审批修复工艺技术方案等工艺文件，全面负责落实修复 工程技术质量管理。 4.3 人员资格 4.3.1 担任技术负责人应具有中级以上技术职称，并取得相应工程师任职资格，或从事相关工作五年 以上的技术人员。 4.3.2 从事质量检查检验人员，应经过专业培训、考核并取得相应资格证书。 4.3.3 操作工应进行基本知识和实际操作技能培训、并持有有效期内作业操作证，持证上岗。 4.4 设备仪器 施工单位应具有完备的设备和设施，相关仪器仪表应按计量规定定期校验，并处于有效期内。 4.5 修复材料 4.5.1 修复焊接材料质量应符合国家、行业标准（含自制的发明专利材料）；进口材料应符合其采购 技术条件，并满足设计和工艺文件规定的技术要求并提供产品质量证书。 4.5.2 焊接修复材料的存放、使用管理应符合 JB/T 3223 的相关规定。 4.6 修复工艺方案 4.6.1 施工单位在修复作业前，应以规范的修复工艺评定报告及相关技术标准规定为依据，编制完整 的修复工艺方案和修复作业指导书，用以指导修复施工。 4.6.2 确认待修复材质符合工况条件、原技术要求，并对破损部位的大小、硬度、损坏程度进行准确 描述，提供检测报告，在此基础上制定修复方案，用于指导修复作业实施记录表的制定。修复工艺方案 至少应包括： a） b） c） d） e） f） g） 待修复工件材质分析； 工件缺陷描述； 环境描述及对策； 缺陷清理工艺； 熔敷材料设计方案（需要工艺评定时，附工艺评定报告）； 熔敷坡口设计； 预热及保温工艺； 2 DB42/T 1385—2018 h） 熔敷工艺（含熔敷次序、熔敷焊接参数等）； i） 机加工方案； j） 验收技术指标及验收方式； k） 安全措施。 工艺管理人员依据以上修复工艺方案编制具体作业实施记录表，作业实施记录表按以上方案内容以 表格的形式交作业实施人员。实施人员需如实填写，并签名确认。 4.7 修复作业流程 修复作业流程如图 1 所示。 图1 修复作业流程 5 修复前准备 5.1 母材性能分析及修复用梯度功能复合材料的配制 5.1.1 受损工件材质分析 对受损工件的材质进行分析，根据相关技术文件和工艺评定试验结果，制定合适的工艺修复技术方 案。 5.1.2 修复材料的工艺评定 用于修复的材料应经过工艺评定，作为制定修复工艺方案的依据。 5.1.3 梯度功能复合材料的配制 修复需要采用梯度功能复合材料时，应根据受损工件材质及工况设计配制。梯度功能复合材料由结 合层、过渡层、工作层、加工层组成。 推荐设计原则如下： a）结合层：金相组织以珠光体组织为主，层间厚度宜为2mm -4mm，其抗拉强度大于等于500MPa； b）过渡层：金相组织为马氏体加贝氏体，以马氏体为主，层间厚度宜为 2mm -4mm，抗拉强度大于 等于 500MPa； c）工作层：以奥氏体组织为主，含有多种合金相，以适应耐磨损、耐蚀、耐热、耐冲击，合金相 的选择以工况条件和技术要求为依据； d）加工层：以铁素体组织为主。 除此之外，需要在材料设计时控制 S、P 等杂质元素，以避免熔敷时出现热裂纹和冷裂纹。 5.1.4 修复材料的熔敷工艺评定 所确定的修复材料应经过工艺评定，作为制定方案的依据。 5.2 缺陷判定 3 DB42/T 1385—2018 5.2.1 采用目视，着色渗透、射线、磁粉或超声波检测等无损检测方法确定缺陷的位置、尺寸、裂纹 走向、深度及分布状况，标注并记录。 5.2.2 根据无损探伤检测报告提供的缺陷信息，在分析评估的基础上制定缺陷处理方案。 5.3 缺陷清除 5.3.1 首先记录缺陷位置、分布走向、形状和尺寸。确认裂纹是纵向、横向、树枝状，还是纵横交错， 以及确认裂纹的长度、深度及宽度。夹杂层应彻底清除干净，不留有任何隐患。铸造的缺陷（气孔、裂 纹、夹层、洞隙等）应清除干净，去掉夹杂物。 5.3.2 采用机械方法去除锈斑层、疲劳层、损坏层、油污层，直至待修复部位整体露出金属的表面层。 5.3.3 采用化学方法对修复部位进行处理，可用化学试剂（如氢氧化钠 NaOH、碳酸钠 Na2CO3、硝酸钠 NaNO3 等）来消除金属表面残留物。 5.4 开坡口 5.4.1 需要开坡口时，可以开U型坡口，边缘接口45°角。坡口表面及边缘50mm范围内的金属母材应无 裂纹、分层、夹渣、破损及毛刺等现象（如有按5.3处理），确认达到要求后再进行下一步工序。 5.4.2 对裂纹类缺陷，以裂纹为中心，按工件厚度为半径，开 U 型坡口，裂纹两侧坡口宽度等于深度， 以便基体金属与熔敷层达到冶金结合。 5.4.3 对剥落掉块类缺陷，以掉块部位为基准，清除掉块部位缺陷至无裂纹、分层、夹渣，并向母材四 周延伸 50mm，掉块边缘开圆弧型坡面。对齿轮类损坏件，在清除齿部缺陷的基础上，坡口向齿根部位 宜延伸 20mm -30mm。 5.5 设备仪器检查 修复前检查各类气瓶的压力表、软管是否完好，检查割枪、电焊机、无损探伤等设备、仪器、工具 是否处于正常状态。 5.6