书 书 书犐犆犛 ８３ ． １００ 犌 ３０ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２１５５８ — ２００８ 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料 犚犻犵犻犱狆狅犾狔狌狉犲狋犺犪狀犲犮犲犾犾狌犾犪狉狆犾犪狊狋犻犮狊狌狊犲犱犻狀狋犺犲狋犺犲狉犿犪犾犻狀狊狌犾犪狋犻狅狀狅犳犫狌犻犾犱犻狀犵 ２００８  ０３  ２４ 发布 ２００８  １０  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利 。 本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任 。 本标准技术内容参考了 ＩＳＯ４８９８ ： ２００６ 《 硬质泡沫塑料 　 用于建筑绝热的泡沫材料 　 规范 》 中有关 绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料的部分 。 本标准由中国轻工业联合会提出 。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 北京工商大学 、 烟台万华聚氨酯股份有限公司 、 南京红宝丽股份有限公司 、 拜耳材 料科技贸易 （ 上海 ） 有限公司 、 常州晶雪冷冻设备有限公司 、 空气化工产品 （ 中国 ） 投资有限公司 、 江苏省 化工研究所有限公司 、 江苏省产品质量监督检验研究院 。 本标准主要起草人 ： 陈倩 、 韩怀强 、 韦华 、 朴相林 、 贾富忠 、 张鹏 、 吴昊 、 王燕 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２１５５８ — ２００８ 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料 １ 　 范围 本标准规定了建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料的分类 、 要求 、 试验方法 、 检验规则和标志 、 运输 、 贮存 。 本标准适用于建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料 。 本标准不适用于喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料和管道用硬质聚氨酯泡沫塑料 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ — １９９８ 　 塑料试样状态调节和试验的标准环境 （ ｉｄｔＩＳＯ２９１ ： １９９７ ） ＧＢ ／ Ｔ６３４２ — １９９６ 　 泡沫塑料和橡胶 　 线性尺寸的测定 （ ｉｄｔＩＳＯ１９２３ ： １９８１ ） ＧＢ ／ Ｔ６３４３ — １９９５ 　 泡沫塑料和橡胶 　 表观 （ 体积 ） 密度的测定 （ ｎｅｑＩＳＯ８４５ ： １９８８ ） ＧＢ８６２４ — ２００６ 　 建筑材料及制品燃烧性能分级 （ ＥＮ１３５０１１ ： ２００２ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ８８１０ — ２００５ 　 硬质泡沫塑料吸水率的测定 （ ＩＳＯ２８９６ ： ２００１ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ８８１１ — ２００８ 　 硬质泡沫塑料 　 尺寸稳定性试验方法 （ ＩＳＯ２７９６ ： １９８６ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ８８１３ — ２００８ 　 硬质泡沫塑料 　 压缩性能的测定 （ ＩＳＯ８４４ ： ２００４ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１０２９４ — １９８８ 　 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 　 防护热板法 （ ＩＳＯ ／ ＤＩＳ８３０２ ： １９８６ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１０２９５ — １９８８ 　 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 　 热流计法 （ ｉｄｔＩＳＯ ／ ＤＩＳ８３０１ ： １９８７ ） ＧＢ ／ Ｔ１５０４８ — １９９４ 　 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法 （ ｉｄｔＩＳＯ７８５０ ： １９８６ ） ＧＢ ／ Ｔ２０６７２ — ２００６ 　 硬质泡沫塑料 　 在规定负荷和温度条件下压缩蠕变的测定 （ ＧＢ ／ Ｔ２０６７２ — ２００６ ， ＩＳＯ７６１６ ： １９８６ ， ＩＤＴ ） ＱＢ ／ Ｔ２４１１ — １９９８ 　 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能 （ ｅｑｖＩＳＯ１６６３ ： １９８１ ） ＩＳＯ１１５６１ ： １９９９ 　 热绝缘材料的老化 　 密封泡沫塑料耐热性长期变化的测定 　 加速实验室测试法 ３ 　 分类 ３ ． １ 　 产品分类 产品按用途分为三类 。 Ⅰ 类 ——— 适用于无承载要求的场合 。 Ⅱ 类 ——— 适用于有一定承载要求 ， 且有抗高温和抗压缩蠕变要求的场合 。 本类产品也可用于 Ⅰ 类 产品的应用领域 。 Ⅲ 类 ——— 适用于有更高承载要求 ， 且有抗压 、 抗压缩蠕变要求的场合 。 本类产品也可用于 Ⅰ 类和 Ⅱ 类产品的应用领域 。 ３ ． ２ 　 产品分级 产品按燃烧性能根据 ＧＢ８６２４ — ２００６ 的规定分为 Ｂ 、 Ｃ 、 Ｄ 、 Ｅ 、 Ｆ 级 。 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 板材产品长度和宽度极限偏差应符合表 １ 要求 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２１５５８ — ２００８ 表 １ 　 长度和宽度极限偏差 单位为毫米 长度或宽度 极限偏差 ａ 对角线差 ｂ ＜ １０００ ±８ ≤ ５ ≥ １０００ ±１０ ≤ ５ ａ 其他极限偏差要求 ， 由供需双方协商 。 ｂ 是基于板材的长宽面 。 ４ ． ２ 　 板材产品厚度极限偏差应符合表 ２ 要求 。 表 ２ 　 厚度极限偏差 单位为毫米 厚 　　 度 极限偏差 ａ ≤ ５０ ±２ ５０ ～ １００ ±３ ＞ １００ 供需双方协商 ａ 其他极限偏差要求 ， 由供需双方协商 。 ４ ． ３ 　 板材产品外观表面基本平整 ， 无严重凹凸不平 。 ４ ． ４ 　 产品的物理力学性能应符合表 ３ 要求 。 表 ３ 　 物理力学性能 项 　　 目 单位 性能指标 Ⅰ 类 Ⅱ 类 Ⅲ 类 芯密度 ≥ ｋｇ ／ ｍ ３ ２５ ３０ ３５ 压缩强度或形变 １０％ 压缩应力 ≥ ｋＰａ ８０ １２０ １８０ 导热系数 　 初期导热系数 　　 平均温度 １０℃ 、 ２８ｄ 或 ≤ 　　 平均温度 ２３℃ 、 ２８ｄ ≤ 　 长期热阻 １８０ｄ ≥ Ｗ ／（ ｍ · Ｋ ） Ｗ ／（ ｍ · Ｋ ） （ ｍ ２ · Ｋ ）／ Ｗ — ０．０２６ 供需双方协商 ０．０２２ ０．０２４ 供需双方协商 ０．０２２ ０．０２４ 供需双方协商 尺寸稳定性 　 高温尺寸稳定性 ７０℃ 、 ４８ｈ 　 长 、 宽 、 厚 ≤ 　 低温尺寸稳定性 －３０℃ 、 ４８ｈ 　 长 、 宽 、 厚 ≤ ％３．０ ２．５２．０ １．５２．０ １．５ 压缩蠕变 　 ８０℃ 、 ２０ｋＰａ 、 ４８ｈ 压缩蠕变 ≤ 　 ７０℃ 、 ４０ｋＰａ 、 ７ｄ 压缩蠕变 ≤ ％ — — ５ —— ５ 水蒸气透过系数 （ ２３℃ ／ 相对湿度梯度 ０ ～ ５０％ ） ≤ ｎｇ ／（ Ｐａ · ｍ · ｓ ） ６．５ ６．５ ６．５ 吸水率 ≤ ％ ４ ４ ３ ２ 犌犅 ／ 犜 ２１５５８ — ２００８ ４ ． ５ 　 燃烧性能应符合应用领域的相关法规和规范的要求 。 燃烧性能应达到所标明的燃烧性能等级 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 试样 产品去掉表皮后切取样品 ， 当样品厚度达不到试验规定的试样厚度时 ， 在报告中注明 。 ５ ． ２ 　 状态调节 试验按 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ — １９９８ 中 ２３ ／ ５０ 二级环境条件进行 ， 试样应在温度 （ ２３±２ ） ℃ ， 相对湿度 ４０％ ～ ６０％ 的条件下进行不少于 ４８ｈ 的状态调节 。 ５ ． ３ 　 陈化 要求进行陈化的试验 ， 产品应陈化 ２８ｄ ， ４８ｈ 的状态调节期可包含在 ２８ｄ 的陈化期中 。 ５ ． ４ 　 尺寸偏差 ５ ． ４ ． １ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ６３４２ — １９９６ 中的规定用最小分度值 １ｍｍ 的卷尺测量长度 、 宽度 。 长度 、 宽度各测 三点 。 ５ ． ４ ． ２ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ６３４２ — １９９６ 中的规定用最小分度值 １ｍｍ 的卷尺测量长宽面上的对角线 ， 计算两对 角线之差 。 ５ ． ４ ． ３ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ６３４２ — １９９６ 中的规定用最小分度值 ０．０５ｍｍ 卡尺测量厚度 ， 在距边缘 ３０ｍｍ 处开始 测量 ， 测量点不少于 ５ 点 ， 各测量点之间间距应均匀 。 ５ ． ５ 　 外观 在自然光线下目测 。 ５ ． ６ 　 芯密度 按 ＧＢ ／ Ｔ６３４３ — １９９５ 的规定进行 。 试样尺寸 （ １００±１ ） ｍｍ× （ １００±１ ） ｍｍ× （ ５０±１ ） ｍｍ ， 试样数 量 ５ 个 。 当材料表面带有面层 、 复合层或涂层时 ， 应去除材料的面层 、 复合层或涂层后测其芯密度 。 ５ ． ７ 　 压缩强度或 １０ ％ 形变时的压缩应力 按 ＧＢ ／ Ｔ８８１３ — １９８８ 的规定进行 。 试样尺寸 （ １００±１ ） ｍｍ× （ １００±１ ） ｍｍ× （ ５０±１ ） ｍｍ ， 试样数 量 ５ 个 。 试验速度为 ５ｍｍ ／ ｍｉｎ 。 施加负荷的方向应平行于产品厚度 （ 泡沫起发 ） 的方向 。 测量极限屈服应力或 １０％ 形变时的压缩应力 ， 哪一种情况先出现 ， 结果取哪一种情况的应力 。 产品厚度小于 １０ｍｍ 的样品不检验本项 。 ５ ． ８ 　 导热系数 ５ ． ８ ． １ 　 初期导热系数 按 ＧＢ ／ Ｔ１０２９４ — １９８８ 或 ＧＢ ／ Ｔ１０２９５ — １９８８ 的规定进行 。 产品在大气中陈化应大于 ２８ｄ 。 测试 平均温度为 ２３℃ 或 １０℃ ， 冷热板温差 （ ２３±２ ） ℃ 。 ５ ． ８ ． ２