中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 ICS 67.260 CCS X 91 GB/T 26885—2025 粮油机械　螺旋清仓机 Grain and oil machinery —Sweep auger 2025 ⁃10⁃31 发布 2026 ⁃05⁃01 实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布代替 GB/T 26885—2011GB/T 26885—2025 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 本文件代替 GB/T 26885 —2011《粮油机械　螺旋清仓机 》 ，与GB/T 26885 —2011相比，除结构调 整和编辑性改动外 ，主要技术变化如下 ： ——增加了术语和定义 （见第 3章） ； ——更改了工作原理 （见第 4章，2011年版的第 3章） ； ——增加了分类 （见第 5章） ； ——增加了产品的装配质量要求 （见7.1.3） ； ——增加了移动式螺旋清仓机的技术要求 （见7.2.1~7.2.4） ； ——更改了悬挂轴承机械性能要求 （见7.2.5、7.2.6，2011年版的 5.2.1） ； ——删除了螺旋叶片外径与机壳之间最小间隙的要求 （见2011年版的 5.2.3） ； ——更改了行走装置机械性能要求 （见7.2.7，2011年版的 5.2.4） ； ——删除了装配后螺旋体轴线的同轴度公差值要求 （见2011年版的 5.2.6） ； ——增加了轨道式行走装置的技术要求 （见7.2.8） ； ——更改了减速器壳体的最高温度和最高温升指标限值要求 （见7.2.10，2011年版的 5.2.7） ； ——更改了清仓作业后粮油物料破碎率增值的限值要求 （见7.3.2，2011年版的 5.3.2） ； ——更改了清仓作业后残余粮油物料厚度的限值要求 （见7.3.3，2011年版的 5.3.3） 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由国家粮食和物资储备局提出 。 本文件由全国粮油标准化技术委员会 （SAC/TC 270）归口。 本文件起草单位 ：郑州中粮科研设计院有限公司 、苏州捷赛机械股份有限公司 、秦皇岛市鸿瑞科技 开发有限公司 、中交机电工程局有限公司 、江苏丰尚钢板仓工程有限公司 、中央储备粮镇江直属库有限 公司、中储粮启东直属库有限公司 、运达能源科技集团股份有限公司 、广东省粮食科学研究所有限公司 、 深圳赤湾港口发展有限公司 、中粮工科迎春农牧机械 （山东）有限公司 、中储粮成都储藏研究院有限 公司。 本文件主要起草人 ：辛烁军、随赛、李军五、田颖斌、唐学军、韩维娜、王震民、马如意、李召峰、赵瑞营、 夏朝勇、宗洋、王斌兴、张雨、李新刚、赵创、张学娣、卢毅、陆峰、戴云松、王健刚、胡育铭、柳强、张贺松、 师清华、张峻岭、凌海明、毛根武。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 ： ——2011年首次发布为 GB/T 26885 —2011； ——本次为第一次修订 。 Ⅰ GB/T 26885—2025 粮油机械　螺旋清仓机 1　范围 本文件规定了螺旋清仓机的工作原理 、型号及基本参数 、技术要求 、检验规则 、标志、包装、运输和 储存要求 ，给出了产品分类 ，描述了相应的试验方法 。 本文件适用于平底筒式仓内粮油物料自流后剩余物料清理出仓螺旋清仓机的设计 、制造和检验 。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于 本文件。 GB/T 191　包装储运图形符号标志 GB 2894　安全色和安全标志 GB/T 3768　声学　声压法测定噪声源声功率级和声能量级　采用反射面上方包络测量面的简 易法 GB/T 5226 .1　机械电气安全　机械电气设备　第 1部分：通用技术条件 GB/T 5491　粮食、油料检验　扦样 、分样法 GB/T 5494　粮油检验　粮食 、油料的杂质 、不完善粒检验 GB/T 9286　色漆和清漆　划格试验 GB/T 13306　标牌 GB 17440　粮食加工 、储运系统粉尘防爆安全规范 GB/T 24854　粮油机械　产品包装通用技术条件 GB/T 24855　粮油机械　装配通用技术条件 GB/T 24856　粮油机械　铸件通用技术条件 GB/T 24857　粮油机械　板件 、板型钢构件通用技术条件 GB/T 25218　粮油机械　产品涂装通用技术条件 GB/T 26632　粮油名词术语　粮油仓储设备与设施 GB/T 36139　粮油机械　产品型号编制方法 GB 50209 —2010　建筑地面工程施工质量验收规范 LS/T 3501 .6　粮油加工机械通用技术条件　焊接件 3　术语和定义 GB/T 26632界定的术语和定义适用于本文件 。 4　工作原理 依靠螺旋旋转把仓内粮油物料输送至仓中心出料口 ，同时螺旋清仓机绕仓中心出料口作圆周运 1 GB/T 26885—2025 动，螺旋清仓机完成 一个或多个圆周运动即完成清仓作业 。 5　分类 螺旋清仓机分为移动式螺旋清仓机和固定式螺旋清仓机 。 6　型号及基本参数 6.1　产品型号编制方法 按附录 A执行。 6.2　基本参数项目 基本参数包括规格型号 、螺旋叶片公称外径 、螺旋叶片螺距 、螺旋转速 、螺旋清仓机产量及其他相 关参数，并应在使用说明书等技术文件中明确标明 。 7　技术要求 7.1　一般要求 7.1.1　应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 。 7.1.2　所有零部件应检验合格 ，原材料、外购件、外协件应有合格证书并验收合格方可使用 。 7.1.3　产品的装配质量应符合 GB/T 24855的规定。 7.1.4　铸件应符合 GB/T 24856的规定。 7.1.5　板件、板型钢构件应符合 GB/T 24857的规定。 7.1.6　焊接件应符合 LS/T 3501 .6的规定。 7.1.7　表面涂装应符合 GB/T 25218的规定。 7.2　机械性能 7.2.1　移动式螺旋清仓机应安装 、拆卸便捷快速 。 7.2.2　移动式螺旋清仓机各部件应轻便 ，便于进出仓门及仓内安装 。 7.2.3　移动式螺旋清仓机行走装置推力应满足设计要求 。 7.2.4　移动式螺旋清仓机整机应具有足够的结构强度 ，以应对仓内物料的突然坍塌情况 。 7.2.5　悬挂轴承应易于调整 ，采用防尘耐磨材料 ，应拆装、更换方便 。 7.2.6　装配后螺旋应转动平稳顺畅 、无异响。连续空载运行 2 h，悬挂轴承处螺旋轴温升应不大于 45 ℃。 7.2.7　行走装置应运行平稳 ，应具备前进 、后退功能 ，且应具有足够行走推力 。 7.2.8　行走装置选用轨道式的 ，轨道的强度应满足设计要求 ，轨道的表面平面度和径向偏差应符合表 1 的规定。 表1　轨道的表面平面度和径向偏差 单位为毫米 轨道 单节轨道 装配后的轨道平面度 1.5 10径向偏差 1.5 5 2 GB/T 26885—2025 7.2.9　应运行平稳 ，不应有异常震动和响声 。空载运行时最大噪声值应不超过 85 dB（A） 。 7.2.10　减速器不应漏油 。螺旋清仓机正常工作 2 h时，减速器壳体的最高温度应不大于 80 ℃，最高温 升应不大于 45 ℃。 7.2.11　控制系统应灵敏 、准确、可靠。 7.3　工艺性能 7.3.1　螺旋清仓机正常工作时产量应满足设计要求 。 7.3.2　完成清仓作业后 ，粮油物料的破碎率增值应不大于 1%。 7.3.3　完成清仓作业后 ，仓内残余粮油物料最大厚度应不超过 20 mm。 7.4　安全要求 7.4.1　安全警示标志应符合 GB 2894的规定。 7.4.2　电气设备应安全可靠 ，安全技术要求应符合 GB/T 5226 .1的规定，在粉尘爆炸性危险环境中选 用的电气设备应符合 GB 17440的规定。 7.4.3　应设置堵料报警装置和紧急停车开关 ，且应粉尘防爆 、反应灵敏 ，动作准确 。 8　试验方法 8.1　漆膜厚度测定 检测前，确保产品待测表面清洁无杂物 ，随后依据产品规格大小 ，采用已校准的涂层厚度仪测量产 品漆膜厚度不少于 3个测量点 ，每个测量点测量 3次，取3次的平均值作为该测量点的漆膜厚度值 ，取 所有测量点的平均值作为该产品的漆膜厚度值 。 8.2　漆膜附着力测定 按GB/T 9286的规定执行 。 8.3　温升测定 用测温计或其他等同方法在螺旋清仓机运行前和稳定工作 2 h后，分别测定悬挂轴承处螺旋轴的 表面温度和减速器壳体的表面温度 ，并计算相应位置的温差 ，计算温差值即为悬挂轴承处螺旋轴和减 速器壳体温升 。 8.4　轨道平面度测定 根据单节轨道或装配后轨道的尺寸 ，选择相应规格尺寸的水平尺 ，选取轨道表面任意一点作为基 点，并将水平尺一端放置于轨道基点上 ，使水平尺另一端绕轨道基点旋转一周 ，用塞尺或直尺测量出水 平尺两端在旋转一周的最大高差值 ，该值即为轨道表面的平面度公差值 。 8.5　轨道径向偏差测定 根据装配后的轨道理论直径 ，从轨道外侧边缘的任意一点 ，拉一条无形变细钢丝到轨道的圆心 ，将 钢丝绕轨道圆心旋转一周 ，同时测量钢丝距轨道边缘的最大偏差值 ，该值即为轨道的径向偏差值 。 8.6　噪声测定 按GB/T 3768的规定执行 。 3 GB/T 268