ICS 83.160.99 CCS G 41 T/ZZB 1970 —2020 电动平衡车轮胎 Electric balancing car tires 2020 - 11 - 27 发布 2020 - 12-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1970—2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 产品分类 ........................................................ .................. 1   5 基本要求 ........................................................ .................. 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 2   7 试验方法 ........................................................ .................. 4   8 检验规则 ........................................................ .................. 5   9 标志、包 装、运输、贮存 ............................................................ 5   10 质量承诺 ....................................................... .................. 6   附录 A （规范性） 15 种 PAHs 清单 .................................................... 7   T/ZZB 1970—2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江迪马橡胶有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：兰溪市宏达橡塑有限公司、永康市奇邦工贸有限公司、永 康市信速科技有限公司、永康市杜肯电机厂、浙江方圆皮革轻纺检测认证有限公司。 本文件主要起草人：夏宝山、童宝良、刘超、王晓琴、章锋宇、曹磊、李炼洁、王宇骏。 本文件评审专家组长：王铭新。 本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 T/ZZB 1970—2020 1 电动平衡车轮胎 1 范围 本文件规定了电动平衡车轮胎的产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于电动平衡车的充气外胎。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 1689 硫化橡胶 耐磨性能的测定 GB/T 1702 力车轮胎 HG/T 2906— 2017 力车轮胎静负荷性能试验方法 GB/T 3185 氧化锌（间接法） GB/T 3778 橡胶用炭黑 GB/T 7377— 2017 力车轮胎系列 GB/T 8655—2019 苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1500、1502 GB/T 14795 天然橡胶 术语 GB/T 31546 电动自行车轮胎 GB/T 31549—2015 电动自行车轮胎性能试验方法 AfPS GS 2019:01 PAK 多环芳香烃 ASTM F963:2017 消费者安全规范：玩具安全 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电动平衡车轮胎 electric bal ancing ca r tires 轮胎的胎圈芯采用钢丝或其它高强度材料、胎圈轮廓形状与直钩边（CT）轮胎轮毂相配合的电动平 衡车专用轮胎。 4 产品分类 按照GB/T 31546电动自行车轮胎中的产品进行分类。 T/ZZB 1970—2020 2 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应使用 CAD软件对产品进行研发设计并具备模具开发的能力。 5.1.2 应具备产品小试和量试过程中对橡胶性能的测试，以及对成品的路试的能力。 5.1.3 应具备对轮胎耐久性进行验证的能力。 5.2 原材料 5.2.1 产品原辅材料应符合相关技术标准的要求。选用符合环保要求原辅材料。 5.2.2 天然橡胶应符合 GB/T 14795 的要求。 5.2.3 丁苯胶应符合 GB/T 8655 的要求。 5.2.4 橡胶用炭黑应符合 GB/T 3778 的要求。 5.2.5 氧化锌（间接法）应符合 GB/T 3185 的要求。 5.3 工艺装备 5.3.1 轮胎制造工艺与装备如图 1 所示。具备密炼机、开炼机、压延机、裁断机、翻包机、成型机、 出型机、挤出机、硫化机，以及与之配套的多股钢丝圈制造等设备。 5.3.2 硫化工艺应采用高低压分段进气方式。 图1 制造工艺与装备 5.4 检验检测 5.4.1 过程检验应具备对混炼胶的硫变、硬度进行检测的设备并开展测试。 5.4.2 产品检验应具备对产品的磨耗量、抗拉强度、扯断伸长率及机床试验里程进行检测的设备并开 展测试。 6 技术要求 6.1 轮胎规格、基本参数和主要尺寸 应符合GB/T 7377—2017中第5章的规定。 6.2 外观质量 外观质量应符合表1的规定。轮胎应安装在轮毂上，左右摆动≤1.0 mm，上下摆动≤1.5 mm。 配料 （配料秤） 混炼 （密炼机） 出型 （压出机）成型 （成型机）硫化 （硫化机） 压延 （压延机）裁断 （裁断机） T/ZZB 1970—2020 3 表1 轮胎外观质量 序号 缺陷名称 指标 1 帘布少层或顺层 无 2 钢丝断裂 无 3 海绵状 无 4 冠部脱层 无 5 胎面接头开裂 不露帘线线痕 6 帘线打褶 宽度≤10 mm 7 胎圈变形 轮胎钢丝位移≤10 mm 8 重皮裂痕 长度≤10 mm 9 机械损伤 深度≤1/2侧胶厚度 10 胎冠胶边 厚度≤1.5 mm，花纹基部不得显线痕 11 花纹缺胶 深度≤1.5 mm，累计长度≤1/8周长 12 胎侧缺胶 深度不得显帘线，累计长度≤1/10周长 13 胎面杂质 深度不得显帘线 14 胎冠气泡 直径≤5 mm，数量≤2个 15 胎侧层间小气泡 直径≤5 mm，数量≤2个 16 内里气泡 直径≤10 mm，数量≤2个 17 胎耳不满或软边 深度≤2 mm，累计长度≤1/8周长 18 帘线稀缝 缝宽度≤3 mm，数量≤3处 19 胎面接痕 宽度≤5 mm，累计长度≤1/2轮胎断面宽度 6.3 内在质量要求 轮胎性能应符合表2的规定。 表2 轮胎性能 序号 项目 性能指标 试验条款 1 拉伸强度/MPa ＞12 7.3 2 扯断伸长率/% ＞400 3 磨耗量/（cm3/1.61 km） ＜0.5 7.4 4 破坏能/J 2PR ＞12 7.5 4PR ＞18 5 轮胎抗脱圈强度/kPa ＞550 7.6 6 机床试验里程/km ＞1 500 7.7 7 胎侧胶耐臭氧老化 龟裂程度不超过GB/T 1702—2017附录B规定的C-2 7.8 T/ZZB 1970—2020 4 表2 （续） 序号 项目 性能指标 试验条款 8 胎圈的拉伸强力/kN ＞3.5 7.9 9 帘布的拉伸强度/（N/mm） ＞50 7.10 10 粘附强度/ （N/mm） 胎面胶与布层 ＞2.5 7.11 布层与布层 ＞3.0 11 多环芳香烃PAHs/（mg/kg） 15项PAHs总量＜50 7.12 12 可溶性重金属/（mg/kg） 锑＜60；砷＜25；钡＜1000；镉＜75；铬＜60；铅＜ 90；汞＜50；硒＜500 7.13 a