ICS29.100.01 CCSK97 中华人民共和国国家标准 GB/T26171—2025 代替GB/T26171—2010 电线电缆专用设备检测方法 Inspectionmethodsforspecialequipmentofelectricwireandcable 2025-10-05发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T26171—2010《电线电缆专用设备检测方法》,与GB/T26171—2010相比,除结 构调整与编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了“术语和定义”(见第3章,2010年版的第3章); b) 增加了“检测环境及条件”的要求(见第4章); c) 增加了“用涂层测厚仪进行漆膜质量检测”的要求(见5.4.4); d) 更改了“噪声检测方法”的要求(见5.6,2010年版的4.6); e) 更改了“可靠性检测”的要求(见6.2.2.3,2010年版的5.2.2.2); f) 更改了“出线线速度检测”的要求(见6.2.2.4,2010年版的5.2.2.3); g) 增加了“单位能耗值检测”的要求(见6.2.2.6); h) 删除了“托轮装配精度检测”和“筒体托轮圈与托轮接触面检测”的要求(见2010年版的 5.3.4.2、5.3.4.4); i) 更改了“筒体精度检测”“线盘架精度检测”和“筒体装配精度检测”的要求(见6.3.3.1、6.3.3.2、 6.3.4.1,2010年版的5.3.3.1、5.3.3.2、5.3.4.1); j) 删除了“框架圆盘精度检测”和“支承架精度检测”的要求(见2010年版的5.4.3.1、5.4.3.2); k) 更改了“框架体精度检测”要求(见6.4.3.1,2010年版的5.4.3.3); l) 更改了“装配质量检测”的要求(见6.4.4,2010年版的5.4.4); m) 增加了“摇篮式成缆设备专用检测方法”的要求(见6.5); n) 增加了“盘式成缆设备专用检测方法”的要求(见6.6); o) 更改了“主机的运转”要求(见6.7.1.2,2010年版的5.5.1.1); p) 更改了“主循环风机、助力电动机”的要求(见6.7.1.3,2010年版的5.5.1.2); q) 删除了“c)线速度为a)项与b)项之差值,应符合设计要求”(见2010年版的5.5.1.4); r) 更改了“烘炉温度检测”的要求(见6.7.1.6,2010年版的5.5.1.5); s) 更改了“产品规范检测”的要求(见6.7.2.3,2010年版的5.5.2.2); t) 更改了“收线装置检测”的要求(见6.7.4.2,2010年版的5.5.4.2); u) 增加了“同心式绞线设备专用检测方法”的要求(见6.8); v) 增加了“束绞设备专用检测方法”的要求(见6.9); w) 增加了“单螺杆挤出设备专用检测方法”的要求(见6.10)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出并归口。 本文件起草单位:合肥神马科技集团有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、无锡巨一同创 科技股份有限公司、中国质量认证中心有限公司、天津市天缆电工机械有限公司、江苏中车电机有限公 司、无锡西玛梅达电工有限公司、佛山市广意永雄机械有限公司、邢台龙嘉电子设备科技有限公司、江苏 南瑞银龙电缆有限公司、江苏必得科技股份有限公司、三钧线缆(无锡)有限公司、安徽精隆新材料股份 有限公司、深圳市奔达康电缆股份有限公司、江苏金陵电缆有限公司、金龙鹰电工科技有限公司、无锡市 ⅠGB/T26171—2025 光环电缆有限公司、恒瑞电缆有限公司、华力通线缆股份有限公司、华尔达线缆集团有限公司。 本文件主要起草人:周章银、王芳、钱晓伟、侯垚、王刚、邹春刚、杜伦清、王建良、万全红、张杰、王振伟、 蔡慧敏、曹点点、何明、王院祥、刘勇军、侯少藩、李彦涛、王永强、贺宗良、武善东、黄荣波、叶挺宁。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2010年首次发布为GB/T26171—2010; ———本次为第一次修订。 ⅡGB/T26171—2025 电线电缆专用设备检测方法 1 范围 本文件界定了电线电缆专用设备检测相关术语和定义,描述了通用检测方法、专用检测方法。 本文件适用于电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框绞设备、摇篮式成 缆设备、盘式成缆设备、绕组线漆包设备、同心式绞线设备、束绞设备及单螺杆挤出设备的检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2900.40 电工名词术语 电线电缆专用设备 GB/T11354 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T13924 渐开线圆柱齿轮精度 检验细则 GB/T17421.5 机床检验通则 第5部分:噪声发射的确定 GB/Z18620.4 圆柱齿轮 检验实施规范 第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验 GB/T23644 电工专用设备通用技术条件 GB/T33580 橡胶塑料挤出机能耗检测方法 JB/T5817.1 电线电缆绞线设备 型式尺寸 第1部分:一般规定 JB/T8061 单螺杆塑料挤出机 3 术语和定义 GB/T2900.40、JB/T5817.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 连铸连轧设备 continuouscastingandrollingmachine 将电解铜、铝块或铝锭连续进行熔炼、浇铸、轧制和卷绕成圈以制成杆材的设备。 [来源:GB/T2900.40—1985,1.2] 3.2 杆(杆材) rod 符合电线电缆标准或其他行业标准的圆形截面大长度材料。 3.3 结晶轮 crystallizationwheel 在连铸连轧设备中将液态的铜水或铝水转化为固态的轮子。 3.4 轧辊 roller 将铸锭挤压成符合技术要求截面形状杆材的滚轮。 1GB/T26171—2025 3.5 拉线设备 drawingmachine 将铝(铝合金)或铜(铜合金)杆通过模具和拉线轮拉拔变形后成为符合标准要求截面和形状线材的 设备。 3.6 拉线轮 drawingwheel 将线材拉过模具实现拉力与压力同时作用于线材,改变线材尺寸或形状的轮子。 3.7 定速轮 finalcapstan 确定被拉线材最后线速度的拉线轮。 3.8 收排线装置 take-upandtraversingstand 带有排线功能、把电线电缆制品或半制品连续地收绕在线盘上或其他盛线器具上的装置。 [来源:GB/T2900.40—1985,3.11,有修改] 3.9 管式绞线设备 tubularstrandingmachine 绞合旋转体为管状结构的绞线设备。 [来源:GB/T2900.40—1985,1.18,有修改] 3.10 筒体 tubular 形状为圆形廻转型的绞合旋转体的主要旋转部件。 3.11 线盘架 bobbinframe 绞合旋转体内放置放线盘或收线盘的装置或部件。 注:它由线盘支承装置和张力装置等组成。 [来源:JB/T5817.1—2008,3.3,有修改] 3.12 框式绞线设备 framestrandingmachine 绞合旋转体为框架式结构的绞线设备。 3.13 牵引轮 capstanwheel 将电线电缆制品或半制品绕在带槽或不带槽的旋转轮上,依靠轮与制品间的摩擦力牵引制品向前 运动的轮子。 [来源:GB/T2900.40—1985,3.9,有修改] 3.14 摇篮式成缆设备 cradletypecablingmachine 由绞笼的旋转来完成成缆工艺的设备。 3.15 绞盘 disc 用于支承线盘架的圆盘。 3.16 托轮 under-roller 用于支撑绞盘旋转的轮子。 2GB/T26171—2025 3.17 盘式成缆设备 drumtwisterlaying-upmachine 由收线装置及牵引机构旋转而完成成缆工艺的设备。 [来源:GB/T2900.40—1985,1.29,有修改] 3.18 承压盘 pressurebearingdisc 用于支撑线盘架或联结线盘架、外圆承载的圆盘。 3.19 绕组线漆包设备 enamellingmachines 将导线(铜或铝)通过涂覆绝缘漆成为绕组线的漆包设备。 3.20 同心式绞线设备 concentricstrandingmachine 储线盘回转中心与绞体回转中心同心的绞线设备。 3.21 储线盘 wireaccumulatingbobbin 用来存储电线电缆制品或半制品的圆盘或器具。 3.22 束绞设备 bunchingmachine 每旋转一转形成两个节距,将若干根单线以同一绞向束绞成股线的设备。 3.23 传动架 transmissionframe 束绞设备中为线盘架提供支撑的装置。 3.24 单螺杆挤出设备 singlescrewextrudingmachine 通过单根螺杆的旋转推进被加热的物料前进、挤出成型的设备。 4 检测环境及条件 检测环境及条件应符合以下要求。 a) 海拔在1000m以下。 b) 环境温度在-10℃~+40℃。 c) 空气相对湿度不大于85%(温