ICS21.100.20 CCSJ11 中华人民共和国国家标准 GB/T25767—2025 代替GB/T25767—2010 滚动轴承 圆锥滚子 Rollingbearings—Taperedrollers 2025-10-31发布 2026-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T25767—2010《滚动轴承 圆锥滚子》,与GB/T25767—2010相比,除结构调整 和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了产品几何技术规范的应用(见表1和图1); b) 更改了圆锥滚子部分几何公差值和表面粗糙度值(见表2;2010年版的表1和表2); c) 增加了80mm<Dw≤150mm圆锥滚子的要求(见表2和表3);增加了圆锥滚子长度公差(见 表3); d) 增加了圆锥滚子工作表面的磕碰伤要求及其检测方法和检验规则(见6.5.2、7.5.4和8.2); e) 增加了圆锥滚子磁粉和涡流检测(见7.5.2和7.5.3); f) 更改了圆锥滚子可省略不标记的公差等级(见9.1,2010年版的9.1); g) 删除了使用60°V型块测量圆度误差方法(见2010年版附录A的A.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。 本文件起草单位:洛阳轴承研究所有限公司、江苏力星通用钢球股份有限公司、宁波海亚特滚子有 限公司、甘肃海林中科科技股份有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司、洛阳市人诚轴承配件有限 责任公司、河南卫创轴承精工科技有限公司、浙江诚本轴承滚子有限公司、常州光洋轴承股份有限公司、 上海人本集团有限公司。 本文件主要起草人:李飞雪、杜晓宇、沙小建、程甦、师燚、石莹莹、叶会卿、郭昊卿、耿中典、张松、 张树武。 本文件于2010年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T25767—2025 滚动轴承 圆锥滚子 1 范围 本文件规定了圆锥滚子(以下简称“滚子”)的尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装及贮存,描述了 相应的检测方法。 本文件适用于滚子的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1182—2018 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T3203—2016 渗碳轴承钢 GB/T4199—2003 滚动轴承 公差 定义 GB/T4249—2018 产品几何技术规范(GPS) 基础 概念、原则和规则 GB/T4380—2004 圆度误差的评定 两点、三点法 GB/T6930—2024 滚动轴承 词汇 GB/T8597—2013 滚动轴承 防锈包装 GB/T18254—2016 高碳铬轴承钢 GB/T24606—2021 滚动轴承 无损检测 磁粉检测 GB/T24608—2023 滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T30565—2025 无损检测 涡流检测 总则 GB/T32324—2015 滚动轴承 圆度和波纹度误差测量及评定方法 GB/T34891—2017 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件 GB/T38762.1—2020 产品几何技术规范(GPS) 尺寸公差 第1部分:线性尺寸 JB/T6641—2017 滚动轴承 残磁及其评定方法 JB/T7051—2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法 JB/T8881—2020 滚动轴承 渗碳轴承钢零件 热处理技术条件 3 术语和定义 GB/T4199—2003和GB/T6930—2024界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 滚子公称直径 nominalrollerdiameter Dw 用于标识滚子直径、在圆锥滚子大端假想尖角处的径向平面内的最大理论直径。 3.2 滚子单一直径 singlerollerdiameter Dws 在垂直于滚子轴线的平面内,与滚子实际表面相切的两条平行切线间的距离。 1GB/T25767—2025 3.3 单一平面滚子平均直径 meanrollerdiameterinasingleplane Dwmp 单一径向平面内,滚子的最大与最小单一直径的算术平均值。 3.4 单一平面滚子直径变动量 variationofrollerdiameterinasingleplane VDwsp 单一径向平面内,滚子最大与最小单一直径之差。 3.5 滚子公称长度 nominalrollerlength Lw 用于标识滚子长度的数值。 3.6 圆锥角 taperangle 2φ 用于标识滚子角度、在滚子任一轴向平面内,滚子圆锥表面两素线之间的夹角。 3.7 圆锥角偏差 deviationoftaperangle Δ2φ 在滚子任一轴向平面内,滚子圆锥表面两素线的夹角与滚子公称圆锥角之差。 3.8 滚子外径表面圆度 roundnessofrolleroutsidediametersurface Rw 在滚子有效长度范围内的任一径向平面内,最小外接圆与最大内切圆之间的径向距离。 注:圆心通常为最小二乘圆圆心。 3.9 滚子大端面对滚子轴线的轴向圆跳动 circularaxialrunoutofrollerlargeendfacewithrespectto therolleraxis SDw 在距滚子轴线某一径向距离处,滚子大端面的最大与最小轴向距离之差。 3.10 滚子直径规值 rollerdiametergauge 在规定的同一径向平面内,由单一平面滚子平均直径偏离滚子公称直径的上极限偏差和下极限偏 差所限定的直径偏差范围。 3.11 滚子规值批 rollergaugelot 同一公差等级、同一公称尺寸的滚子量。 注:这些滚子的单一平面平均直径和圆锥角均在同一滚子规值内。 3.12 滚子规值批直径变动量 variationofrollergaugelotdiameter VDwL 在同一滚子规值批内,具有最大单一平面平均直径的滚子与具有最小单一平面平均直径的滚子的 单一平面平均直径之差。 2GB/T25767—2025 3.13 滚子规值批圆锥角变动量 variationofrollergaugelottaperangle V2φL 在同一滚子规值批内,具有最大圆锥角的滚子与具有最小圆锥角的滚子的圆锥角之差。 4 符号 为表示应用了ISO/GPS体系,即GB/T4249—2018,产品技术文件中(如图样上)应包含尺寸和几 何特性,与这些特性相关的尺寸和几何技术规范在表1和图1中予以说明。 与特性相关的公差值用字母“t”加特性符号表示,如tSDw。字母“t”采用斜体,符号组作为字母“t” 的下标且所有符号采用正体。 本文件中缺省的ISO尺寸规范操作集与GB/T38762.1—2020一致,即两点尺寸有效。 表1 公称尺寸符号、特性符号和规范修饰符 公称尺寸(尺寸 或距离)符号特性符号GPS符号和规范修饰符a,b说明c Dw 滚子公称直径 Dwmpd e滚子公称直径处的横截面内,滚子直径的平均尺寸 (出自两点尺寸) VDwL 规值批直径变动量 Dw1 距圆锥大端假想尖角Lw1的径向平面内的公称直径 ΔDw1mp e距圆锥大端假想尖角Lw1的横截面内,直径Dw1的平 均尺寸(出自两点尺寸)与其公称尺寸的偏差 Dw2 距圆锥大端假想尖角Lw2的径向平面内的公称直径 ΔDw2mp e距圆锥大端假想尖角Lw2的横截面内,直径Dw2的平 均尺寸(出自两点尺寸)与其公称尺寸的偏差 Law1 基准目标点B1距圆锥大端假想尖角的距离1 Law2 基准目标点B1距圆锥小端假想尖角的距离2 Lw 滚子公称长度 ΔLw 滚子长度两点尺寸与其公称尺寸之差 Lw1 距圆锥大端假想尖角的距离1 Lw2 距圆锥大端假想尖角的距离2 Ra 粗糙度轮廓参数 CL 倒角最小实体边界 RM 半径最大实体边界 rsmax 允许的滚子最大径向或轴向单一倒角尺寸 rsmin 允许的滚子最小径向或轴向单一倒角尺寸 SR 滚子大端面的球面半径 3GB/T25767—2025 表1 公称尺寸符号、特性符号和规范修饰符(续) 公称尺寸(尺寸 或距离)符号特性符号GPS符号和规范修饰符a,b说明c pd 最小轮廓降 PS 轮廓降的位置度 p1 滚子大端面的线轮廓度,定义了具有较大公差值的固 定公差带 p2 滚子大端面的线轮廓度,定义了具有较小公差值的控 制轮廓形状的偏置公差带 Rw 滚子圆度 SDw 滚子大端面对滚子轴线(即由滚子外表面确定的轴 线)的轴向圆跳动 SL圆锥坡高,即距圆锥大端假想尖角Lw1和Lw2的两个 横截面内的公称直径之差(Dw1-Dw2) ΔSLf圆锥坡高与其公称尺寸的偏差 X 滚子端面距轮廓降测量点的距离 a按GB/T1182—2018和GB/T38762.1—2020中定义的符号。 b如果两点尺寸适用于规定的上、下极限,则规范修饰符“ ”在图样上不用标注。 c说明按GB/T1182—2018和GB/T38762.1—2020。 d仅用于计算VDwL。 e规范修饰符“ ”在图样上可省略。 f用于表示tΔ2φ。 4GB/T25767—2025