书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０４０ ． ２０ 犅 ９３ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ２１４８９ — ２０１８ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ２１４８９ — ２００８ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G24 /G26 /G27 犜狉狌犮犽犱狌犿狆犲狉 ２０１８  ０９  １７ /G28 /G29 ２０１９  ０４  ０１ /G2A /G2B /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G28 /G29书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ２１４８９ — ２００８ 《 散粮汽车卸车装置 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ２１４８９ — ２００８ 相比 ， 主要技术变化如下 ： ——— 修改和增加了规范性引用文件 ； ——— 修改了术语和定义 ； ——— 增加了支承油缸在卸车平台两侧的散粮汽车卸车装置型式图示 ； ——— 增加了基本参数中的最大承载量 ； ——— 增加了卸车翻板平台台面尺寸系列 ； ——— 修改了翻板平台的倾斜角度 ； ——— 修改了翻板平台的起升时间和降落时间 ； ——— 修改和增加了散粮汽车卸车装置的机械性能要求 ； ——— 修改和增加了散粮汽车卸车装置的安全要求 ； ——— 修改和增加了散粮汽车卸车装置相关要求的检验方法 ； ——— 增加了散粮汽车卸车装置的判定原则 。 本标准由国家粮食和物资储备局提出 。 本标准由全国粮油标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２７０ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 郑州中粮科研设计院有限公司 、 山东金钟科技集团股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 陈艺 、 唐学军 、 张卓青 、 随赛 、 李嘉 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ２１４８９ — ２００８ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２１４８９ — ２０１８ 散粮汽车卸车装置 １ 　 范围 本标准规定了散粮汽车卸车装置的术语和定义 、 产品型式 、 型号及基本参数 、 要求 、 检验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输及贮存 。 本标准适用于将散粮汽车后翻进行卸料的卸车装置 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 　 液压传动 　 系统及其元件的通用规则和安全要求 ＧＢ ／ Ｔ３７６８ 　 声学 　 声压法测定噪声源声功率级 　 反射面上方采用包络测量表面的简易法 ＧＢ ／ Ｔ５２１０ 　 色漆和清漆 　 拉开法附着力试验 ＧＢ５２２６．１ 　 机械电气安全 　 机械电气设备 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ７２５１．１ 　 低压成套开关设备和控制设备 　 第 １ 部分 ： 总则 ＧＢ ／ Ｔ７９３５ 　 液压元件 　 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ２５２１８ 　 粮油机械 　 产品涂装通用技术条件 ＧＢ５０１６８ 　 电气装置安装工程 　 电缆线路施工及验收规范 ＧＢ５０１７１ 　 电气装置安装工程 　 盘 、 柜及二次回路接线施工及验收规范 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 散粮汽车卸车装置 　 狋狉狌犮犽犱狌犿狆犲狉 将汽车后翻卸下散粮的装置 。 ３ ． ２ 　 翻板平台 　 狆犾犪狋犳狅狉犿 承载汽车的平台 。 平台一端铰支 ， 另一端在液压缸作用下围绕此铰支轴旋转到设计倾角 ， 使汽车内散粮自流卸出 。 ３ ． ３ 　 止轮器 　 狑犺犲犲犾犮犺狅犮犽 阻挡汽车后轮 ， 防止汽车向后滑的机构 。 安装在翻板平台上靠近卸粮坑处 。 ３ ． ４ 　 平台液压缸 　 犺狔犱狉犪狌犾犻犮犮狔犾犻狀犱犲狉狊犳狅狉狆犾犪狋犳狅狉犿 布置在翻板平台底部或两侧的液压缸 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２１４８９ — ２０１８ ３ ． ５ 　 止轮器液压缸 　 犺狔犱狉犪狌犾犻犮犮狔犾犻狀犱犲狉狊犳狅狉狑犺犲犲犾犮犺狅犮犽 升起或降下止轮器的液压装置 。 ４ 　 产品型式 、 型号及基本参数 　 ４ ． １ 　 产品型式 散粮汽车卸车装置为后翻式 ， 由机械 、 液压及电气三部分组成 。 结构如图 １ 或图 ２ 所示 。 图 １ 　 液压缸底部支撑的散粮汽车卸车装置 图 ２ 　 液压缸两侧支撑的散粮汽车卸车装置 ４ ． ２ 　 型号 型号的编制方法按附录 Ａ 执行 。 ４ ． ３ 　 基本参数 　 ４ ． ３ ． １ 　 最大承载量系列 （ ｔ ）： ３０ ， ５０ ， ６０ ， ８０ ， １００ ， １２０ ， １５０ 。 ４ ． ３ ． ２ 　 翻板平台台面尺寸系列 ： ａ ） 　 长度系列 （ ｍ ）： １０ 、 １２ 、 １４ 、 １５ 、 １６ 、 １８ 、 ２０ 、 ２６ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２１４８９ — ２０１８ ｂ ） 　 宽度系列 （ ｍ ）： ３ 、 ３．２ 、 ３．５ 。 ４ ． ３ ． ３ 　 翻板平台倾斜角度不应小于 ３５° 且不应大于 ５５° 。 ４ ． ３ ． ４ 　 起升时间 ： ≤ ６００ｓ ； 降落时间 ： ≤ ３００ｓ 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 一般要求 ５ ． １ ． １ 　 出厂时应具有下列资料或文件 ： ａ ） 　 电气原理图和电气安装图 ； ｂ ） 　 液压原理图和液压管路安装图 ； ｃ ） 　 土建基础要求和基础安装图 ； ｄ ） 　 产品使用和维修说明书 。 ５ ． １ ． ２ 　 产品应按经规定程序批准的图纸和技术文件制造 。 ５ ． １ ． ３ 　 所用零件 、 部件应经进厂检查合格后方能进行装配 。 ５ ． １ ． ４ 　 产品涂装应符合 ＧＢ ／ Ｔ２５２１８ 的规定 。 ５ ． １ ． ５ 　 产品 （ 除泵站 、 控制柜以外 ） 应在 －４０℃ ～ ＋５０℃ 的境条件下安全可靠地工作 。 ５ ． ２ 　 机械要求 ５ ． ２ ． １ 　 翻板平台表面应平整 ， 应采用花纹钢板 。 　 ５ ． ２ ． ２ 　 翻板平台的倾斜角度和止轮器的升起行程应有限位开关或类似有效的方式来控制 。 ５ ． ２ ． ３ 　 电气控制柜的制作应符合 ＧＢ ／ Ｔ７２５１．１ 的规定 。 ５ ． ２ ． ４ 　 电控系统的动作 、 指示信号应反应灵敏 、 准确可靠 。 ５ ． ２ ． ５ 　 液压系统的设计应符合 ＧＢ ／ Ｔ３７６６ 的规定 。 ５ ． ２ ． ６ 　 所有液压元件应符合 ＧＢ ／ Ｔ７９３５ 的规定 。 ５ ． ２ ． ７ 　 液压系统所有焊缝和结合面应无渗漏 ， 管道应无永久变形 。 ５ ． ２ ． ８ 　 电机和液压泵应起动平稳 ， 无异常噪声和异常发热现象 。 ５ ． ２ ． ９ 　 液压回路性能应符合设计要求并满足工况要求 。 ５ ． ２ ． １０ 　 空负荷运行时 ， 声功率级噪声不应大于 ８５ｄＢ （ Ａ ）。 ５ ． ２ ． １１ 　 空载和负载运行时 ， 产品应运转灵活 ， 液压系统应无渗漏 ， 平台液压缸应无爬行现象 。 ５ ． ３ 　 工艺性能要求 ５ ． ３ ． １ 　 止轮器及其支撑机构应能承载最大设计载荷 。 ５ ． ３ ． ２ 　 产品应能够倾翻设计要求的最大承载量的散粮汽车 。 ５ ． ４ 　 安全要求 ５ ． ４ ． １ 　 翻板平台表面应有指引散粮汽车居中的导向标示 。 ５ ． ４ ． ２ 　 电机和液压泵的旋转轴及联轴器应设置防护装置 。 ５ ． ４ ． ３ 　 液压泵上应标出旋转方向 。 ５ ． ４ ． ４ 　 止轮器和平台两侧支撑油缸的三角支架上都应涂有警示色 。 ５ ． ４ ． ５ 　 电气设备应安全可靠 ， 其安全技术要求应符合 ＧＢ５２２６．１ 的规定 。 ５ ． ４ ． ６ 　 产品基础坑内的电气设备应选用粉尘防爆型 。 ５ ． ４ ． ７ 　 电气系统和液压系统应具备安全联锁功能 ， 防止止轮器尚未升到位时翻板平台就升起或翻板平台还未下降到位时止轮器就下降的情况发生 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２１４８９ — ２０１８ ５ ． ４ ． ８ 　 平台液压缸应安装有液压锁或类似装置 ， 避免翻板平台超速下降 。 在断电或其他意外情况下 ， 可手动将翻板平台恢复至水平位置 。 ５ ． ４ ． ９ 　 对于液压缸两侧支撑的散粮汽车卸车装置 ， 液压系统应保证两侧平台液压缸的同步运行 ， 具备自动纠偏功能 ， 升降过程中应控制两油缸的高差在 ６０ｍｍ 以内 。 ６ 　 检验方法 ６ ． １ 　 外购件检查 查验外购件合格证书 。 ６ ． ２ 　 涂装质量检测 采用涂层测厚仪测定漆膜厚度 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ５２１０ 的规定进行漆膜附着力的检测 。 ６ ． ３ 　 翻板平台外观检查 采用感官方法 ， 检查是否符合要求 。 ６ ． ４ 　 电气控制柜检查 按 ＧＢ ／ Ｔ７２５１．１ 的规定进行检查 。 ６ ． ５ 　 电控系统检查 在只通电但电机不启动的条件下 ， 用模拟操作检查其电气系统的工艺动作 、 指示 、 讯号是否正确 、 灵敏和