书 书 书犐犆犛 ７３ ． １００ ． ０１ 犇 ９０ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ３７６１１ — ２０１９ 综采综放工作面超前支护系统技术条件 犌犲狀犲狉犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉犪犱狏犪狀犮犲狊狌狆狆狅狉狋狊狔狊狋犲犿犻狀犳狌犾犾狔犿犲犮犺犪狀犻狕犲犱犿犻狀犻狀犵犪狀犱狋狅狆犮狅犪犾犮犪狏犻狀犵犿犻狀犻狀犵犳犪犮犲 ２０１９  ０８  ３０ 发布 ２０２０  ０３  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国煤炭工业协会提出并归口 。 本标准起草单位 ： 天地科技股份有限公司 、 煤炭科学技术研究院有限公司 、 阳泉煤业 （ 集团 ） 有限责任公司 、 兖矿集团有限公司 。 本标准主要起草人 ： 王国法 、 刘新华 、 李明忠 、 刘健 、 王彪谋 、 傅京昱 、 李胜军 、 任怀伟 、 张德生 、 张金虎 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３７６１１ — ２０１９ 综采综放工作面超前支护系统技术条件 １ 　 范围 本标准规定了综采综放工作面超前支护系统的技术要求 。 本标准适用于煤矿综采综放工作面巷道超前支护系统 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ２５９７４．１ — ２０１０ 　 煤矿用液压支架 　 第 １ 部分 ： 通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ３５０５６ — ２０１８ 　 煤矿巷道锚杆支护技术规范 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 超前支护 　 犪犱狏犪狀犮犲狊狌狆狆狅狉狋 在工作面回采过程中 ， 对工作面前方巷道受采动影响较大区域进行加强支护 。 ３ ． ２ 　 超前支护系统 　 犪犱狏犪狀犮犲狊狌狆狆狅狉狋狊狔狊狋犲犿 为确保综采综放工作面安全高效生产 ， 在工作面前方受采动影响的巷道内 、 采用单体液压支柱 、 液 压支架等设备进行有机组合的临时支护 。 ３ ． ３ 　 运输巷道超前支护 　 犪犱狏犪狀犮犲狊狌狆狆狅狉狋狅犳犺犲犪犱犵犪狋犲 在工作面前方受采动影响的运输巷道内 ， 采用单体液压支柱 、 液压支架等进行的临时支护 。 ３ ． ４ 　 回风巷道超前支护 　 犪犱狏犪狀犮犲狊狌狆狆狅狉狋狅犳狋犪犻犾犵犪狋犲 在工作面前方受采动影响的回风巷道内 ， 采用单体液压支柱 、 液压支架等进行的临时支护 。 ３ ． ５ 　 等强支护 　 犻犱犲狀狋犻犮犪犾狊狌狆狆狅狉狋狊狋狉犲狀犵狋犺 在超前支护系统中 ， 沿工作面回采方向支护设备作用于巷道顶板的额定支护强度相同的支护模式 。 ３ ． ６ 　 非等强支护 　 狀狅狀犻犱犲狀狋犻犮犪犾狊狌狆狆狅狉狋狊狋狉犲狀犵狋犺 在超前支护系统中 ， 沿工作面回采方向支护设备作用于巷道顶板的额定支护强度不相同的支护 模式 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３７６１１ — ２０１９ ３ ． ７ 　 单体配铰梁超前支护 　 犻狀犱犻狏犻犱狌犪犾犺狔犱狉犪狌犾犻犮狆狉狅狆犪犱狏犪狀犮犲狊狌狆狆狅狉狋狑犻狋犺犺犻狀犵犲犮狅狀狀犲犮狋犲犱犫犲犪犿 在超前支护区域内 ， 全部采用单体支柱配铰接钢梁进行的超前支护 。 ３ ． ８ 　 前后顺序或交替迈步自移式超前支护 　 狊犲狇狌犲狀狋犻犪犾狅狉犪犾狋犲狉狀犪狋犻狏犲狊犲犾犳犪犱狏犪狀犮犻狀犵犪犱狏犪狀犮犲狊狌狆狆狅狉狋 在超前支护区域内 ， 超前支护系统的移动方式采用前后互为支点顺序移动或交替迈步移动的超前 支护 。 如图 １ 、 图 ２ 所示 。 图 １ 　 前后顺序自移式超前支护 图 ２ 　 交替迈步自移式超前支护 ３ ． ９ 　 尾变首式超前支护 　 狉犲犪狉狋狅犳狉狅狀狋犪犱狏犪狀犮犲狊狌狆狆狅狉狋 在超前支护区域内 ， 超前支护系统的移动方式采用将尾部超前支护单元搬移至系统头部进行的超 前支护 。 如图 ３ 所示 。 图 ３ 　 尾变首式超前支护 ２ 犌犅 ／ 犜 ３７６１１ — ２０１９ ４ 　 超前支护系统技术要求 ４ ． １ 　 一般要求 ４ ． １ ． １ 　 超前支护方法的选择应进行充分的可行性论证 。 ４ ． １ ． ２ 　 超前支护系统的设计应与地质条件相适应 。 ４ ． １ ． ３ 　 超前支护系统中的巷道支护应符合 ＧＢ ／ Ｔ３５０５６ — ２０１８ 中的规定 。 ４ ． １ ． ４ 　 超前支护系统的设计应与巷道原有支护系统 、 巷道围岩变形 、 巷道断面形状和尺寸 、 工作面推进 速度相适应 。 ４ ． １ ． ５ 　 超前支架的适应性能应符合 ＧＢ２５９７４．１ — ２０１０ 中的规定 。 ４ ． １ ． ６ 　 超前支护设备支护强度应满足巷道压力与控制巷道变形的要求 。 ４ ． １ ． ７ 　 超前支护设备的支护断面应满足巷道通风要求 。 ４ ． １ ． ８ 　 超前支护系统宜优先采用 “ 低初撑力 、 高工作阻力 ” 支护原理 。 ４ ． １ ． ９ 　 长距离超前支护宜优先采用非等强支护方法 。 ４ ． ２ 　 单体配铰梁超前支护技术要求 ４ ． ２ ． １ 　 宜使用在运输巷道和回风巷道超前支护区域 。 ４ ． ２ ． ２ 　 机械化程度较高的高产高效工作面不宜采用 。 ４ ． ２ ． ３ 　 巷道高度 ＞ ３ｍ 不宜采用 。 ４ ． ２ ． ４ 　 宜作为其他超前支护方式的补充 。 ４ ． ３ 　 前后顺序或交替迈步自移式超前支护技术要求 ４ ． ３ ． １ 　 左右两列自移式超前支护系统宜使用在巷道中布置设备的区域进行超前支护或回风巷道超前 支护 。 ４ ． ３ ． ２ 　 超前支护距离 ＞ ６０ｍ 时 ， 不宜采用 。 ４ ． ３ ． ３ 　 超前支护距离 ≤ ２０ｍ 时 ， 宜采用等强支护 。 ４ ． ３ ． ４ 　 超前支护距离 ＞ ２０ｍ 时 ， 宜采用非等强支护 。 ４ ． ３ ． ５ 　 有条件矿井宜采用电液控制实现超前支护自动化控制 。 ４ ． ３ ． ６ 　 宜采用 “ 低初撑力 、 高工作阻力 ” 支护原理减小支架顶梁对巷道顶板接触区域和锚网索支护系统 的破坏程度 。 ４ ． ３ ． ７ 　 宜提高超前支护系统移架速度 ， 减少顶板无支护时间 。 ４ ． ３ ． ８ 　 宜采取各种措施减少反复支撑次数 。 ４ ． ３ ． ９ 　 超前支护系统的移架步距应为工作面采煤机截深的整数倍 。 ４ ． ３ ． １０ 　 运输巷道超前支护系统应与转载机 、 破碎机进行合理配套 。 ４ ． ３ ． １１ 　 非等强支护实现方法 ： ——— 沿回采方向 ， 支架布置不同缸径立柱 ； ——— 沿回采方向 ， 调整支架立柱布置间距 ； ——— 沿回采方向 ， 调整超前支架立柱安全阀或减压阀设定压力 ； ——— 在超前支护系统的设计中 ， 根据需要 ， 几种基本方法可同时合理应用 。 ４ ． ３ ． １２ 　 “ 低初撑力 、 高工作阻力 ” 支护原理实现方法 ： ——— 降低超前支架进液管路中进液压力 ； ３ 犌犅 ／ 犜 ３７６１１ — ２０１９ ——— 达到立柱设定压力自动停止供液 。 ４ ． ３ ． １３ 　 减少反复支撑实现方法 ： ——— 缩短超前支护长度 ； ——— 加大超前支护系统移架步距 ； ——— 带压擦顶移架 ； ——— 支架顶梁采用特殊结构 ， 如顶梁上增加柔性缓冲装置或顶梁上表面设计凹凸型结构 ； ——— 研究巷道原有支护系统和巷道受采动影响后的变形规律 、 应力分布规律 ， 实现超前支护系统与 巷道原有支护系统的一体化设计 。 ４ ． ３ ． １４ 　 快速移架实现方法 ： ——— 优化设计 、 高强度材料的应用降低超前支护设备重量 ； ——— 优化设计减小超前支架移架阻力 ； ——— 提高推移千斤顶进液压力 ； ——— 选用大 （ 合理 ） 缸径推移千斤顶 ； ——— 采用前拉后推式移架方式 ， 前部推移千斤顶上腔与后部推移千斤顶下腔进行串连 ， 同时动作两 根推移千斤顶 。 ４ ． ３ ． １５ 　 提高超前支护安全性方法 ： ——— 推荐超前支护系统应用电液控制技术 、 自动化技术 ， 实现远距离操纵 、 自动化控制 ； ——— 手动控制超前支护系统 ， 采取前后组邻架操纵方法提高安全性 。 ４ ． ４ 　 尾变首式超前支护技术要求 ４ ． ４ ． １ 　 尾变首式超前支护适应条件 ４ ． ４ ． １ ． １ 　 适合大断面 、 大变形回风巷道超前支护 。 ４ ． ４ ． １ ． ２ 　 适合长距离超前支护 。 ４ ． ４ ． １ ． ３ 　 超前支护距离大于 ６０ｍ 时推荐采用 。 ４ ． ４ ． ２ 　 超前支护单元设计要求 ４ ． ４ ． ２ ． １ 　 超前支护单元可选用 １ 根立柱或多根立柱 。 ４ ． ４ ． ２ ． ２ 　 超前支护单元可根据现场条件选用稳定方式或稳定机构 。 ４ ． ４ ． ２ ． ３ 　 超前支护单元的支护长度应为工作面采煤机截深的整数倍 。 ４ ． ４ ． ２ ． ４ 　 超前支护单元宜采用低初撑力高工作阻力设计 。 ４ ． ４ ． ３ 　 超前支护单元摆放要求 ４ ． ４ ． ３ ． １ 　 巷道内摆放好的超前支护单元与巷道帮之间宜留有大于 ６００ｍｍ 的安全空间 。 ４ ． ４ ． ３ ． ２ 　 巷道内摆放好的前后超前支护单元顶梁之间宜留有大于 ２００ｍｍ 的安全操作空间 。 ４ ． ４ ．