ICS71.100.80 CCSG77 中华人民共和国国家标准 GB/T31246—2025 代替GB/T31246—2014 水处理剂 阳离子型聚丙烯酰胺 Watertreatmentchemicals—Cationicpolyacrylamides 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T31246—2014《水处理剂 阳离子型聚丙烯酰胺的技术条件和试验方法》,与 GB/T31246—2014相比,除结构调整和编辑性修改外,主要技术变化如下: ———更改了结构式(见第4章,2014年版的第3章); ———更改了表1,删除了相对分子质量、硫酸盐(SO4)含量、氯化物(Cl)含量指标,增加了特性黏度 和灼烧残渣指标,更改了固含量、水不溶物和筛余物指标(见表1,2014年版的表1); ———更改了特性黏度的试液制备方法和计算公式(见6.3.4.2和6.3.5,2014年版的5.2.4.2和 5.2.5); ———删除了ηr与[η]c的关系(见2014年版的表2); ———更改了阳离子度的测定方法和计算公式(见6.4,2014年版的5.3); ———更改了丙烯酰胺单体的含量测定方法,由一点法改为工作曲线法(见6.6,2014年版的5.5)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国化学标准化技术委员会(SAC/TC63)归口。 本文件起草单位:中海油天津化工研究设计院有限公司、富淼科技(安徽)有限公司、爱森(中国)絮 凝剂有限公司、河南恒聚化工有限责任公司、安徽天润化学工业股份有限公司、安徽巨成精细化工有限 公司、山东诺尔生物科技有限公司、重庆大学、国家能源集团宁夏煤业有限责任公司、浙江海联新材料科 技有限公司、中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司、索理思(上海)化工有限公司、鑫睿国源(内 蒙古)科技有限公司、宁夏水投清水源水处理科技有限公司、安徽工业大学、成都汇锦水务发展有限公 司、浙江科超环保有限公司、上海沃杉化工有限公司、四川发展国润水务投资有限公司、洛阳市誉龙净水 材料有限公司、山西翔华化工有限责任公司、上海恒铼新材料有限公司、河南博源新材料有限公司、广东 首信环保材料科技有限公司、巩义市新奇聚合物有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、河南亿群 环保科技有限公司、斯坦德检测集团股份有限公司。 本文件主要起草人:王妍、刘明镜、凌静、郭晔恒、陈建波、王林、付欣、郑怀礼、井云环、陆梁、杨丽华、 于涛、赵鑫、杜鹏、马江雅、蔡炳贤、蒋小丹、郭志强、王亮、雷佐锋、王翔、汪志恩、肖银宝、刘宗棠、曹鹏飞、 鹿燕、彭益云、宫静榕、曾扬、徐江峰、徐强、王龙庆、朱真。 本文件于2014年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T31246—2025 水处理剂 阳离子型聚丙烯酰胺 1 范围 本文件规定了水处理剂阳离子型聚丙烯酰胺的要求、检验规则以及标志、包装、运输和贮存,描述了 相应的试验方法。 本文件适用于水处理剂阳离子型聚丙烯酰胺产品。 注:该产品主要用作工业用水、废(污)水的絮凝处理及污泥脱水处理。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图形符号标志 GB/T602 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备 GB/T603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T6003.1 试验筛 技术要求和检验 第1部分:金属丝编织网试验筛 GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7531 有机化工产品灼烧残渣的测定 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 结构式 其中,m≥1,n≥1;R=H或CH3。 5 要求 5.1 外观:水处理剂阳离子型聚丙烯酰胺为白色或微黄色颗粒或粉末。 5.2 相对分子质量:根据用户要求提供。计算方法见附录A。 1GB/T31246—2025 5.3 水处理剂阳离子型聚丙烯酰胺按相应的试验方法测定应符合表1的要求。 表1 项目 指标 试验方法 特性黏度(30℃)/(dL/g) ≥ 3.0 6.3 阳离子度a/% 3.0~95.0 6.4 固含量/% ≥ 90.0 6.5 丙烯酰胺单体含量(以干基计)/% ≤ 0.10 6.6 溶解时间(1g/L)/min ≤ 60 6.7 水不溶物/% ≤ 0.20 6.8 筛余物(1.70mm筛网)/% ≤ 5 筛余物(180μm筛网)/% ≥ 856.9 灼烧残渣/% ≤ 2.5 6.10 a阳离子度以质量分数计。 6 试验方法 警告:本文件所使用的强酸具有腐蚀性,使用时避免吸入或接触皮肤。溅到身上应立即用大量水冲 洗,严重时应立即就医。 6.1 通则 本文件所用试剂和水,除非另有规定,仅使用分析纯及以上试剂和符合GB/T6682—2008规定的 三级水。试验中所需杂质测定用标准溶液、制剂及制品,除非另有规定,均按GB/T602、GB/T603的 规定制备。 6.2 外观的判定 在自然光下,于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定颜色。 6.3 特性黏度的测定 6.3.1 方法提要 将试样配制成一定浓度的稀溶液,用乌氏黏度计测定其特性黏度。 6.3.2 试剂或材料 6.3.2.1 氯化钠溶液Ⅰ:58.5g/L。 6.3.2.2 氯化钠溶液Ⅱ:117.0g/L。 6.3.3 仪器设备 6.3.3.1 乌氏黏度计(见图1):毛细管内径0.58mm(1±2%)。(30±0.1)℃时,氯化钠溶液流过计时 标线E、F的时间为80s~95s。 2GB/T31246—2025 单位为毫米 标引符号说明: A ———底部贮球,外径26mm; B———悬浮水平球; C———计时球,容积4.0mL(1±5%); D———上部贮球; E、F———计时标线; G、H———充装标线; L———架置管,外径11mm; M———下部出口管,外径6mm; N———上部出口管,外径7mm; P———连接管,内径6.0mm(1±5%); R———工作毛细管,内径0.58mm(1±2%)。 图1 乌氏黏度计 3GB/T31246—2025 6.3.3.2 恒温水浴:温度控制在(30±0.5)℃。 6.3.3.3 温度计:0℃~50℃,分度值为0.1℃。 6.3.3.4 秒表:最小分度值为0.1s。 6.3.3.5 耐酸滤过漏斗:G2,40mL。 6.3.4 试验步骤 6.3.4.1 氯化钠溶液Ⅰ流出时间的测定 将洁净、干燥的乌氏黏度计垂直置于(30±0.5)℃的恒温水浴中,使D球全部浸没在水面下。将经 过G2耐酸滤过漏斗过滤的氯化钠溶液Ⅰ加入乌氏黏度计的充装标线G、H之间为止,恒温10min~ 15min。将M管套一胶管,用夹子夹住。用洗耳球将氯化钠溶液吸入到D球一半。取下洗耳球开启 M管。用秒表测量氯化钠溶液Ⅰ流过计时标线E、F的时间。重复测定三次,误差不超过0.2s,取其平 均值t0。 6.3.4.2 试液的制备 向烧杯中加入约200mL水,置于搅拌器上并开启搅拌形成漩涡。称取约0.15g试样,精确至 0.2mg,将试样沿着漩涡壁均匀地加入水中搅拌2h。待试样溶解后,加入250.0mL氯化钠溶液Ⅱ搅 拌均匀后,全部转移至500mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。用干燥的耐酸滤过漏斗过滤备用。 该试液的浓度应使溶液流过计时标线E到F的时间与氯化钠溶液Ⅰ流过计时标线E到F的时间的比 值在1.2~2.0之间。 6.3.4.3 测定 按6.3.4.1氯化钠溶液Ⅰ流出时间测定的步骤,测定试液的流出时间t。 6.3.5 结果计算 6.3.5.1 试液的相对黏度以ηr计,增比黏度以ηsp计,分别按公式(1)和公式(2)计算: ηr=t t0…………………………(1) ηsp=t-t0 t0…………………………(2) 式中: t ———试液从黏度计计时标线E流到F的时间的数值,单位为秒(s); t0———氯化钠溶液Ⅰ从黏度计计时标线E流到F的时间的数值,单位为秒(s)。 6.3.5.2 试液的特性黏度以[η]计,数值以分升每克(dL/g)表示,按公式(3)和公式(4)计算: [η]=2(ηsp-lnηr) ρ…………………………(3) ρ=mw1 V×10-2…………………………(4) 式中: ηsp———试液的增比黏度; ηr———试液的相对黏度; ρ———试液的质量浓度的数值,单位为克每分升(g/dL); m———试料的质量的数值,单位为克(g); w1———6.5测得的固含量的质量分数; 4GB/T31246—2025