书 书 书犐犆犛 ７７ ． １４０ ． ２０ 犎 ４０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３８８０７ — ２０２０ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E 犌犲狀犲狉犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉狊狌狆犲狉犪狌狊狋犲狀犻狋犻犮狊狋犪犻狀犾犲狊狊狊狋犲犲犾狊 ２０２０  ０６  ０２ /G2F /G30 ２０２０  １２  ０１ /G31 /G32 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2F /G30书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 钢铁研究总院 、 冶金工业信息标准研究院 、 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 、 抚顺特殊钢股份有限公司 、 江苏武进不锈股份有限公司 、 永兴特种材料科技股份有限公司 、 江苏申源集团有限公司 。 本标准主要起草人 ： 陈海涛 、 栾燕 、 方轶 、 戴强 、 冯翰秋 、 卢伦 、 宋建新 、 王建勇 、 张国付 、 崔鸿 、 许丁 、 涂玉国 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３８８０７ — ２０２０ 超级奥氏体不锈钢通用技术条件 １ 　 范围 本标准规定了超级奥氏体不锈钢的术语及定义 、 分类 、 订货内容 、 尺寸 、 外形 、 重量 、 技术要求 、 试验 方法 、 检验规则 、 包装 、 标志和质量证明书 。 本标准适用于公称直径或边长不大于 ５５０ｍｍ 的热轧或锻制超级奥氏体不锈钢钢棒 （ 以下简称钢 棒 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２２２ 　 钢的成品化学成分允许偏差 ＧＢ ／ Ｔ２２３．４ 　 钢铁及合金 　 锰含量的测定 　 电位滴定或可视滴定法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５ 　 钢铁 　 酸溶硅和全硅含量的测定 　 还原型硅钼酸盐分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１１ 　 钢铁及合金 　 铬含量的测定 　 可视滴定或电位滴定法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．１８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 硫代硫酸钠分离  碘量法测定铜量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２５ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 丁二酮肟重量法测定镍量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．２８ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 α  安息香肟重量法测定钼量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．３６ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 蒸馏分离  中和滴定法测定氮量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．４０ 　 钢铁及合金 　 铌含量的测定 　 氯磺酚 Ｓ 分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．４３ 　 钢铁及合金 　 钨含量的测定 　 重量法和分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．５３ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６２ 　 钢铁及合金化学分析方法 　 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６４ 　 钢铁及合金 　 锰含量的测定 　 火焰原子吸收光谱法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．６７ 　 钢铁及合金 　 硫含量的测定 　 次甲基蓝分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ２２３．７２ 　 钢铁及合金 　 硫含量的测定 　 重量法 ＧＢ ／ Ｔ２２６ 　 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 ＧＢ ／ Ｔ２２８．１ 　 金属材料 　 拉伸试验 　 第 １ 部分 ： 室温试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２２９ 　 金属材料 　 夏比摆锤冲击试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２３０．１ 　 金属材料 　 洛氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２３１．１ 　 金属材料 　 布氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ７０２ — ２０１７ 　 热轧钢棒尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差 ＧＢ ／ Ｔ９０８ — ２０１９ 　 锻制钢棒尺寸 、 外形 、 重量及允许偏差 ＧＢ ／ Ｔ１９７９ 　 结构钢低倍组织缺陷评级图 ＧＢ ／ Ｔ２１０１ 　 型钢验收 、 包装 、 标志及质量证明书的一般规定 ＧＢ ／ Ｔ２９７５ 　 钢及钢产品 　 力学性能试验取样位置及试样制备 １ 犌犅 ／ 犜 ３８８０７ — ２０２０ ＧＢ ／ Ｔ４１６２ 　 锻轧钢棒超声检测方法 ＧＢ ／ Ｔ４３３４ — ２０２０ 　 金属和合金的腐蚀 　 奥氏体及铁素体  奥氏体 （ 双相 ） 不锈钢晶间腐蚀试验 方法 ＧＢ ／ Ｔ６３９４ 　 金属平均晶粒度测定方法 ＧＢ ／ Ｔ６４０２ 　 钢锻件超声检测方法 ＧＢ ／ Ｔ７７３６ 　 钢的低倍缺陷超声波检验法 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ１０１２７ 　 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１０５６１ — ２００５ 　 钢中非金属夹杂物含量的测定 　 标准评级图显微检验法 ＧＢ ／ Ｔ１１１７０ 　 不锈钢 　 多元素含量的测定 　 火花放电原子发射光谱法 （ 常规法 ） ＧＢ ／ Ｔ１３３０５ 　 不锈钢中 α  相面积含量金相测定法 ＧＢ ／ Ｔ１５９７０．２ 　 金属和合金的腐蚀 　 应力腐蚀试验 　 第 ２ 部分 ： 弯梁试样的制备和应用 ＧＢ ／ Ｔ１７５０５ 　 钢及钢产品 　 交货一般技术要求 ＧＢ ／ Ｔ１７８９７ 　 金属和合金的腐蚀 　 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２００６６ 　 钢和铁 　 化学成分测定用试样的取样和制样方法 ＧＢ ／ Ｔ２０１２３ 　 钢铁 　 总碳硫含量的测定 　 高频感应炉燃烧后红外吸收法 （ 常规方法 ） ＧＢ ／ Ｔ２０１２４ 　 钢铁 　 氮含量的测定 　 惰性气体熔融热导法 （ 常规方法 ） ＧＢ ／ Ｔ３７５６６ 　 圆钢超声检测方法 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 超级奥氏体不锈钢 　 狊狌狆犲狉犪狌狊狋犲狀犻狋犻犮狊狋犪犻狀犾犲狊狊狊狋犲犲犾狊 具有高铬 、 钼 、 氮含量且耐点腐蚀指数 ＰＲＥＮ 不小于 ４０ 的奥氏体不锈钢 ， 具有优异的耐均匀腐蚀 、 点腐蚀 、 缝隙腐蚀和应力腐蚀性能 。 　　 注 ： 耐点腐蚀指数 ＰＲＥＮ＝Ｃｒ％＋３．３× （ Ｍｏ％＋０．５×Ｗ％ ） ＋１６×Ｎ％ 。 ４ 　 分类 ４ ． １ 　 钢棒按使用加工方法分为下列两类 ： ａ ） 　 压力加工用钢 ＵＰ ： １ ） 　 热压力加工 ＵＨＰ ； ２ ） 　 冷拔坯料 ＵＣＤ 。 ｂ ） 　 切削加工用钢 ＵＣ 。 ４ ． ２ 　 钢棒的使用加工方法应在合同中注明 ， 未注明者按切削加工用钢供货 。 ５ 　 订货内容 按本标准订购的合同或订单至少应包括下列内容 ： ａ ） 　 本标准编号 ； ２ 犌犅 ／ 犜 ３８８０７ — ２０２０ ｂ ） 　 产品名称 ； ｃ ） 　 牌号或统一数字代号 ； ｄ ） 　 交货状态 ； ｅ ） 　 尺寸及允许偏差 ； ｆ ） 　 重量或数量 ； ｇ ） 　 标准中应由供需双方协商确定并在合同中注明的项目或指标 ， 如未注明 ， 则由供方选择 ； ｈ ） 　 其他特殊要求 。 ６ 　 尺寸 、 外形和重量 ６ ． １ 　 热轧圆钢和方钢的尺寸 、 外形及允许偏差应符合 ＧＢ ／ Ｔ７０２ — ２０１７ 的规定 ， 具体要求应在合同中 注明 。 未注明时按 ＧＢ ／ Ｔ７０２ — ２０１７ 表 １ 中 ２ 组执行 。 ６ ． ２ 　 锻制圆钢和方钢的尺寸 、 外形及允许偏差应符合 ＧＢ ／ Ｔ９０８ — ２０１９ 的规定 ， 具体要求应在合同中 注明 。 未注明时按 ＧＢ ／ Ｔ９０８ — ２０１９ 表 １ 中 ２ 组执行 。 ６ ． ３ 　 经供需双方协议 ， 并在合同中注明 ， 可供应其他尺寸 、 外形及允许偏差的钢棒 。 ６ ． ４ 　 钢棒按实际重量交货 。 ７ 　 技术要求 ７ ． １ 　 牌号及化学成分 ７ ． １ ． １ 　 钢的统一数字代号 、 牌号及化学成分 （ 熔炼分析 ） 应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 钢的统一数字代号 、 牌号及化学成分 序 号统一数 字代号牌号化学成分 （ 质量分数 ）／ ％ ＣＳｉＭｎＰ ＳＮｉＣｒＭｏＣｕＮ 其他 １Ｓ３１２５４０１５Ｃｒ２０Ｎｉ１８Ｍｏ６ＣｕＮ ≤ ０．０２０ ≤ ０．８０ ≤ １．００ ≤ ０．０３０ ≤ ０．０１０１７．５０ ～ １８．５０１９．５０ ～ ２０．５０６．００ ～ ６．５００．５０ ～ １．０００．１８ ～ ０．２５ — ２Ｓ３８９２５０１５Ｃｒ２０Ｎｉ２５Ｍｏ６ＣｕＮ ≤ ０．０２０ ≤ ０．５０ ≤ １．００ ≤ ０．０４５ ≤ ０．０３０２４．００ ～ ２６．００１９．００ ～ ２１．００６．００ ～ ７．０００．８０ ～ １．５００．１０ ～ ０．２０ — ３Ｓ３８９２６０１５Ｃｒ２０Ｎｉ２５Ｍｏ６ＣｕＮ１ ≤ ０．０２０ ≤ ０．５０ ≤ ２．００ ≤ ０．０３０ ≤ ０．０１０２４．００ ～ ２６．００１９．００ ～ ２１．００６．００ ～ ７．０００．５０ ～