ICS75.180.10 CCSE92 中华人民共和国国家标准 GB/T30216—2025 代替GB/T30216—2013 车 装 钻 机 Mobiledrillingrig 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 2 ……………………………………………………………………………………………… 4 驱动形式和型号表示方法 2 ……………………………………………………………………………… 5 基本参数 3 ………………………………………………………………………………………………… 6 技术要求 3 ………………………………………………………………………………………………… 7 试验方法 6 ………………………………………………………………………………………………… 8 检验规则 7 ………………………………………………………………………………………………… 9 标志、包装、出厂文件、运输和贮存 9 ……………………………………………………………………… 附录A(资料性) ZJ30/1800CZ车装钻机基本参数 10 …………………………………………………… ⅠGB/T30216—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T30216—2013《车装钻机》,与GB/T30216—2013相比,除结构调整和编辑性改 动外,主要技术变化如下: ———删除了四种驱动形式的技术说明(见2013年版的4.1); ———删除了两种驱动型式,并增加了型号表示的第二特征(见4.2,2013年版的4.2); ———增加了ZJ50/3150车装钻机级别,更改了部分参数和脚注说明(见表1,2013年版的表1); ———更改了钢制焊接件、铸铁件、碳钢和低合金钢铸件、锻件、切削加工件的一般要求,更改了整体 装配、涂装、包装的一般要求(见6.1.3~6.1.9、9.2.1,2013年版的5.1.3~5.1.7、5.2.29、5.2.30、 8.2.1); ———增加了整车外廓尺寸和质量要求,更改了整车及主要总成、安全防护装置、部件及系统、环保等 的要求,更改了车辆基本要求(见6.2,2013年版的5.2); ———更改了游动系统主要提升设备的范围(见6.3.1.1,2013年版的5.3.1); ———增加了顶部驱动装置的技术要求(见6.3.1.2); ———更改了井架伸缩缸扶正器的位置要求,删除了伸缩缸活塞杆中心的同轴度误差,增加了伸缩式 井架的防窜装置配置要求(见6.3.2,2013年版的5.3.2); ———删除了转盘、转盘补心、转盘卡瓦、水龙带、安全卡瓦、B型吊钳、动力大钳的技术要求(见2013 年版的5.3.3); ———更改了液压系统回油滤油器的过滤精度,增加了起升液缸、伸缩液缸的管路要求,更改了钻机 在作业状态时,起升液缸、伸缩液缸、支腿液缸的缸杆表面防护要求,更改了液压系统额定工作 压力(见6.3.3,2013年版的5.3.4); ———删除了钻井液循环管汇低温时的加热保温措施要求(见2013年版的5.3.5.2); ———更改了气动系统的过滤精度和额定工作压力要求(见6.3.5.2、6.3.5.4,2013年版的5.3.6.2、 5.3.6.4); ———更改了电气设备选择和安装场所的分类要求,删除了安装夜间工作灯、轮廓显示灯的要求,增 加了作业照明系统工作电压要求,增加了谐波抑制装置的配备条件(见6.3.6,2013年版的 5.3.7); ———更改了操作手柄、刹把(制动手柄)的安装要求(见6.3.7.1,2013年版的5.3.8.1); ———删除了圆柱齿轮和圆锥齿轮的精度要求,更改了齿轮箱连续运转时的温度要求,增加了齿轮箱 的挡位显示和挡位锁固要求(见6.3.9.1、6.3.9.4,2013年版的5.3.10.1、5.3.10.2、5.3.10.5); ———更改了链条油浴润滑和飞溅润滑的要求,删除了链条盒的要求,删除了滚子链联轴器的技术要 求(见6.3.10.3,2013年版的5.3.11.3、5.3.11.4、5.3.11.6); ———删除了绞车轴向离合器的组装要求及滚筒刹车的配置要求,增加了电动绞车的刹车配置要求 (见6.3.11.4、6.3.11.6,2013年版的5.3.12.2、5.3.12.6); ———增加了管柱自动化处理系统的要求(见6.3.13); ———增加了其他专用装置的要求(见6.3.14); ———更改了专用装置试验方法和整车性能试验方法(见7.1、7.2,2013年版的6.1、6.2); ———更改了整车及主要总成、安全防护装置及有关运行安全的安装、试验要求(见7.2.1,2013年版 ⅢGB/T30216—2025 的6.2.1~6.2.25),增加了整车下线检测要求(见7.2.2),更改了型式检验和出厂检验的行驶里 程要求(见7.2.3,2013年版的6.2.26、6.2.27); ———增加了进行型式检验的条件(见8.1); ———更改了型式检验及出厂检验的检验项目(见8.3,2013年版的7.3); ———更改了型式检验的抽样方法和判定规则(见8.4、8.5,2013年版的7.4、7.5); ———更改了车身商标的要求,更改了产品标牌中的内容(见9.1,2013年版的8.1); ———更改了井架的运输要求(见9.2.2,2013版的8.2.2); ———更改了出厂文件的要求(见9.3,2013年版的8.2.4); ———更改了钻机的贮存要求(见9.5,2013年版的8.4)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。 本文件起草单位:南阳二机石油装备集团股份有限公司、中国石油集团长城钻探工程有限公司、宝 鸡石油机械有限责任公司、中国石油集团渤海钻探工程有限公司、中石化石油机械股份有限公司、中石 化四机石油机械有限公司、中国石油集团济柴动力有限公司、四川宏华石油设备有限公司。 本文件主要起草人:范悦栓、鲁其青、张勇、张兴勇、黄占鳌、许晓庆、王小权、赵鹏、行浩楠、涂志威、 王庆群、李哲、董占春、俞晓艳、王敏。 本文件于2013年首次发布,本次为第一次修订。 ⅣGB/T30216—2025 车 装 钻 机 1 范围 本文件规定了石油天然气工业车装钻机的形式、型号表示方法、基本参数、技术要求、检验规则、标 志、包装、出厂文件、运输和贮存,并描述了相应的试验方法。 本文件适用于石油天然气工业车装钻机的设计、制造及检验。 本文件不适用于地震物探用车装钻机。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB1589 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB3847 柴油车污染物排放限值及测量方法(自由加速法及加载减速法) GB7258 机动车运行安全技术条件 GB/T7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935 液压元件 通用技术条件 GB/T8423(所有部分) 石油天然气工业术语 GB/T13306 标牌 GB17691 重型柴油车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段) GB/T19190 石油天然气工业 钻井和采油提升设备 GB/T23505 石油天然气工业 钻机和修井机 GB/T25428 石油天然气工业 钻井和采油设备 钻井和修井井架、底座 GB/T31049 石油天然气钻采设备 顶部驱动钻井装置 GB/T37400.3 重型机械通用技术条件 第3部分:焊接件 GB/T37400.4 重型机械通用技术条件 第4部分:铸铁件 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件 第6部分:铸钢件 GB/T37400.8 重型机械通用技术条件 第8部分:锻件 GB/T37400.9 重型机械通用技术条件 第9部分:切削加工件 GB/T37400.10 重型机械通用技术条件 第10部分:装配 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件 第13部分:包装 QC/T739 油田专用车辆通用技术条件 SY/T5027 石油钻采设备用气动元件 SY/T5170 石油天然气工业用钢丝绳 SY/T5244 石油天然气钻采设备 钻井液循环管汇 SY/T5532 石油钻井和修井用绞车 SY/T5534 石油天然气钻采设备 油气田专用车通用技术规范 1GB/T30216—2025 SY/T5595 油田链条和链轮 SY/T6671 石油设施电气设备场所Ⅰ级0区、1区和2区的分类推荐作法 SY/T6680 石油天然气钻采设备 钻机和修井机出厂验收规范 SY/T6919 石油天然气钻采设备 钻机和修井机涂装规范 SY/T7421 石油天然气钻采设备 钻井和修井用管柱自动化处理系统 SY/T7702 石油天然气钻