ICS25.120.10 CCSJ62 中华人民共和国国家标准 GB/T33644—2025 代替GB/T33644—2017 数控板料折弯机 精度 NCpressbrake—Testingoftheaccuracy 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T33644—2017《数控板料折弯机 精度》,与GB/T33644—2017相比,除结构调 整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了试件宽度要求(见4.2.2,2017年版的3.2.2); ———更改了试件厚度要求(见4.2.3的表2,2017年版的3.2.3); ———删除了热切割的试件要求(见2017年版的3.2.10); ———增加了12000mm以上工作台平面度纵向允差值要求(见5.1.1.1.1); ———更改了与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度的纵向允差(见5.1.2.1.1,2017年版 的4.1.2.1.1); ———更改了与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度的横向允差(见5.1.2.1.2,2017年版 的4.1.2.1.2); ———更改了与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度的纵向允差检验方法(见5.1.2.2.1, 2017年版的4.1.2.2.1); ———更改了与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度横向允差检验方法(见5.1.2.2.2, 2017年版的4.1.2.2.2); ———更改了挡料装置X轴定位精度允差值(见5.2.1.1,2017年版的4.1.4.1); ———增加了挡料装置R轴定位精度要求(见5.2.2); ———增加了挡料装置R轴重复定位精度要求(见5.2.4); ———更改了滑块定位精度检验方法(见5.2.5.2,2017年版的4.1.6.2); ———更改了滑块重复定位精度检验方法(见5.2.6.2,2017年版的4.1.7.2); ———更改了试件折弯角度允差值(见5.3.1.1,2017年版的4.2.1.1); ———更改了试件折弯直线度检验方法(见5.3.2.2,2017年版的4.2.2.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本文件起草单位:江苏亚威机床股份有限公司、瑞铁机床(苏州)股份有限公司、天水锻压机床(集团) 有限公司、南京金球数控机床有限公司、南京蓝昊智能科技有限公司、通快(中国)有限公司、青岛大东自 动化科技有限公司、安徽东海裕祥智能装备科技有限公司、扬力集团股份有限公司、浙江高兹科技有限 公司、爱克(苏州)机械有限公司、江苏郎克斯智能工业科技有限公司、徐州达一重锻科技有限公司、济南 铸锻所检验检测科技有限公司。 本文件主要起草人:王金荣、陈鸿、陈晖、李振光、刘扣玉、兰周军、陈晶、刘秀臣、谷兆勇、石贤林、 仲太生、蔡国华、胡登科、周泽臣、王海平、林欣龙、王华、聂宇涵。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2017年首次发布为GB/T33644—2017; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T33644—2025 数控板料折弯机 精度 1 范围 本文件规定了数控板料折弯机精度的检验要求和精度检验。 本文件适用于数控板料折弯机的精度检验活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示与判定 GB/T10923—2009 锻压机械 精度检验通则 GB/T34376 数控板料折弯机 技术条件 3 术语和定义 GB/T34376界定的术语和定义适用于本文件。 4 检验要求 4.1 一般要求 4.1.1 在精度检验前应调整板料折弯机的安装水平,机床调平后,在纵、横方向均不应超过0.20/1000。 4.1.2 几何精度、数控精度的检验应在无负载的条件下进行。 4.1.3 精度检验应在满负荷试验后进行。 4.1.4 在精度检验过程中,不应对影响精度的机构和零件进行调整。 4.1.5 精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定。 4.1.6 当实际测量长度小于允差规定长度时,应按实际测量长度折算,其折算结果按GB/T8170修约 至微米位数。 4.1.7 试件长度、宽度极限偏差为±2mm,试件厚度极限偏差为±0.3mm。 4.1.8 对于多机联动的数控折弯机,几何精度和工作精度分别以单机进行检验。 4.2 工作精度检验条件 4.2.1 试件长度应符合表1的要求。 1GB/T33644—2025 表1 试件长度 单位为毫米 工作台长度L 试件长度l ≤2000 L >2000~3200 2000 >3200~5000 3000 >5000~8000 4000 >8000 5000 4.2.2 对于剪切的试件,宽度应大于试件厚度的30倍,但不小于100mm;对于热切割的试件,宽度应 大于试件厚度的40倍,但不小于120mm。 4.2.3 试件厚度应符合表2的要求。 表2 试件厚度 公称力/kN 试件厚度/mm ≤1000 1.5 >1000~2500 3 >2500~6300 4 >6300~8000 6 >8000~16000 8 >16000 10 4.2.4 试件材料为Q235-A钢板,其抗拉强度σb≤450MPa。 4.2.5 试件件数不应少于3件。 4.2.6 试验用下模开口尺寸为试件厚度的8倍~10倍。 4.2.7 试件应放置在工作台中间位置。 4.2.8 试件折弯角度为90°。 4.2.9 从距试件的端部100mm处开始测量。 5 精度检验 5.1 几何精度 5.1.1 工作台面的平面度 5.1.1.1 允差 5.1.1.1.1 纵向允差 工作台面的平面度纵向允差应符合表3的要求。 2GB/T33644—2025 表3 纵向允差 单位为毫米 工作台长度 允差 ≤2000 0.05 >2000~3200 0.06 >3200~4000 0.08 >4000~5000 0.10 >5000~6300 0.12 >6300~8000 0.14 >8000~12000 0.16 >12000 0.20 5.1.1.1.2 横向允差 工作台面的平面度横向允差应符合表4的要求。 表4 横向允差 单位为毫米 工作台长度允差 工作台宽度≤500 工作台宽度>500~800 ≤3200 0.02 0.03 >3200 0.04 0.06 5.1.1.2 检验方法 5.1.1.2.1 纵向检验方法 按照GB/T10923—2009的5.3.2.4.2。在距工作台端面50mm处起将水平仪或光学仪器按图1 所示方位首尾相接(水平仪跨距可在100mm~500mm)放置在工作台面上,依次测取读数,然后用图 解法确定其误差值(对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机,本项不检查)。 图1 纵向 5.1.1.2.2 横向检验方法 按照GB/T10923—2009的5.3.2.4.2。将水平仪或光学仪器按图2所示方位放置在工作台面上测 量,测取读数,全长上测量不少于3处,误差以测取读数的最大差值计(对于工作台有预凸或补偿装置的 3GB/T33644—2025 板料折弯机,本项不检查)。 图2 横向 5.1.2 与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度 5.1.2.1 允差 5.1.2.1.1 纵向允差 与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度的纵向允差应符合表5的要求。 表5 纵向允差 单位为毫米 工作台长度 纵向允差 ≤1600 0.06 >1600~2500 0.07 >2500~4000 0.08 >4000~6300 0.10 >6300~8000 0.12 >8000 0.14 5.1.2.1.2 横向允差 与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度的横向允差应符合表6的要求。 表6 横向允差 单位为毫米 水平支承面宽度 横向允差 ≤50 0.04 >50~100 0.08 滑块的前端只许向下偏。 5.1.2.2 检验方法 5.1.2.2.1 纵向检验方法 按照GB/T10923—2009的5.4.1.2.1。当滑块停在下极限位置时,在工作台的A处(左油缸下方、 上模贴合面的中间)放一个指示表(见图3),使指示表测头触及与上模贴合的水平支承面,读出示值,在 B处(右油缸下方、上模贴合面的中间)重复上述检验。误差按A、B两处指示表的读数差值计。 4GB/T33644—2025