ICS77-010 CCSH04 中华人民共和国国家标准 GB/T33018—2025 代替GB/T33018.1—2016,GB/T33018.2—2016,GB/T33018.3—2016 炭素企业节能技术规范 Energy-savingtechnicalspecificationforcarbonenterprise 2025-12-02发布 2026-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T33018.1—2016《炭素企业节能技术规范 第1部分:浸渍》、GB/T33018.2— 2016《炭素企业节能技术规范 第2部分:焙烧窑炉》和GB/T33018.3—2016《炭素企业节能技术规范 第3 部分:机械加工》。本文件以GB/T33018.1—2016为主,整合了GB/T33018.2—2016、GB/T33018.3—2016的 内容。与GB/T33018.1—2016等文件相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了范围,增加了成型工序、石墨化工序(见第1章,2016年版的第1章); b) 删除了“浸渍罐”术语和定义,增加了“成型工序”术语和定义(见第3章,2016年版的第3章); c) 删除了浸渍原理(见2016年版的第4章); d) 增加了基本要求,整合了各工序共性技术要求(见第4章,2016年版的第5章); e) 增加了主要工序节能技术措施,整合了各工序节能技术要求、节能措施、节能操作和节能维护 (见第5章,2016年版的第6章); f) 更改了节能管理技术要求(见第6章,2016年版的6.3); g) 增加了检测与控制要求(见7.2、7.4~7.9); h) 删除了安全环保要求(见2016年版的第8章); i) 删除了安装调试、运行维护要求(见2016年版的第9章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:河南昇瑞炭材料科技有限公司、贵阳铝镁设计研究院有限公司、冶金工业信息标 准研究院、中国炭素行业协会、山东华鹏精机股份有限公司、沁阳碳素有限公司、山西北都科技股份有限 公司。 本文件主要起草人:冯建国、孙继云、王姜维、黄建国、宋成举、王毅、仇金辉、陈剑、邓超、丁洁彬、 何川、王晓远、张若鹏、张缘春、于经尧、都林涛、赵杰卫。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2016年首次发布为GB/T33018.1—2016、GB/T33018.2—2016、GB/T33018.3—2016; ———本次为第一次修订,并入了GB/T33018.2—2016《炭素企业节能技术规范 第2部分:焙烧窑 炉》和GB/T33018.3—2016《炭素企业节能技术规范 第3部分:机械加工》的内容。 ⅠGB/T33018—2025 炭素企业节能技术规范 1 范围 本文件规定了炭素企业节能技术的基本要求、主要工序节能技术措施、节能管理、检测与控制。 本文件适用于新建、改扩建炭素材料生产企业成型工序、焙烧工序、浸渍工序、石墨化工序、机械加 工工序的节能技术评价。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T5585.1 电工用铜、铝及其合金母线 第1部分:铜和铜合金母线 GB/T5585.2 电工用铜、铝及其合金母线 第2部分:铝和铝合金母线 GB/T8175 设备及管道绝热设计导则 GB/T8718 炭素材料术语 GB/T11062 天然气 发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法 GB/T13234 用能单位节能量计算方法 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T16618 工业炉窑保温技术通则 GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T18494.1 变流变压器 第1部分:工业用变流变压器 GB18613 电动机能效限定值及能效等级 GB19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB19761 通风机能效限定值及能效等级 GB19762 离心泵能效限定值及能效等级 GB20052 电力变压器能效限定值及能效等级 GB21370 炭素单位产品能源消耗限额 GB24500 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB50126 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50187 工业企业总平面设计规范 GB50211 工业炉砌筑工程施工与验收规范 GB50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50309 工业炉砌筑工程质量验收标准 GB50544 有色金属工业总图规划及运输设计标准 GB50765 炭素厂工艺设计规范 GB55020 建筑给水排水与节水通用规范 SY/T0524 导热油加热炉系统技术规范 1GB/T33018—2025 YB/T4468 炭素材料高效节能混捏机技术规范 3 术语和定义 GB50765和GB/T8718界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 成型工序 formingprocess 包含原料的破碎、筛分、磨粉、配料、混捏和压型的工艺过程。 注:成型工序不包含煅烧工艺过程。 4 基本要求 4.1 石墨电极(普通功率石墨电极、高功率石墨电极、超高功率石墨电极)、炭电极和炭块(石墨质炭块、 半石墨质炭块、微孔炭块)单位产品综合能耗应达到GB21370中能耗限额等级2级及以上,其他炭素 材料及石墨制品单位产品综合能耗应达到行业先进水平。 4.2 炭素企业应采用国家相关部门推荐的节能技术及装备,工序的布置及相关工序主要技术参数应符 合GB50765的要求,宜尽量采用连续化、大型化、短流程生产工艺或装置。 4.3 炭素企业总图布局应符合GB50544和GB50187的要求;在满足安全前提下,为主体车间服务的 附属设施应就近布置在主体车间附近。 4.4 应根据炭素企业设计产能,合理选择工序设备,提高设备容积利用率。 4.5 工艺设计应符合安全、职业健康的相关要求,并采取相应的防护措施;生产过程粉尘排放、烟气排 放、污水排放、噪声等应符合有关规定;厂区给排水设置应符合GB55020的要求。 4.6 风机、水泵等电机宜采用变频控制,电动机能效应达到GB18613中能效等级2级及以上要求;通 风机能效应达到GB19761中能效等级2级及以上、离心泵能效应达到GB19762中能效等级2级及以 上、电力变压器效能应达到GB20052中能效等级2级及以上、空气压缩机能效应达到GB19153中能 效等级2级及以上要求;整流变压器应符合GB/T18494.1的要求。 4.7 导热油加热炉系统应符合SY/T0524的要求,工业锅炉能效应达到GB24500中能效等级2级及 以上要求。 4.8 照明产品应采用符合国家相关标准要求、能效等级2级及以上的产品。 4.9 工业设备及管道绝热工程应符合GB/T4272、GB50264、GB50126、GB/T8175的要求。 4.10 工业炉窑应符合GB/T16618、GB50211、GB50309的相关要求,生产企业应结合生产实际情况 采取措施,回收利用各类炉窑热量。 4.11 收集的各类物料应返回生产系统并再次利用。 4.12 具备条件的炭素企业,应建设清洁能源设施,并提高非化石能源和可再生能源使用比例。 5 主要工序节能技术措施 5.1 成型工序 5.1.1 使用沥青黏结剂,具备条件的应直接使用液体沥青;使用固体沥青时,沥青熔化应采用连续快速 熔化装置。 5.1.2 沥青熔化装置的烟气净化宜采用烟气直燃式焚烧净化工艺,焚烧后的高温烟气可加热导热油或 作其他余热利用。 5.1.3 选用符合YB/T4468要求的高效混捏设备,制定合理的混捏工艺,缩短混捏时间。 2GB/T33018—2025 5.1.4 预热、混捏、压型、沥青储存及输送等工艺温度不同的设备,宜采用分布式热源,精准调温;采用 集中供热设备的,宜设置高低温导热油系统。 5.2 焙烧工序 5.2.1 应采取以下措施提高炉窑热效率: a) 燃料燃烧充分,其中环式炉排烟架氧含量(体积分数)不大于15%,车底式炉炉内氧含量不大 于3.0%,隧道窑燃烧室出口氧含量不大于5.0%; b) 降低窑炉向周围散热损失; c) 合理缩短焙烧时间,降低焙烧温度; d) 最大程度提高装炉系数,提高窑炉热效率。 5.2.2 炉窑燃料宜使用低位发热值高于16000kJ/m3的燃料。 5.2.3 炉窑加热升温宜采用自动控制装置。 5.2.4 宜利用炉窑尾气余热助燃空气或加热水等。 5.2.5 宜采用纤维结构等新型保温材料和低导热系数材料。 5.3 浸渍工序 5.3.1 宜选用高温液态浸渍剂进行生产。 5.3.2 高压浸渍系统宜选用具有高真空度(绝对压力不大于3000Pa)和快速浸渍功能的浸渍装置。 5.3.3 生产过程采用自动控制装置,减少产品中转时间,减少中转过程热量损失。 5.3.4 产品规格合理搭配,提高浸渍罐有效容积利用率,有效容积利用率不低于60%。 5.3.5 宜选用带热烟气余热利用的节能型预热炉。 5.3.6 浸渍罐采用导热油加热并设置保温措施,罐体外表面温度不高于5